专利名称：：电动工具汽缸专用润滑脂及稠化剂的制备方法
技术领域：
：本发明涉及的是一种电动工具汽缸专用润滑脂组合物，确切地说，是一种低成本高性能的电动工具汽缸专用润滑脂组合物。
背景技术：
：电动工具按用途可分为金属切削用电动工具、砂磨电动工具、装配用电动工具、建筑道路电动工具、矿山电动工具、铁道电动工具、农牧电动工具、林、木加工电动工具、其它电动工具九种，国际知名公司BOSCH在该方面取得了卓越的成绩。我国的电动工具制造业经历了几十年的艰苦奋斗，已形成以出口为主、内销为辅，能满足工业、农业、建筑装修、园林、DIY用等领域的需要，逐渐在国民经济、外贸出口和人们的日常生活中受到重视的行业。近年来我国电动工具年产量占世界电动工具产量的70%，出口量已占年产量的88%以上。电动工具出口金额约占世界电动工具出口金额的40%以上，我国电动工具出口额已超过全球出口量居第二位的德国一倍以上，稳居出口世界第一。我国巳成为世界电动工具主要制造基地，是世界电动工具的生产大国和出口大国。随着我国电动工具行业的兴起，用于电动工具汽缸润滑的润滑脂需求逐渐增加。虽然电动工具汽缸体积较小，但是由于其处于高速、高冲击负荷等条件下，对降噪、长寿命、使用温度、粘附性、润滑性、橡胶、塑料相容性等方面要求严格。国内对电动工具汽缸润滑脂的研究较少，生产厂家亦不多，产品性能也有待提高。为适应电动工具行业的飞速发展和技术进步，加快电动工具汽缸脂的研发意义重大。因此，本发明的目的是提供一种润滑脂组合物，该组合物主要用于电动工具汽缸中，其与橡胶及热塑性弹性体的相容性良好，具有优异的极压抗磨性、抗泡性、润滑性、抗燃性及降噪效果等。在分析和借鉴现有国内外电动工具汽缸润滑脂产品的性能特点的基础上，根据电动工具汽缸的工作特点及对润滑脂的要求，研究开发了电动工具汽缸专用润滑脂。采用新型稠化剂稠化高品质基础油，并添加多种添加剂经特种工艺精炼而成，可以满足在不同条件下工作的各类电动工具汽缸的润滑，从而推动了国内电动工具润滑脂的技术进歩和结构优化，对润滑脂产品国产化和为国内企业降低运营成本具有重要意义，市场前景广阔。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种具有优异的低摩擦性、优良的粘附性，可大大减少电动工具传动器摩擦造成的能量损失，提高传动器的机械效率的电动工具汽缸专用润滑脂及稠化剂的制备方法。本发明是通过在电动工具汽缸中使用一种润滑脂组合物来实现，该组合物包含有a)基础油；b)复合锂、复合锂钙或脲基稠化剂中的至少一种，或任意两种的复配增稠剂；c)含硅抗泡剂；d)硼酸盐或硫化鲸鱼油代用品的极压抗磨剂的其中一种或多种；e)苯胺类抗氧剂或二垸基二硫代磷酸盐抗氧剂中的一种或多种；f)三聚氰胺氰尿酸盐；其中基础油用量为润滑脂总量的7095%，稠化剂含量为润滑脂总量的530%，含硅抗泡剂用量为润滑脂总量的510%，极压抗磨剂用量为润滑脂总量的25%，抗氧剂总用量为润滑脂总量的15%，三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的315%。所述的基础油选择100SN900SN、150BS、锂料油、PAO矿物油、合成油或其任意比例的混合物，其用量为润滑脂总量的7590%。所述的稠化剂含量为润滑脂总量的1025%;所述的含硅抗泡剂是不同粘度的甲基硅油、二甲基硅油等中的一种或几种，用量为润滑脂总量的38%。所述的极压抗磨剂选用硼酸盐，这种硼酸盐为抗水性硼酸钾，用量为润滑脂总量的34%。所述的极压抗磨剂选用硫化鲸鱼油代用品，它是硫化棉籽油、硫化烯烃棉籽油中的一种或几种，用量为润滑脂总量的13%。所述的抗氧剂是二苯胺类、二垸基二硫代磷酸盐中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的13%。所述的抗氧剂选用二苯胺类，它包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、双十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、对二异辛基二苯胺及二辛基二苯胺的其中一种或两种以上。所述的抗氧剂选用二垸基二硫代磷酸盐，优选二垸基二硫代磷酸锌，为双辛基ZDDP、伯/仲垸基ZDDP、丁辛基ZDDP、仲烷基ZDDP中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的15%。所述的三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的812%。本发明提供的复合锂钙的制备方法包括将基础油与C^C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，缓慢升温至100170°C，优选120150。C，加入C2d2脂肪二元酸，继续升温至120150°C，加入剩余的LiOH'H20,继续反应，然后升温至20022(TC炼制，冷却至8011(TC时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。所提供的脲基脂的制备方法包括将基础油与4,4'-二苯基甲垸二异氰酸酯或2,4-甲苯基二异氰酸酯中的至少一种混合加热溶解，然后加入事先用基础油溶解好的烷基胺反应，缓慢升温至130180'C保温一段时间，降温至8011(TC加入添加剂搅拌均匀，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。所提供的复合锂的制备方法包括将基础油与d2C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入部分LiOHfl20皂化，缓慢升温至100170°C，优选120150°C,加入C2Cu脂肪二元酸，继续升温至120150°C,加入剩余的LiOH'H20，继续反应，然后升温至200220。C炼制，冷却至80100'C时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。本发明方法制备的电动工具汽缸润滑脂具有优异的低摩擦性，可大大减少电动工具传动器摩擦造成的能量损失，提高传动器的机械效率；具有优良的粘附性，可以牢固地附着在金属表面，保护金属不致磨损及腐蚀；具有优异的氧化安定性和机械安定性，使用寿命长；极佳的负荷承受能力，极为适合具有重负荷和冲击负荷的电动工具的润滑；与各种常规密封材料均具有良好的相容性，保证系统密封良好；有一定的降噪效果；抗燃性优异。适用于各种电锤、电镐的汽缸的润滑，特别适用于长时间持续高速运转的电锤、电镐的汽缸的润滑和密封。具体实施例方式本发明所述的电动工具汽缸专用润滑脂，它主要含有a)基础油；b)复合锂、复合锂钙或脲基脂稠化剂中的至少一种，或任意两种的复配增稠剂；C)含硅抗泡剂；d)硼酸盐或硫化鲸鱼油代用品的极压抗磨剂的其中一种或多种；e)苯胺类抗氧剂或二烷基二硫代磷酸盐抗氧剂中的一种或多种；f)三聚氰胺氰尿酸盐；其中基础油用量为润滑脂总量的7095%,稠化剂含量为润滑脂总量的530%，含硅抗泡剂用量为润滑脂总量的510%，极压抗磨剂用量为润滑脂总量的25%，抗氧剂总用量为润滑脂总量的15%，三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的315%。所述的基础油选择100SN900SN、150BS、锂料油、PAO矿物油、合成油或其任意比例的混合物，其用量为润滑脂总量的7590%;所述的稠化剂含量为润滑脂总量的1025%;所述的含硅抗泡剂是不同粘度的甲基硅油、二甲基硅油等中的一种或几种，用量为润滑脂总量的38%;所述的三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的812%。所述的极压抗磨剂选用硼酸盐，这种硼酸盐为抗水性硼酸钾，用量为润滑脂总量的34%。所述的极压抗磨剂选用硫化鲸鱼油代用品，它是硫化棉籽油、硫化烯烃棉籽油中的一种或几种，用量为润滑脂总量的13%。所述的抗氧剂是二苯胺类、二焼基二硫代磷酸盐中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的13%。所述的抗氧剂选用二苯胺类，它包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、双十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、对二异辛基二苯胺及二辛基二苯胺的其中一种或两种以上。所述的抗氧剂选用二烷基二硫代磷酸盐，优选二垸基二硫代磷酸锌，为双辛基ZDDP、伯/仲烷基ZDDP、丁辛基ZDDP、仲烷基ZDDP中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的15%。一种如上所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种复合锂钙，它是将基础油与C,2C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，缓慢升温至100170°C，优选12015(TC，加入C2C12脂肪二元酸，继续升温至120150°C，加入剩余的LiOH'H20，继续反应，然后升温至20022(TC炼制，冷却至8011(TC时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。一种如上所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种脲基脂，它是将基础油与4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯或2,4-甲苯基二异氰酸酯中的至少一种混合加热溶解，然后加入事先用基础油溶解好的烷基胺反应，缓慢升温至13018(TC保温一段时间，降温至80110'C加入添加剂搅拌均匀，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。一种如上所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种复合锂，它是将基础油与C,2C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入部分LiOH'H20皂化，缓慢升温至100170°C，优选120150。C，加入C2d2脂肪二元酸，继续升温至120150°C，加入剩余的LiOH'H20，继续反应，然后升温至20022(TC炼制，冷却至80IO(TC时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。所说基础油可选择100SN900SN、150BS、锂料油、PAO等矿物油、合成油或其任意比例的混合物。基础油用量为润滑脂总量的7095%，优选75卯％。脲基脂中基础油可分两次加入，一份用来溶解烷基胺，用量大约为基础油总量的6070%，另一份用来溶解二异氰酸酯，用量大约为3040%;亦可分成三份加入，一份约基础油总量的2555%溶解烷基胺，另一份约基础油总量的2555%用来溶解二异氰酸酯，其余的1545%作为冷油最后加入。脲基脂中所说垸基胺可以是直链脂肪胺，也可以是环垸基胺，垸基碳数为824，优选1018垸基，如十八胺、癸胺、十二胺、十四胺、辛胺、十六胺、环己胺。下面将结合实例对本发明作进一步说明。以下实施例可以用上述的相关原料进行取代并可以得出较多的实施例，且本发明所述原料的配比为重量配比。实施例1将53.0gl2-羟基硬脂酸与97g4(TC粘度为430500mm2/s的环垸基矿物油、305g40。C粘度为90100mm2/s的石蜡基矿物油混合加热搅拌至9CTC溶解，加入1.31.5倍水溶解的9.1g—水合氢氧化锂，缓慢升温至130140。C反应，然后加入17.6g癸二酸，继续升温至130140°C，再加入1.31.5倍水溶解的9.2g—水合氢氧化锂反应，最后升温至21(TC高温炼制，后冷却至8011(TC加入39.1g甲基硅油，9.8g硫化烯烃棉籽油，9.8g二垸基二硫代磷酸锌，2.4g二苯胺抗氧剂，14.6g硼酸盐极压抗磨剂，48.8g三聚氰胺氰尿酸盐，混合均匀，冷却出釜，均质，研磨，包装，成品。实施例2将44.1gl2-羟基硬脂酸与262.0g40'C粘度为130170mm2/s的合成烃类合成油混合加热搅拌至卯'C溶解，加入用1.3倍水溶解的1.23g氢氧化钙和5.2g—水合氢氧化锂的混合物，缓慢升温至130140。C反应，然后加入14.8g癸二酸，继续升温至13014(TC，再加入6.4g—水合氢氧化锂(1.3倍水溶解)反应，最后升温至205215"C高温炼制，后冷却至9(TC加入26.7g甲基硅油，6.7g硫化烯烃棉籽油，6.7g二烷基二硫代磷酸锌，1.7g二苯胺抗氧剂，10g硼酸盐极压抗磨剂，33.3g三聚氰胺氰尿酸盐，混合均匀，冷却出釜，均质，研磨，包装，成品。实施例3将18.2g4，4，-二苯基甲垸二异氰酸酯与63g40。C粘度为4204卯mm々s的环烷基矿物油、246.0g40。C粘度为80100mm2/s的石蜡基矿物油混合均匀，加热搅拌至7(TC溶解，然后加入事先溶解于30.7g上述环烷基矿物油、123.2g上述石蜡基矿物油中的10.0g十八胺与10.8g环己胺的混合物，缓慢升温至150160。C保温10min，后冷却至8(TC加入40g甲基硅油，10.1g硫化烯烃棉籽油，10g二烷基二硫代磷酸锌，2.6g二苯胺抗氧剂，15.2g硼酸盐极压抗磨剂，50g三聚氰胺氰尿酸盐，混合均匀，冷却出釜，均质，研磨，包装，成品。表l实例的理化性能<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于它主要含有a)基础油；b)复合锂、复合锂钙或脲基脂稠化剂中的至少一种，或任意两种的复配增稠剂；c)含硅抗泡剂；d)硼酸盐或硫化鲸鱼油代用品的极压抗磨剂的其中一种或多种；e)苯胺类抗氧剂或二烷基二硫代磷酸盐抗氧剂中的一种或多种；f)三聚氰胺氰尿酸盐；其中基础油用量为润滑脂总量的70～95％，稠化剂含量为润滑脂总量的5～30％，含硅抗泡剂用量为润滑脂总量的5～10％，极压抗磨剂用量为润滑脂总量的2～5％，抗氧剂总用量为润滑脂总量的1～5％，三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的3～15％。2、根据权利要求l所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的基础油选择100SN900SN、150BS、锂料油、PAO矿物油、合成油或其任意比例的混合物，其用量为润滑脂总量的7590%;所述的稠化剂含量为润滑脂总量的1025%;所述的含硅抗泡剂是不同粘度的甲基硅油、二甲基硅油等中的一种或几种，用量为润滑脂总量的38%;所述的三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的812%。3、根据权利要求l所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂选用硼酸盐，这种硼酸盐为抗水性硼酸钾，用量为润滑脂总量的34%。4、根据权利要求l所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的极压抗磨剂选用硫化鲸鱼油代用品，它是硫化棉籽油、硫化烯烃棉籽油中的一种或几种，用量为润滑脂总量的13%。5、根据权利要求l所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂是二苯胺类、二烷基二硫代磷酸盐中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的13%。6、根据权利要求1或5所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂选用二苯胺类，它包括烷基二苯胺、二壬基二苯胺、双十二烷基二苯胺、辛基/戊基二苯胺、辛基/丁基二苯胺、对二异辛基二苯胺及二辛基二苯胺的其中一种或两种以上。7、根据权利要求1或5所述的电动工具汽缸专用润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂选用二烷基二硫代磷酸盐，优选二烷基二硫代磷酸锌，为双辛基ZDDP、伯/仲烷基ZDDP、丁辛基ZDDP、仲烷基ZDDP中的一种或几种，总用量为润滑脂总量的15%。8、一种如权利要求]或2所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种复合锂钙，它是将基础油与C12C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入Ca(OH)2和部分LiOH'H20皂化，缓慢升温至100170°C，优选12015(TC，加入C2C,2脂肪二元酸，继续升温至120150°C，加入剩余的LiOH.H20，继续反应，然后升温至200220。C炼制，冷却至80110。C时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。9、一种如权利要求1或2所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种脲基脂，它是将基础油与4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯或2,4-甲苯基二异氰酸酯中的至少一种混合加热溶解，然后加入事先用基础油溶解好的烷基胺反应，缓慢升温至13018(TC保温一段时间，降温至80110"C加入添加剂搅拌均匀，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。10、一种如权利要求1或2所述稠化剂的制备方法，所述的稠化剂为一种复合锂，它是将基础油与d2C24的脂肪酸或羟基脂肪酸中的至少一种一元酸混合并加热溶解，加入部分LiOH'H20皂化，缓慢升温至100170°C，优选120150。C，加入C2C!2脂肪二元酸，继续升温至12015(TC，加入剩余的LiOH.H20，继续反应，然后升温至200220。C炼制，冷却至80100。C时加入添加剂混合搅拌一段时间，即可冷却出釜，均质，研磨，包装。全文摘要一种电动工具汽缸专用润滑脂及稠化剂的制备方法，它主要含有a)基础油；b)复合锂、复合锂钙或脲基脂稠化剂中的至少一种，或任意两种的复配增稠剂；c)含硅抗泡剂；d)硼酸盐或硫化鲸鱼油代用品的极压抗磨剂的其中一种或多种；e)苯胺类抗氧剂或二烷基二硫代磷酸盐抗氧剂中的一种或多种；f)三聚氰胺氰尿酸盐；其中基础油用量为润滑脂总量的70～95％，稠化剂含量为润滑脂总量的5～30％，含硅抗泡剂用量为润滑脂总量的5～10％，极压抗磨剂用量为润滑脂总量的2～5％，抗氧剂总用量为润滑脂总量的1～5％，三聚氰胺氰尿酸盐的用量为润滑脂总量的3～15％；上述组合物所制备的润滑脂与橡胶及热塑性弹性体的相容性良好，具有优异的极压抗磨性、抗泡性、润滑性、抗燃性及降噪效果等，适用于各种电锤、电镐的汽缸的润滑，特别适用于长时间持续高速运转的电锤、电镐的汽缸的润滑和密封。文档编号C10M159/00GK101597539SQ20091009962公开日2009年12月9日申请日期2009年6月11日优先权日2009年6月11日发明者辉李,李元正申请人:杭州得润宝油脂有限公司