专利名称：生物质半气化炉的炉膛的制作方法
技术领域：
生物质半气化炉的炉膛
技术领域：
本实用新型涉及生物质半气化炉，尤其涉及生物质半气化炉的炉膛。
背景技术：
生物质半气化炉不需要对生物质燃烧气化的可燃气体进行收集、净化和传输，不 存在焦油处理问题，无二次污染，且能源利用率高，因此，具有广阔的市场前景。目前，生物 质半气化炉的炉壁一般采用铁制炉膛或耐火砖制成。采用铁制炉膛的情况下，从点火到进 入气化阶段的速度快，但是，对外散失热量大，能量损耗大，能源利用率低；耐火砖结构的炉 膛虽然对外散失热量小，能量损耗小，但是，其点火到气化的速度慢，使用不方便，尤其是家 用半气化炉需要提前几十分钟点火，对用户来讲非常不方便。
发明内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种生物质半气化炉的炉
膛，既能够加快点火到气化阶段的速度，对外热量散失又少，能量损耗小。 为实现上述目的，本实用新型提出了一种生物质半气化炉的炉膛，包括由内向外
依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金
属导热外层之间设有风道。 作为优选，所述金属导热内层和金属导热外层均采用钢材。传热性能好。 作为优选，所述金属导热内层和金属导热外层厚度为0. 8mm。既保证强度又成本低。 作为优选，所述隔热层采用耐火砖。隔热性能好。 作为优选，所述隔热层的厚度为3.0mm。既保证强度又成本低。 本实用新型的有益效果本实用新型在炉膛内侧采用金属导热内层和金属导热外
层，并在两者之间设置二次风通过的风道，大大提高了点火到气化的速度和燃烧稳定性，方
便了用户使用，炉膛外侧采用隔热层，减少了热量散失，降低了能量损耗，提高了能源利用
率，使用更安全、经济。本实用新型结构简单，成本低。 本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1是本实用新型生物质半气化炉的炉膛的结构示意图。
具体实施方式
参阅图l，生物质半气化炉的炉膛，包括由内向外依次设置的金属导热内层1、金 属导热外层2、采用耐热材料的隔热层3，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道 4。所述金属导热内层1和金属导热外层2均采用钢材。所述金属导热内层1和金属导热 外层2厚度为0. 8mm。所述隔热层3采用耐火砖。所述隔热层3的厚度为3. Omm。炉膛内采用金属导热内层1和金属导热外层2，并在两者之间设置二次风通过的风道4，大大提高 了点火到气化的速度，方便了用户使用，炉膛外采用隔热层3，减少了热量散失，降低了能量 损耗，提高了能源利用率。本实用新型结构简单，成本低，实用性强。 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通 技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求生物质半气化炉的炉膛，其特征在于包括由内向外依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道。
2. 如权利要求1所述的生物质半气化炉的炉膛，其特征在于所述金属导热内层和金 属导热外层均采用钢材。
3. 如权利要求2所述的生物质半气化炉的炉膛，其特征在于所述金属导热内层和金属导热外层厚度为0. 8mm。
4. 如权利要求1所述的生物质半气化炉的炉膛，其特征在于所述隔热层采用耐火砖。
5. 如权利要求4所述的生物质半气化炉的炉膛，其特征在于所述隔热层的厚度为3. 0mm。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质半气化炉的炉膛，包括由内向外依次设置的金属导热内层、金属导热外层、采用耐热材料的隔热层，所述金属导热内层与金属导热外层之间设有风道。本实用新型在炉膛内侧采用金属导热内层和金属导热外层，并在两者之间设置二次风通过的风道，大大提高了点火到气化的速度和燃烧稳定性，方便了用户使用，炉膛外侧采用隔热层，减少了热量散失，降低了能量损耗，提高了能源利用率，使用更安全、经济。本实用新型结构简单，成本低。
文档编号C10J3/20GK201459069SQ20092012292
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者王晟 申请人:王晟