专利名称：一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业生产设备的技术领域，涉及焦炉煤气加热设备，更具体 地说，本实用新型涉及一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统。
背景技术：
目前，在冶金工业生产中，利用焦炉煤气加热方式对焦炉加热，其中，焦炉横排温 度的调节，一般采用理论的孔板排列顺序。理论孔板排列顺序，在处理过程中，针对加热煤 气净化效果较好，管道阻力小，畅通的情况下，这种排列对炉温调节有一定的好处，比较适且。而在实际生产中，由于煤气的净化质量差，加热系统经过一段时间加热后，煤气中 的腐蚀性气体将煤气小孔板腐蚀，造成排列规则的横排孔板失去意义，同时在处理横排炉 温需要更换小孔板时可能长时间控号，而结焦时间不改变，进而有可能影响焦炭质量。往往 在实际操作中利用加篾签或铁丝等来调节煤气流量，虽然有效果，但由于篾签或铁丝直径 固定，调节比较粗。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题是提供一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制 系统，其目的是实现对煤气量大小的控制，使控制方式简单、方便，减少处理炉温的时间以 及关闭炉号引起的炉温波动。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的这种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，包括下喷 管、加热横管，在所述的焦炉横排的气道中设调节小孔板，以及与所述的调节小孔板上的小 孔相配合的调节丝锥。为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以 获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性所述的焦炉横排温度调节控制系统设异径四通和活节，所述的异径四通与活节之 间通过直接头连接，所述的加热横管上设横管伸出直管，所述的横管伸出直管与活节连接， 所述的下喷管与异径四通接连；所述的调节小孔板设在所述的活节内；所述的调节丝锥设在所述的异径四通内；所述的调节丝锥的一端，伸出异径四通的一个通口 ；所述的调节丝锥的另一端为锥形，该锥形的尖端插入所述的调节小孔板上的孔中。所述的异径四通的连接部位为内径螺纹连接结构。所述的异径四通的小口径一端与调节丝锥连接，另一端连接所述的直接头。所述的活节为内径螺纹连接结构，并通过内径螺纹结构分别与所述的直接头和横管伸出直管连接。本实用新型采用上述技术方案，应用调节小孔板上的小孔与调节丝锥的配合，控 制小孔截面积的大小，在不需要关闭阀门(即加减旋塞)就能实现简单、快速处理单个立火 道进入的煤气量，减轻工人的劳动强度，加快炉温处理的时间，使关闭阀门(即加减旋塞) 处理炉温次数和因关闭阀门导致炉温下降现象明显下降，大大提高了劳动效率和生产效率。
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、调节丝锥，2、异径四通，3、调节小孔板，4、直接头，5、活节，6、横管伸出直管，7、
加热横管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的 发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种焦炉煤气加热的焦炉横排 温度调节控制系统，包括下喷管、加热横管7。本实用新型所要解决的问题是实现对煤气流量大小的控制，使控制方式简单、方 便，减少处理炉温的时间以及关闭炉号引起的炉温波动。为了实现这一目的，本实用新型采 取的技术措施是如图1所示，本实用新型所提供的这种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系 统，在所述的焦炉横排的气道中设调节小孔板3，以及与所述的调节小孔板3上的小孔相配 合的调节丝锥1。本实用新型通过改变调节小孔板的小孔内径，或者调节丝锥插入调节小孔板的小 孔的深浅来控制小孔板内孔眼的截面积。本实用新型中所述的横排在单双号的立火道安装的调节小孔板统一内径，利用调 节丝锥1拧丝的插入程度改变小孔板内孔眼的截面积。所述的下喷管上安装控制调节煤气量的调节丝锥1，通过调节丝锥1上丝锥锥头 与调节小孔板3上的小孔配合的松紧程度，调整在小孔板内孔占用的截面积，以改变小孔 板的截面积，进而调整焦炉煤气通过小孔板的流量。采用上述技术方案，应用调节丝锥1的松紧并结合调节小孔板3的控制，组成焦炉 单个立火道煤气量调节控制系统，调节丝锥1松紧的控制能够解决调节小孔板3内孔截面 积的问题。因此，上述技术方案能实现快速、方便、精细炉温调节，使炉温变化非常细微、精 确；使横排温度误差控制在士 10°C以内；增加了横排均勻性，减少了工人的劳动强度，减少 了炉温处理时间，并使关闭阀门(即加减旋塞)处理炉温次数和因关闭阀门导致炉温下降
4现象明显下降，大大提高了个人劳动效率和生产效率。所述的横排调节小孔板为统一内径，在无调节余地时可以更换小孔板。每个下喷管本体相对于横排是一个活动的单独体，调节丝锥1通过下喷管上的异 径四通2和下喷管本体相连。以下是本实用新型提供的具体实施示例，本领域的技术人员可以参考应用一、本实用新型的位置和连接关系所述的焦炉横排温度调节控制系统设异径四通2和活节5，所述的异径四通2与活 节5之间通过直接头4连接，所述的加热横管7上设横管伸出直管6，所述的横管伸出直管 6与活节5连接，所述的下喷管与异径四通2接连；所述的调节小孔板3设在所述的活节5内；所述的调节丝锥1设在所述的异径四通2内；所述的调节丝锥1的一端，伸出异径四通2的一个通口 ；所述的调节丝锥1的另一端为锥形，该锥形的尖端插入所述的调节小孔板3上的 孔中。所述的调节丝锥1与下喷管本体连接，下喷管本体通过活节5与横管6连接，活节 5内安装能够通过煤气的调节小孔板3，调节小孔板3插入了调节丝锥1的头部。本实用新型所提供的这种焦炉横排温度调节系统，所述的横排炉温调节需要的设 施包括下喷管本体、加热横管7，所述的下喷管本体上安装调节小孔板3、活节5、直接头4、 调节丝锥1，所述的调节小孔板3内置安装在活节5中，调节丝锥1则拧紧在下喷管本体异 径四通2内，通过直接头4，将头部插入调节小孔板3的孔眼中。综上所述，下喷管本体是由异径四通2、直接头4、管堵、活节5、加热管件等组成， 其中异径四通作1为连接的主体，上面安装直接头4、管堵、加热管件，直接头4上连接着活 节5，活节5内安装调节小孔板，直接头4的另一端插入调节丝锥1进行松紧调节，调节丝锥 1尾部为堵头形状，头部为锥体形状，利于插入小孔板内孔。管堵表示在图中位置是在异径 四通2的下方。二、异径四通2的结构本实用新型所述的异径四通2的连接部位为内径螺纹连接结构。所述的异径四通2的小口径一端与调节丝锥1连接，另一端连接所述的直接头4。所述的下喷管上设有内丝异径四通2，在内丝异径四通2的小口径一端与调节丝 锥1连接，另一端安装直接头4，直接头4上安装活节5的一部分，活节5的另一部分安装在 横管伸出直管6上，两部分活节5配件通过内牙丝相连接。三、活节结构本实用新型所述的活节5为内径螺纹连接结构，并通过内径螺纹结构分别与所述 的直接头4和横管伸出直管6连接。本实用新型中所述的焦炉横排温度调节控制系统中单双号根据实际不同的因素 设两种直径的调节小孔板3，所述的两种直径的调节小孔板3即单号为统一一种直径，双号 为另一种统一直径。利用同一向位的优点调节丝锥易于对一排炉温的控制。本实用新型中所述的焦炉横排温度调节控制系统设机焦侧不同直径的两种孔板， 即机侧统一一种直径的孔板，焦侧为另一种统一直径的孔板。利用在同一侧的特点对横排
5炉温进行调节。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，包括下喷管、加热横管(7)，其特征在于在所述的焦炉横排的气道中设调节小孔板(3)，以及与所述的调节小孔板(3)上的小孔相配合的调节丝锥(1)。
2.按照权利要求1所述的焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，其特征在于 所述的焦炉横排温度调节控制系统设异径四通(2)和活节(5)，所述的异径四通(2)与活节(5)之间通过直接头⑷连接，所述的加热横管(7)上设横管伸出直管(6)，所述的横 管伸出直管(6)与活节(5)连接，所述的下喷管与异径四通(2)接连； 所述的调节小孔板(3)设在所述的活节(5)内； 所述的调节丝锥⑴设在所述的异径四通(2)内； 所述的调节丝锥(1)的一端，伸出异径四通(2)的一个通口 ；所述的调节丝锥(1)的另一端为锥形，该锥形的尖端插入所述的调节小孔板(3)上的 孔中。
3.按照权利要求1所述的焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，其特征在于 所述的异径四通(2)的连接部位为内径螺纹连接结构。
4.按照权利要求1所述的焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，其特征在于 所述的异径四通(2)的小口径一端与调节丝锥(1)连接，另一端连接所述的直接头(4)。
5.按照权利要求1所述的焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，其特征在于 所述的活节(5)为内径螺纹连接结构，并通过内径螺纹结构分别与所述的直接头(4)和横 管伸出直管(6)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉煤气加热的焦炉横排温度调节控制系统，包括下喷管、加热横管(7)，在所述的焦炉横排的气道中设调节小孔板(3)，以及与所述的调节小孔板(3)上的小孔相配合的调节丝锥(1)。采用上述技术方案，应用调节小孔板上的小孔与调节丝锥的配合，控制小孔截面积的大小，在不需要关闭阀门(即加减旋塞)就能实现简单、快速处理单个立火道进入的煤气量，减轻工人的劳动强度，加快炉温处理的时间，使关闭阀门(即加减旋塞)处理炉温次数和因关闭阀门导致炉温下降现象明显下降，大大提高了劳动效率和生产效率。
文档编号C10B21/10GK201581046SQ20092018769
公开日2010年9月15日 申请日期2009年9月21日 优先权日2009年9月21日
发明者商文斌, 李晓东, 杨良才, 王春海, 章发, 赵君, 陈福海 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司