专利名称：一种清除油中有机酸催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种清除油中有机酸催化剂及其制备方法。
二背景技术：
众所周知，油中含有机酸，不仅会腐蚀设备，还会使油不安定生成胶质，影响油的 使用性能，所以必须清除油中的有机酸，以满足使用要求。目前，清除油中有机酸的方法有 两种，分别为碱精制法及加氢精制法。碱精制法不仅消耗碱，而且还存在碱渣排放及油损失 等问题，难以推广应用。加氢精制法的原理是将有机酸分子的羧基加氢成水，从而将有机酸 清除。其虽然具有无废渣排放及油损失等优点，但需要制氢及加氢精制装置，设备投资较大。
三
发明内容
本发明的目的是提供一种无废渣排放，设备投资少，能有效地清除油中有机酸的 催化剂。 本发明的另一个目的是提供该种催化剂的制备方法。 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为该催化剂是由活性组分及粘结剂组 成，活性组分为氢氧化钙及铝酸钠，其中氢氧化钙占活性组分总重量的20% _80%，铝酸钠 占活性组分总重量的80% -20%。 上述粘结剂为模数大于3的中性液体水玻璃(密度在1. 37左右)。
该催化剂的制备方法包括如下步骤将氢氧化钙和铝酸钠按比例混合均匀后，逐 渐加入粘结剂直至混合物料达到可挤条程度，进行挤条；将挤条后的物料在常温下固化后， 在400-45(TC温度下加热3小时，冷却至常温即得。 本发明是用所述的氢氧化钙和铝酸钠作为催化剂的活性组分。由于本发明催化剂 为条状，它仅适用于固定床催化精制工艺。 使用时，只需将含有有机酸的油穿过该催化剂床层，即可将油中的有机酸分子的 羧基裂化成水，从而达到清除有机酸的目的，不但无废渣排放，而且还无需其它设备，减少 了设备投资，增加了经济效益。 本发明催化剂特别适合釜式催化蒸馏精制工艺，采用该工艺时，将待脱有机酸的 油装入釜内，油在釜中被加热后产生气化油气，该油气穿过釜顶催化塔中的催化剂床层时， 由于接触面积的增加，除去效果更加显著。
四具体实施例方式
实施例1 :称取氢氧化钙8kg及铝酸钠2kg，加入混合机中，混合均匀后，逐渐加入 模数大于3的中性液体水玻璃粘结剂，使混合后的物料达到可挤条的程度，进行挤条；将挤
条后的物料在常温下固化后，在400-45(TC温度下加热3小时，冷却至常温即得本发明催化
3剂Nol。 实施例2 :称取氢氧化钙5kg及铝酸钠5kg，加入混合机中，混合均匀后，逐渐加入 模数大于3的中性液体水玻璃粘结剂，使混合后的物料达到可挤条的程度，进行挤条；将挤 条后的物料在常温下固化后，在400-45(TC温度下加热3小时，冷却至常温即得本发明催化 剂No2。 实施例3 :称取氢氧化钙2kg及铝酸钠8kg，加入混合机中，混合均匀后，逐渐加入 模数大于3的中性液体水玻璃粘结剂，使混合后的物料达到可挤条的程度，进行挤条；将挤 条后的物料在常温下固化后，在400-45(TC温度下加热3小时，冷却至常温即得本发明催化 剂No3。 经实验证明，按上述实施例制得的催化剂能有效地去除油中的有机酸，参见以下 实验数据 实验用油为从吉林罗子沟页岩油中提炼< 35(TC的馏分油，密度0.S5，凝
点-11°C ，酸度50mgK0H/100ml 。 实验用铜片腐蚀度(5(TC，3h)为4级。 实验仪器为固定床催化裂化装置。 实验过程为取500ml实验用油装入烧瓶中，将催化剂Nol装入装置中的催化塔中， 然后用可调温电炉将烧瓶中的油加热，使油气化并进入催化塔穿过催化剂床层，用冷却器 将油气冷凝冷却为液体油并收集，测定收集油酸度及铜片腐蚀度。重复上述实验两次，并将 催化剂分别换成Nq2和Nq3。实验结果如下表
实验项目^\NolNo2No3
实验用油，ml500500500
实验用油酸度， mgKOH/100ml505050
实验用油铜片腐蚀 度(50°C， 3h)，级444
脱酸后油的酸度， mgKOH/100ml642
脱酸后油铜片腐蚀 度(50°C， 3h)，级<1<1<1 从上表可知，采用该催化剂前后油的酸度得到大幅减低，有机酸脱除率可达88%
4以上，脱酸效果十分显著，添补了此类催化剂的空白，值得广泛地推广应用。
权利要求
一种清除油中有机酸催化剂，由活性组分及粘结剂组成，活性组分为氢氧化钙及铝酸钠，其中氢氧化钙占活性组分总重量的20％-80％，铝酸钠占活性组分总重量的80％-20％。
2. 根据权利要求1所述的一种清除油中有机酸催化剂，其特征是所述的粘结剂为模 数大于3的中性液体水玻璃。
3. —种制备权利要求1所述清除油中有机酸催化剂的方法，包括如下步骤将氢氧化 钙和铝酸钠按比例混合均匀后，逐渐加入粘结剂直至混合物料达到可挤条程度，进行挤条； 将挤条后的物料在常温下固化后，在400-45(TC温度下加热3小时，冷却至常温即得。
全文摘要
本发明公开了一种清除油中有机酸催化剂及其制备方法，催化剂是由活性组分及粘结剂组成，活性组分为氢氧化钙及铝酸钠，其中氢氧化钙占活性组分总重量的20％-80％，铝酸钠占活性组分总重量的80％-20％；该催化剂的制备方法包括如下步骤将氢氧化钙和铝酸钠按比例混合均匀后，逐渐加入粘结剂直至混合物料达到可挤条程度，进行挤条；将挤条后的物料在常温下固化后，在400-450℃温度下加热3小时，冷却至常温即得。使用时，只需将含有有机酸的油穿过该催化剂床层，即可将油中的有机酸分子的羧基裂化成水，从而达到清除有机酸的目的，不但无废渣排放，而且还无需其它设备，减少了设备投资。
文档编号C10G29/16GK101766997SQ201010010090
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月9日 优先权日2010年1月9日
发明者高忠武, 高辉 申请人:高忠武