专利名称：一种再生润滑馏份油的回收系统及回收处理方法
技术领域：
本发明涉及废润滑油的回收，尤其是涉及一种再生润滑馏份油的回收系统及回收处理方法。
背景技术：
传统的塔式提炼工艺或焦化裂解工艺回收废润滑油，经加热炉将原料油明火直接 加温至450°C左右，在裂解条件下(裂解温度为426°C)进行提炼，因温度过高，原料油容易 裂解，生成烯烃等不饱和烃，而不饱和烃易氧化，使得产品抗氧化性差，颜色深，馏份无法分 害!]，只能作非标准燃料油使用，不能替代润滑基础油，附加值很低。而且传统回收系统，采用 常压蒸馏，明火加热，升温速度过快，无法回收废润滑油中含有的低沸点成份，如轻质化工 油，轻质化工洗涤油的主要成分为丁烷，沸点30°C左右，若温度太高，轻质化工洗涤油很难 冷凝，易成气化状态，难以回收，故通常都是将之燃烧处理，造成环境污染和能源浪费。传统 炼油工艺都是在高温裂解条件下才能提高收率，但产品质量较差，且裂解后会产生大量残 渣，损耗很大，而且造成二次污染。且单纯的常压蒸馏，也不能完全除去废润滑油中含有的 一定量的化学添加剂、金属粉尘等不良物质，在焦化裂解时，这些物质极易与润滑油产生有 害的化学反应，产生对油品质量影响较大的不良物质。故亟需一套完整的废润滑油的处理系统，该系统能有效回收再利用废润滑油，变 废为宝，将废润滑油分门别类地分割开，以利于再次使用。
发明内容
本发明提供了一种再生润滑馏份油的回收系统，该回收系统可分门别类地回收获 得色泽好，纯度高的再生润滑馏份油，该润滑馏份油能抗氧化，不含化学添加剂、金属粉尘 等杂质，可以完全替代基础润滑油。为了达到上述目的，本发明提供了一种再生润滑馏份油的回收系统，该回收系统 包含初步处理系统，所述的初步处理系统包含搅拌釜及与搅拌釜通过管道连通的压滤 设备；常压蒸馏系统，所述的常压蒸馏系统包含与压滤设备出口连通的常压蒸馏釜，设 置在常压蒸馏釜上的常压冷凝器及设置在常压冷凝器下方的低沸点馏份油暂存罐；减压蒸馏系统，所述的减压蒸馏系统包含与常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸 馏釜，设置在减压蒸馏釜内部的熔盐炉管，设置在减压蒸馏釜上方的减压冷凝器，与减压冷 凝器连接的真空泵，设置在减压冷凝管下方的液封装置，及设置在液封装置下方的馏份油 暂存罐。所述的常压蒸馏系统还包含设置在常压冷凝器上方的再冷凝器，该再冷凝器分别与常压冷凝器及低沸点馏份油暂存罐通过管道连通，使得从常压冷凝器逸出的未冷凝的低 沸点油组份再次冷凝，回收到低沸点馏份油暂存罐。
所述的再冷凝器上还设置有阻火器，以防止明火倒回系统发生安全事故。所述的常压蒸馏釜内还设置有导热油盘管，用于对常压蒸馏釜内的物料传热，这 样的间接加热可进一步保障系统的安全。所述的常压冷凝器与低沸点馏份油暂存罐之间还设置有管道视镜，以便于观察出 料情况，方便操控。所述的减压蒸馏釜内还设置有熔盐炉管，加热熔化的液态熔盐在熔盐盘管中循环 流动对减压蒸馏釜中的润滑油进行间接加热，安全有效。所述的液封装置包含液封罐和液封管道，所述的液封管道一端与冷凝管物料出口 密封连接，其另一端伸入到液封罐中处于液封罐的下部。所述的液封罐底部与所述减压冷凝器物料出口相距12米 20米，优选为12米。所述的减压蒸馏系统还包含管道视镜，该管道视镜设置在减压冷凝器与液封罐之 间，以便于观察出料情况，方便操控。
所述的减压蒸馏系统还包含有分液罐，该分液罐设置在真空泵和减压冷凝管之 间，起到缓冲保护真空泵的作用，避免减压冷凝器中未及冷凝的气态馏份直接被抽入到真 空泵中。本发明还提供了一种再生润滑馏份油的回收处理方法，该方法包含以下具体步 骤1)在搅拌釜中，采用活性炭吸附后，通过压滤设备进行压滤预处理，除去废润滑油中的 固体杂质；2)将处理过的润滑油泵入到常压蒸馏釜中，并通过热油载体间接加热蒸馏，除 去水分并回收低沸点馏份；3)常压蒸馏釜中剩下的润滑油泵入到减压蒸馏釜中，通过熔盐 载体间接加热，分别蒸馏出各阶段馏份并收集于馏份油暂存罐中。所述的减压蒸馏釜的载热体选用熔盐；所述的熔盐选用无机盐中任意两种或两种 以上的混合物，按一定比例混合调配得到。所述的无机盐包含硝酸钾、氯化钾、硫酸钾等盐 类。所述的熔盐作为载热体运用到废油处理及炼油行业，突破了传统导热油作载热体的温 度限制。熔盐作为载热体的应用可达到用其他作热载体无法达到的废油回收所需的蒸馏温 度，克服传统废油处理无法将润滑馏份油全部蒸馏出来的缺点。本发明采用釜式减压蒸馏系统结合常压蒸馏系统，使原料油在裂解温度前已全部 蒸馏出，从而克服了传统工艺直接加热温度上升过快过高而产生的裂解反应。本发明的常 压蒸馏和减压蒸馏均通过载热体间接加热、逐步升温，能较好的分割馏份，保证产品馏程， 得到纯度较高的产品，不含不良物质。在减压条件下蒸馏，可降低所需求的蒸馏温度，使得 减压蒸馏的终馏温度控制在400°C左右，稍低于润滑油裂解温度，既使润滑油不发生裂解， 又能将润滑油的有效组分完全提炼出来；从而提高产品的抗氧化性，降低产品色度。废润滑 油通过釜式减压蒸馏，保证产品不发生裂解等不良化学反应，从而延续了原润滑油的所有 特性，产品质量可完全达到国家润滑基础油标准。本发明首先通过初步处理系统对废润滑油进行预处理，除去废润滑油中的化学添 加剂、金属粉尘等不良物质；然后通过常压蒸馏系统除去水分并回收轻质化工油，最后通过 减压蒸馏系统逐步升温，分别获得各阶段的馏份油。本发明的再生润滑馏份油回收系统，结 合预处理和常压蒸馏及减压蒸馏，有效保证了再生润滑油的油品质量，釜底渣油因无化学 添加剂、金属粉尘等不良物质，完全达到重油国家标准，且废润滑油的回收利用率高，回收 处理方法简便、安全，无资源浪费，且无二次污染。
图1为本发明的再生润滑馏份油的回收系统结构示意图；图2为采用本发明再生润滑馏份油的回收系统回收废润滑油的工艺方法流程图。
具体实施例方式以下结合实施例对本说明的技术方案做进一步的说明。本发明提供的再生润滑馏份油的回收系统包含初步处理系统、常压蒸馏系统及减 压蒸馏系统。所述的初步处理系统包含搅拌釜及压滤设备，本发明采用板框式压滤机进行压 滤；待处理的润滑油在搅拌釜中与吸附剂充分接触搅拌后，停止搅拌，泵入压滤设备，得到 澄清的润滑油。如图1所示，所述的常压蒸馏系统包含与压滤设备连接的常压蒸馏釜21，设置在 常压蒸馏釜21上的常压冷凝器22及设置在常压冷凝器22下方的低沸点馏份油暂存罐23 ； 所述的常压冷凝器22上还设置有再冷凝器24，该再冷凝器24还与低沸点馏份油暂存罐23 连通，进一步冷凝常压冷凝器22未冷凝的轻组份气相物料；所述的再冷凝器24上方还设置 有阻火器25，防止明火倒回系统。所述的低沸点馏份油暂存罐23上方还安装有管道视镜 27，用以观察出料情况。所述的常压蒸馏釜21内还设置有导热油盘管26，用于对常压蒸馏 釜进行间接加热，工业操作更加安全。如图1所示，所述的减压蒸馏系统包含与常压蒸馏釜21通过管道连通的减压蒸馏 釜31，设置在减压蒸馏釜31内部的熔盐炉盘管36，设置在减压蒸馏釜31上方的减压冷凝 器32，与减压冷凝器32连接的真空泵34，设置在减压冷凝器32下方的液封装置35，及设置 在液封装置35下方的馏份油暂存罐33。所述的液封装置35包含液封罐351和液封管道 352，所述的液封管道352的一端与冷凝管32的物料出口密封连接，其另一端伸入到液封罐 351中处于液封罐351的下部。所述的熔盐炉设置在距离减压蒸馏釜20 30米外，熔盐先用电热棒加热至 160°C，即成液态，继续加热，并循环输入到热载体熔盐炉盘管36向减压蒸馏釜31中传热、 循环使用。系统在真空状态下(-0. 09MPa)，即系统压力远低于大气压的状态下，系统对外有 强大的吸力，物料需一定的外力才能输出。传统工艺一般采用泵抽出的方法出料，容易出安 全事故，本发明采用液封技术，先在液封罐351中盛满物料(此物料是与液封罐351连通 的馏份油暂存罐33的型号对应的润滑馏份油，如15#馏份润滑油暂存罐所连接的液封罐 351中预先装入适量的15#馏份润滑油)，当蒸馏开始后，冷凝器中流出的物料通过液封管 道352进入到液封罐351中，然后，因自身重力作用，顺利流入到馏份油暂存罐33中。减压 冷凝器32的物料出口与液封罐351的底部距离12米，系统在(-0. 09MPa)真空状态下，只 能将液封罐351中的物料在管道352中抽吸至10米左右的高度(真空度越高，吸入高度越 高)，而无法将物料抽吸回系统。且因为液封罐351中液封管道352的液体使得减压蒸馏系 统内外压力达到平衡，外部空气不会进入系统内部，从而起到用液封罐351内物料自身的 液体封闭系统的目的，且出料安全简捷，不需要再用出料的压力泵，进一步保障了系统的安全。下面以生产实践为例对利用本发明的再生润滑馏分油的回收系统的回收处理方 法做进一步地说明，如图2所示，首先对废润滑油进行预处理将来自机械加工领域的废润 滑油20，OOOkg加入到 搅拌釜中，加热至60°C 70°C，然后加入IOOkg的活性炭作为吸附 齐U，搅拌30分钟待废润滑油中的杂质被活性炭充分吸附后，通过压滤设备过滤，除去废润 滑油中的金属粉末、灰尘、残炭等有害物质，此时，处理后的润滑油清亮透明。如图2所示，将上述处理后的废润滑油通过进料泵加入到常压蒸馏釜中，通过热 油间接加热(用热载体油炉，加热介质为导热油)，逐步升温至20(TC左右，完全脱除水分， 并将废润滑油中的少量的轻质化工洗涤油蒸出、通过常压冷凝器冷凝，采用化工轻质油暂 存罐收集得到800kg轻质化工洗涤油。常压冷凝及采集化工轻质油过程中的少量气态化工 轻质油将经再冷凝器再次冷凝，收集到化工轻质油暂存罐中。因为在废润滑油中经常含有一定量的轻质化工洗涤油，传统的塔式提炼工艺无法 回收这些轻质化工油，而本发明的技术方案在蒸馏之前，还采用常压蒸馏，可完全将这些组 分回收，并再生利用。常压蒸馏釜中剩余的未蒸出的润滑油从釜底吸入到减压蒸馏釜中，维持真空度 在-0. 09MPa左右，所述的减压蒸馏釜内设置有盛有熔盐的盘管，减压蒸馏釜通过熔盐的 间接加热，逐步升温，在280°C以前蒸馏、冷凝并通过液封罐安全收集15#润滑馏份油，计 6000kg ；然后，在280°C 360°C之间蒸馏、冷凝并经液封罐安全收集32#润滑馏份油计 10000kg于32#润滑馏份油暂存罐中；在360°C以上蒸馏出46#润滑馏份油2000kg于46#润 滑馏份油暂存罐中；釜底少量残留物可作180#重油使用，计800kg，收集在重油罐331中。本发明的再生润滑馏份油的回收系统通过过滤预处理除去固体杂质，常压蒸馏除 去水分并回收轻质化工洗涤油，再经减压蒸馏分阶段回收各部分馏份；采用该回收系统回 收所得的润滑馏份油的外观是淡黄色的透明液体，无异味，粘度指数不小于100，开口闪点 不低于170°c，残炭量不大于0. 1%;其主要组成成分为混合高碳饱和烃，以十六碳以上烷烃 为主，分子式为CnHn+2 ；根据其运动粘度的不同，可分为15#、32#、46#等不同标号的润滑基础 油。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的 描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的 多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
一种再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，该回收系统包含初步处理系统，所述的初步处理系统包含搅拌釜及与搅拌釜通过管道连通的压滤设备；常压蒸馏系统，所述的常压蒸馏系统包含与压滤设备出口连通的常压蒸馏釜(21)，设置在常压蒸馏釜(21)上的常压冷凝器(22)及设置在常压冷凝器(22)下方的低沸点馏份油暂存罐(23)；减压蒸馏系统，所述的减压蒸馏系统包含与常压蒸馏釜(21)通过管道连通的减压蒸馏釜(31)，设置在减压蒸馏釜(31)内部的熔盐炉管(36)，设置在减压蒸馏釜(31)上方的减压冷凝器(32)，与减压冷凝器(32)连接的真空泵(34)，设置在减压冷凝器(32)下方的液封装置(35)，及设置在液封装置(35)下方的馏份油暂存罐(33)。
2.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的常压蒸馏系 统还包含设置在常压冷凝器(22)上方的再冷凝器(24)，该再冷凝器(24)分别与常压冷凝 器(22)及低沸点馏份油暂存罐(23)通过管道连通。
3.如权利要求2所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的再冷凝器 (24)上还设置有阻火器(25)。
4.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的常压蒸馏釜(21)内还设置有导热油管(26)。
5.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的常压冷凝器(22)与低沸点馏份油暂存罐(23)之间还设置有管道视镜(27)。
6.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的液封装置包 含液封罐(351)和液封管道(352)，所述的液封管道(352)的一端与冷凝管(32)的物料出 口密封连接，其另一端伸入到液封罐(351)中处于液封罐(351)的下部。
7.如权利要求6所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的液封罐(351) 的底部与所述减压冷凝器(32)的物料出口相距12米 20米。
8.如权利要求6所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的减压蒸馏系 统还包含管道视镜(37)，该管道视镜(37)设置在减压冷凝器(32)与液封罐(351)之间。
9.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收系统，其特征在于，所述的减压蒸馏系 统还包含有分液罐(38)，该分液罐(38)设置在真空泵(34)和减压冷凝器(32)之间。
10.如权利要求1所述的再生润滑馏份油的回收处理方法，其特征在于，该方法包含 以下具体步骤1)在搅拌釜中，采用活性炭吸附后，通过压滤设备进行压滤预处理，除去废 润滑油中的固体杂质；2)将处理过的润滑油泵入到常压蒸馏釜中，并通过热油间接加热蒸 馏，除去水分并回收低沸点馏份；3)常压蒸馏釜中剩下的润滑油泵入到减压蒸馏釜中，通 过熔盐间接加热，分别蒸馏出各阶段馏份并收集于馏份油暂存罐中。
全文摘要
本发明涉及一种再生润滑馏份油的回收系统，该回收系统包含初步处理系统、常压蒸馏系统及减压蒸馏系统。所述的初步处理系统包含搅拌釜及压滤设备；所述的常压蒸馏系统包含常压蒸馏釜、常压冷凝器及低沸点馏份油暂存罐；所述的减压蒸馏系统包含与常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸馏釜，设置在减压蒸馏釜内部的熔盐炉管，设置在减压蒸馏釜上方的减压冷凝器，与减压冷凝器连接的真空泵，设置在减压冷凝器方的液封装置，及设置在液封装置下方的馏份油暂存罐。本发明还涉及再生润滑馏份油的回收处理方法，采用本发明的回收系统和方法回收得到的再生润滑馏份油色泽好，纯度高，可替代基础润滑油，且回收利用率高，操作安全简便。
文档编号C10M175/00GK101818096SQ20101015151
公开日2010年9月1日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者徐陈国, 戴必强 申请人:上海通凌新能源科技发展有限公司