专利名称：一种延迟焦化方法
技术领域：
本发明属于在不操作氢的情况下，烃油的非催化热裂化，特别涉及一种延迟焦化方法。
背景技术：
延迟焦化工艺具有原料适应性强、脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资低等优点，已成为重油深度加工的重要工艺之一。我国是世界上延迟焦化加工能力和技术发展较快的国家之一，技术水平已经接近国外的先进水平。2006年底延迟焦化的加工能力已超过50Mt/a，预计2010年将达到70Mt/a，仅次于于美国；单套装置的规模已达2. lMt/a。近年来，随着进口原油的重质化以及深拔技术的应用，高残炭、高硫、高金属重油难以作为催化裂化的掺兑料，进一步促进了我国延迟焦化技术的发展。在延迟焦化工艺中，原料油或原料油与循环油的混合油通过加热炉辐射室成为高温物料通过转油线从底部进入二个平行设置的焦炭塔中一个进行焦化反应，反应油气从塔顶出来去分离塔进行分馏。当一个焦炭塔充满焦炭需清焦时，原料油再切换到另一个焦炭塔中。目前，延迟焦化装置分馏和吸收稳定系统普遍采用的流程为自焦炭塔来的高温油气进入焦化分馏塔进行分离，在分馏塔的侧线抽出焦化柴油和蜡油，分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器冷却到65-50°C后再经分馏塔顶后冷器冷却到40°C进入分馏塔顶油气分离罐，进行油、气、水分离。分离出的焦化石脑油和经压缩后的焦化富气一起进入吸收稳定系统，进行吸收-解吸-再吸收-稳定，进一步分离出焦化干气、液化气和石脑油。随着原油重质化和劣质化的日益加剧，作为主要重油加工装置一延迟焦化装置是重油轻质化的重要手段之一，在原油重质化和劣质化的进程中起着越来越重要的作用。为了提高延迟焦化的处理能力开发了多种改进的延迟焦化工艺，目前普遍开展了以缩短生焦周期为手段的提高延迟焦化装置能力的生产实践。缩短生焦周期，提高焦炭塔的利用率，可以提高装置的处理能力。数据表明，当生焦周期从M小时降为20小时，装置的处理能力增加20%左右。理论计算和生产数据表明缩短生焦周期，提高装置的处理能力，要受到焦化加热炉、分馏系统和吸收稳定部分能力的限制。进一步缩短生焦周期，需对焦化加热炉、分馏系统和吸收稳定系统进行改造。我国延迟焦化装置能耗一般为沈千克标油/吨原料，其中吸收稳定部分的能耗约 6千克标油/吨原料左右。随着能源的日益紧张，节能降耗也成为延迟焦化装置的主要议题之一。
发明内容
本发明是针对现有技术作延迟焦化装置生焦周期长，吸收稳定部分处理量大，能耗高等缺点，而提出一种延迟焦化方法，缩短延迟焦化装置生焦周期长，降低吸收稳定部分处理量，降低能耗。
本发明一种延迟焦化方法，从焦化塔出来的焦化反应流出物进入分馏塔，分馏塔顶油气冷却到70 100°C，优选80 90°C进入分馏塔顶一级油气分离罐，分离出一级焦化石脑油和气体，分离出的气体冷却到50 30°C，优选冷却到45 35°C进入分馏塔顶二级油气分离罐，自分馏塔顶二级油气分离罐分离出的气体进入吸收稳定系统。所述分馏塔顶一级油气分离罐分离出一级焦化石脑油与吸收稳定系统来的经稳定的焦化石脑油一起进入下游装置。所述分馏塔顶二级油气分离罐分离出的气体与经压缩机压缩的焦化富气同进入吸收稳定系统。本发明与现有技术相比1.降低吸收稳定系统负荷，在吸收稳定系统主体设备规格不变的条件下，提高吸收稳定系统的加工量。2.降低装置能耗，由于减少了吸收稳定系统的重沸器加热负荷和塔顶的冷却负荷，相应的降低了能耗。3.提高经济效益，分馏塔顶一级冷凝石脑油含C3、C4组分极少，不进入吸收稳定系统，直接和经稳定后的石脑油混合作为下游装置的原料，由于降低了吸收稳定部分负荷， 减小了吸收稳定部分的设备负荷，降低了设备尺寸，减少投资，用于老装置扩能改造可以降低吸收稳定部分的改造工程量。4.由于降低了吸收稳定系统的实际进料量，因而解吸塔底重沸器和稳定塔底重沸器负荷降低，从而降低装置能耗。
图1为现有技术一级冷凝流程示意图。图2为本发明一种延迟焦化方法二级冷凝流程示意图。1.分馏塔，2.分馏塔顶空冷器，3.分馏塔顶后冷器，4.分馏塔顶一级油水分离罐， 5.含油污水，6.富气，7.粗汽油泵，8.粗汽油，9.汽油泵，10汽油，11.分馏塔顶二级油水分离罐。如图2所示，延迟焦化产物在分馏塔1中进行分馏，分馏塔顶气体经分馏塔顶空冷器2和分馏塔顶后冷器3冷却后进入到分馏塔顶一级油水分离罐4，
具体实施例方式实施例1采用现有技术130万吨/年延迟焦化装置一级冷凝方案，分馏塔顶油气冷却到 40 "C。实施例2采用现有技术130万吨/年延迟焦化装置一级冷凝方案，分馏塔顶油气冷却到 80 "C。实施例3为本发明130万吨/年延迟焦化装置二级冷凝方案，如图2所示，延迟焦化产物在分馏塔1中进行分馏，分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器2冷却到90°C进入分馏塔顶一级油气分离罐4，分离出一级焦化石脑油10经汽油泵9送出装置，分离出的气体经分馏塔顶后冷器3冷却到40°C后进入到分馏塔顶二级油气分离罐11，自分馏塔顶二级油气分离罐11分离出的气体作为富气6进入吸收稳定系统，分离出的粗汽油经粗汽油泵7至吸收塔。以下从吸收稳定系统负荷、装置能耗和经济效益三方面对三个方案进行比较，说明本发明的优点。1.降低吸收稳定系统负荷应用本发明可以降低吸收稳定系统负荷，也就是在吸收稳定系统主体设备规格不变的条件下，提高吸收稳定系统的加工量。表1三种方案吸收稳定负荷
权利要求
1.一种延迟焦化方法，从焦化塔出来的焦化反应油气进入分馏塔，分馏塔顶油气冷却到70 100°C进入分馏塔顶一级油气分离罐，分离出一级焦化石脑油和气体，分离出的气体冷却到50 30°C后，进入分馏塔顶二级油气分离罐，自分馏塔顶二级油气分离罐分离出的气体进入吸收稳定系统。
2.依照权利要求1所述一种延迟焦化方法，其特征在于分馏塔油气冷却到80 90°C 进入分馏塔顶一级油气分离罐。
3.依照权利要求1所述一种延迟焦化方法，其特征在于分馏塔顶一级油气分离罐分离出的气体冷却到45 35°C后，进入分馏塔顶二级油气分离罐。
4.依照权利要求1所述一种延迟焦化方法，其特征在于分馏塔顶一级油气分离罐分离出的一级焦化石脑油与经吸收稳定系统来的焦化石脑油一起进入后续处理。
5.依照权利要求1所述一种延迟焦化方法，其特征在于分馏塔顶二级油气分离罐分离出的气体与经压缩机压缩的焦化富气同进入吸收稳定系统。
全文摘要
本发明公开了一种延迟焦化方法，分馏塔油气分离罐顶油气经分馏塔顶空冷器冷却到70～100℃进入分馏塔顶一级油气分离罐，分离出一级焦化石脑油和气体，分离出的气体经分馏塔顶后冷器冷却到50～30℃后，进入分馏塔顶二级油气分离罐，自分馏塔顶二级油气分离罐分离出的气体进入吸收稳定系统。
文档编号C10G7/00GK102234533SQ20101016291
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者徐江华, 李和杰, 王辰涯, 郭永博 申请人:中国石化集团洛阳石油化工工程公司, 中国石油化工集团公司