专利名称：一种滚筒式煤低温干馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤低温干馏装置，尤其涉及一种滚筒式煤低温干馏装置。
背景技术：
煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏。 按其加热终温的不同，可分为低温干馏、中温干馏和高温干馏。煤低温干馏始于19世纪， 与煤的液化和气化过程简单，其加工条件温和，投资少，生产成本低。适于低温干馏的煤一般为低阶煤，包括褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤。我国 的低阶煤储量较大，约占全部煤的42%以上，因此，低温干馏技术可以有效的利用我国的资 源，并且可以减少燃煤造成的环境污染。现有的煤低温干馏装置一般为直立式结构，其要求原料必须为块状，且反应不均 勻。
实用新型内容本实用新型的目的提供一种滚筒式煤低温干馏装置，其具有结构简单、生产成本 低且煤转化率高的特点。为实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式煤低温干馏装置，其采用下述技术 方案—种滚筒式煤低温干馏装置，包括支撑装置、位于支撑装置上的炉体以及位于炉 体内的相连通的催化室和干馏室，所述的催化室内设有催化床和布气板；所述的干馏室为 旋转炉罐结构，所述的炉体上还设有与干馏室相连通的原料进口以及产物出口。所述的干馏室沿着炉体的中心轴轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应产 生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率；所述旋转炉罐的转动速度和倾角可以进行调节。所述的布气板可以是其上镂穿有狭缝的薄板或其上开有小孔的薄板。与现有技术相比，本实用新型的滚筒式煤低温干馏装置，具有结构简单、生产成本 低且煤转化率高的特点，并且滚筒式的结构使得煤层可以不断的进行翻转，反应产生的氢 气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率。
图1为本实用新型滚筒式煤低温干馏装置结构示意图；图2为本实用新型一种实施方式的布气板结构示意图；图3为实用新型又一种实施方式的布气板结构示意图。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型专利的技术内容、特点及功效，
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。如附图1所示，一种滚筒式煤低温干馏装置，包括支撑装置10、位于支撑装置10上 的炉体3以及位于炉体3内的相连通的催化室11和干馏室2，所述的催化室11内设有催化 床4和布气板5 ；所述的干馏室2为旋转炉罐结构，所述的炉体3上还设有与干馏室2相连 通的原料进口 1以及产物出口 7。所述的干馏室2沿着炉体的中心轴9轴向螺旋运动，煤层同时进行翻转，使得反应 产生的氢气和煤层可以充分接触，从而提高反应速度和转化率；所述旋转炉罐的转动速度和倾角可以进行调节。如附图2、图3所示，所述的布气板5是其上镂穿有狭缝的薄板或其上开有小孔的 薄板。使用时，选取原料煤，放入干馏室2内，然后在所述催化室11内放置上述制备好的 催化剂Ni-IWMgO-Ceai43Zra 857O2 ；然后向滚筒炉中通入甲烷水蒸气，其与催化剂反应后，生 成的氢气经过布气板进入干馏室2的煤层，在温度为600°C，常压下反应90min，生成煤焦油 和氢气，冷却后，分离煤焦油和氢气，并将生成的氢气循环至原料进口 1处。
权利要求1.一种滚筒式煤低温干馏装置，其特征在于包括支撑装置(10)、位于支撑装置(10)上 的炉体⑶以及位于炉体⑶内的相连通的催化室(11)和干馏室O)，所述的催化室(11) 内设有催化床(4)和布气板(5)；所述的干馏室(2)为旋转炉罐结构，所述的炉体(3)上还 设有与干馏室(2)相连通的原料进口(1)以及产物出口(7)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式煤低温干馏装置，其特征在于所述的干馏室( 沿着 炉体的中心轴(9)轴向螺旋运动。
3.根据权利要求1所述的滚筒式煤低温干馏装置，其特征在于所述的布气板( 是其 上镂穿有狭缝的薄板或其上开有小孔的薄板。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒式煤低温干馏装置，包括支撑装置(10)、位于支撑装置(10)上的炉体(3)以及位于炉体(3)内的相连通的催化室(11)和干馏室(2)，所述的催化室(11)内设有催化床(4)和布气板(5)，所述的炉体(3)上还设有与干馏室(2)相连通的原料进口(1)以及产物出口(7)。本实用新型具有结构简单、生产成本低且煤转化率高的特点，属于煤低温干馏领域。
文档编号C10B15/00GK201873641SQ20102062606
公开日2011年6月22日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者李有为, 邵素英 申请人:邵素英