专利名称：耐高温万能极压润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及运转机械所需的润滑介质及其制备方法，特别涉及一种通用性较强的润滑脂及其制备方法。
背景技术：
润滑脂作为常用的润滑介质与稀油润滑相比具有较好的稳定性和抗氧化特性，适合于运动精度高、承载能力要求高、转速高并且换油周期较长的运动机械中；特别是在对运转精度、承载能力和噪声要求较高的微型机械轴承中，润滑脂得到更为广泛的应用。复合磺酸钙皂类型的润滑脂是上世纪80年代中期发展起来的一类新型高温多效润滑脂，其具有优异的综合性能，因而具有较强的通用性能，已引起广泛的重视和密切的关注。但是，现有技术中的复合磺酸钙皂类型的润滑脂润滑稳定性较差，耐高温性能较差；虽然，能够应用于对温度、承载能力和润滑性能具有多方面要求的场合，但是，对于温度和承载能力要求较高的场合中，则需要有专门的润滑脂，也就是，现有的复合磺酸钙皂类型的润滑脂在通用性上还具有不确定性，产品性能不稳定；而且，现有的复合磺酸钙皂类型的润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本高。因此，需要一种通用性较强的润滑脂，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂应用时具有较强的通用性，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种耐高温万能极压润滑脂及其制备方法，具有较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂应用时具有较强的通用性，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。本发明的耐高温万能极压润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分石油磺酸钙20-65 %、基础油30-77 %、冰乙酸0. 2-1. 5 %、十二羟基硬脂酸0. 1-10 %、硼酸 0. 5-5%、氢氧化钙2-10%和芳胺抗氧剂0. 1-1% ；所述基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，100 °C时的运动粘度在20-60厘斯之间，开口闪点在180-300 V之间，倾点在-30-0°C之间；石油磺酸钙的总碱值在380-420。进一步，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分石油磺酸钙31.5%、基础油 50 %、冰乙酸1 %、十二羟基硬脂酸8 %、硼酸3 %、氢氧化钙6 %和芳胺抗氧剂0.5%;所述基础油100°C时的运动粘度在40厘斯，开口闪点在240°C，倾点在0°C ；石油磺酸钙的总碱值在400。本发明还公开了一种耐高温万能极压润滑脂的制备方法，包括以下步骤a.按重量百分比称取石油磺酸钙、氢氧化钙、基础油和冰乙酸并混合，该混合物与水按10-20 1的比例混合，加热升温至30-100°C碳化，得到非牛顿体高碱性磺酸钙；所述基础油添加量为基础油总量的50% ；b.按重量百分比称取硼酸并与水按5-10 1的比例混合，按重量百分比称取氢氧化钙与水按0.5-1 1的比例混合形成悬浮液，与十二羟基脂肪酸和剩余的基础油混合并在80-12(TC反应得到润滑脂，最后加入芳胺抗氧剂。进一步，步骤a中，石油磺酸钙、氢氧化钙、基础油和冰乙酸的混合物与水按15 1 的比例混合，加热升温至80°C碳化，得到非牛顿体高碱性磺酸钙；进一步，步骤b中，硼酸与水按8 1的比例混合，氢氧化钙与水按0.8 1的比例混合形成悬浮液，与十二羟基脂肪酸和剩余的基础油混合并在100°C反应。本发明的有益效果是本发明的耐高温万能极压润滑脂及其制备方法，采用较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂应用时具有较强的通用性，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。提高产品的通用性，特研制该类型产品。
具体实施例方式实施例一本实施例的耐高温万能极压润滑脂，润滑脂原料按重量百分比包括下列组分石油磺酸钙31. 5 %、基础油50 %、冰乙酸1 %、十二羟基硬脂酸8 %、硼酸3 %、氢氧化钙6 %和芳胺抗氧剂0. 5% ；其中原料芳胺抗氧剂由外购直接获得；本实施例中的基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油任意比例的混合物，100°C时的运动粘度在40厘斯，开口闪点在240°C，倾点在0°C ；石油磺酸钙的总碱值在 400。本实施例耐高温万能极压润滑脂的制备方法，包括以下步骤a.按重量百分比称取石油磺酸钙、氢氧化钙、基础油和冰乙酸并混合，该混合物与水按15 1的比例混合，加热升温至80°C碳化，得到非牛顿体高碱性磺酸钙；所述基础油添加量为基础油总量的50% ；b.按重量百分比称取硼酸并与水按8 1的比例混合，按重量百分比称取氢氧化钙与水按0.8 1的比例混合形成悬浮液，与十二羟基脂肪酸和剩余的基础油混合并在 100°C反应得到润滑脂，最后加入确定百分含量的芳胺抗氧剂。本实施例的润滑脂与现有技术的复合磺酸钙基脂的比较见下表
权利要求
1.一种耐高温万能极压润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分石油磺酸钙20-65%、基础油30-77%、冰乙酸0. 2-1. 5%、十二羟基硬脂酸0. 1-10%、硼酸0. 5-5%、氢氧化钙2-10%和芳胺抗氧剂0. 1-1% ；所述基础油为深度精制的石蜡基、环烷基和中间基润滑油中的一种或一种以上的混合物，100°C时的运动粘度在20-60厘斯之间，开口闪点在180-300°C之间，倾点在-30-0°C之间；石油磺酸钙的总碱值在380-420。
2.根据权利要求1所述的耐高温万能极压润滑脂，其特征在于润滑脂原料按重量百分比包括下列组分石油磺酸钙31. 5%、基础油50%、冰乙酸1%、十二羟基硬脂酸8%、硼酸3%、氢氧化钙6%和芳胺抗氧剂0.5% ；所述基础油100°C时的运动粘度在40厘斯，开口闪点在240°C，倾点在0°C ；石油磺酸钙的总碱值在400。
3.—种权利要求1所述的耐高温万能极压润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤a.按重量百分比称取石油磺酸钙、氢氧化钙、基础油和冰乙酸并混合，该混合物与水按 10-20 1的比例混合，加热升温至30-100°C碳化，得到非牛顿体高碱性磺酸钙；所述基础油添加量为基础油总量的50% ；b.按重量百分比称取硼酸并与水按5-10 1的比例混合，按重量百分比称取氢氧化钙与水按0.5-1 1的比例混合形成悬浮液，与十二羟基脂肪酸和剩余的基础油混合并在 80-120°C反应得到润滑脂，最后加入芳胺抗氧剂。
4.根据权利要求1所述的耐高温万能极压润滑脂的制备方法，其特征在于步骤a中， 石油磺酸钙、氢氧化钙、基础油和冰乙酸的混合物与水按15 1的比例混合，加热升温至 80°C碳化，得到非牛顿体高碱性磺酸钙。
5.根据权利要求2所述的耐高温万能极压润滑脂的制备方法，其特征在于步骤b中， 硼酸与水按8 1的比例混合，氢氧化钙与水按0.8 1的比例混合形成悬浮液，与十二羟基脂肪酸和剩余的基础油混合并在100°C反应。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温万能极压润滑脂及其制备方法，润滑脂以石油磺酸钙、基础油、冰乙酸、十二羟基硬脂酸、硼酸、氢氧化钙和芳胺抗氧剂为原料，采用较为简单的生产工艺，工序较少，生产成本较低，提高生产效率，同时，控制润滑脂应用时具有较强的通用性，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。提高产品的通用性，特研制该类型产品。
文档编号C10N30/06GK102311846SQ20111010562
公开日2012年1月11日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者汪小龙, 龙在安 申请人:东莞市安美润滑科技有限公司