专利名称：一种高粘度凡士林的生产配方及方法
技术领域：
本发明涉及凡士林产品的生产技术领域，特别是涉及一种能提高凡士林粘度的凡士林的生产配方及方法。
背景技术：
凡士林是vaseline的译音，是一种油脂状的石油产品，化学成分为长链烷烃，呈白色至黄棕色，允许有矿物油气味，而不允许有煤油气味；凡士林可用作润滑剂、绝缘剂、化妆品、药用油膏、浸润和灌注电容，还可用于防锈和防水剂。常规的凡士林生产过程是先进行原料调和，使调和物的物理性质符合产品要求，再进行调和物的精制，脱除原料中含有的硫、氮、氧和稠环芳烃等非理想化学组分。传统的凡士林调和组分是减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏。 凡士林作为一种膏状石油产品，其粘度是一项非常重要的性质。当凡士林作为润滑剂使用时，其粘度越大，就越不易流失，承载能力也更大了。CN1156753A公开了一种凡士林配方，该配方将减压馏分油脱蜡油和减压馏分油蜡下油作为凡士林原料的调和组分，从而降低了凡士林原料中减压馏分油基础油和减压渣油轻脱蜡膏的含量，扩大了凡士林原料的来源，但是并没有解决凡士林的粘度增大问题。目前与凡士林的生产技术相关的研究主要在其精制工艺上，如由传统的酸-白土法和三氯化铝法转变为加氢法(CN200810010254. 6，CN201010141816. 8)，其主要目的是减少凡士林生产过程中的三废污染,提高生产收率,并没有解决凡士林的粘度增大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能提高凡士林粘度的生产凡士林的配方及方法。本发明是通过以下技术方案实现的一种高粘度凡士林的生产配方，由主原料和添加物组成,其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20%-35%，基础油 30% _55%，蜡油 18% -40% ；添加物为丁基胶，丁基胶与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85% ；按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% -9%。优选地，所述蜡油为碱性蜡油；优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油 20% -30% ；优选地，主原料添加物处理物=92% -93% 7% -8%。一种高粘度凡士林的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20%-35%，基础油 30% _55%，蜡油 18% -40% ；添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O. 3-0. 6mm厚的片状物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85%，在160°C下混合搅拌12-16小时，直到添加物处理物完全熔化，然后保持135°C _145°C恒温，待用；主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% ~9% ；然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至140°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热3-4小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。优选地，所述蜡油为碱性蜡油； 优选地，主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油 20% -30% ；优选地，添加物处理物的混合搅拌时间为15-16小时；优选地，主原料添加物处理物=92 % -93 % : 7 % _8 %。本发明所具有的有益效果本发明方法通过大量实验证明，采用这种配方工艺来生产凡士林，可以使凡士林的运动粘度提高到25mm2/S(10(rC )以上，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但不限制本发明。一种高粘度凡士林的生产配方及方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，具体步骤如下(I)主原料按照重量百分比由以下组分组成轻脱蜡膏32%，32#基础油46%，减三线蜡下油22% ；(2)添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O. 5mm厚的片状物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶32#基础油=20% 80%，在160°C下混合搅拌15小时，直到添加物完全熔化，然后保持140°C恒温，待用；(3)主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=93% 7% ；(4)然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至140°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热3小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。本发明方法通过大量实验证明，采用这种原料配方工艺来生产凡士林，可以使凡士林的运动粘度提高到25mm2/S(10(rC )以上，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。
权利要求
1.一种高粘度凡士林的生产配方，由主原料和添加物组成,其特征在于其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20% -35%，基础油30% -55%，蜡油18% -40% ；添加物为丁基胶，丁基胶与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85%;按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% -9%。
2.一种高粘度凡士林的生产方法，包括添加物的处理和原料的调和，其特征在于所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20% -35%，基础油30% -55%，蜡油18 % -40 % ;添加物为丁基胶，丁基胶切成小于O.3-0. 6mm厚的片状物，然后与基础油掺合，得到添加物处理物，重量百分比为丁基胶基础油=15% -30% 70% -85%，在160°C下混合搅拌12-16小时，直到添加物处理物完全熔化，然后保持135°C _145°C恒温，待用； 主原料经过硫酸处理后，按照以下重量百分比调和主原料和添加物处理物主原料添加物处理物=91% -95% 5% -9% ； 然后在精制釜内，真空度为O. 7MPa，升温至140°C并保持，将原料充分搅拌，持续加热3-4小时；最后将油品过滤即可得到凡士林产品。
3.根据权利要求I或2所述的一种高粘度凡士林的生产配方及方法，其特征在于所述的主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏25% -35%，基础油40% -50%，蜡油20% -30%。
4.根据权利要求I或2所述的一种高粘度凡士林的生产配方及方法，其特征在于所述的主原料添加物处理物=92% -93% 7% -8%。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高粘度凡士林的生产配方及方法，其特征在于所述的蜡油为碱性蜡油。
全文摘要
一种高粘度凡士林的生产配方及方法，包括添加物的处理和原料的调和，所述原料由主原料和添加物组成，其中主原料按照重量百分比由以下组分组成蜡膏20％-35％，基础油30％-55％，蜡油18％-40％；添加物为丁基胶，然后与基础油掺合，得到添加物处理物重量百分比为丁基胶∶基础油＝15％-30％∶70％-85％，在160℃下混合搅拌12-16小时，保持135℃-145℃恒温，待用；主原料经过硫酸处理后，调和主原料和添加物处理物，然后在精制釜内，将原料充分搅拌持续加热，最后将油品过滤即可得到凡士林产品。本发明方法通过大量实验证明，采用这种配方工艺来生产凡士林，可以使凡士林的运动粘度提高到25mm2/s(100℃)以上，增强了凡士林作为润滑剂的性能，增大了其工业应用价值。
文档编号C10M169/04GK102899143SQ201110209239
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月24日 优先权日2011年7月24日
发明者齐林山 申请人:天津滨海新区大港泰丰化工有限公司