专利名称：一种聚脲醋酸钙润滑脂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂领域，具体地，涉及一种聚脲醋酸钙润滑脂及其制备方法。
背景技术：
在苛刻工况条件下使用的机械设备的润滑，如高温、重负荷、潮湿(水淋)、酸碱介质等恶劣工况条件下运转的机械设备的润滑，采用一般的极压锂基润滑脂或极压复合锂基润滑脂很难满足使用要求。例如炼钢设备多处于高温、潮湿或水淋工况下工作，采用极压锂基润滑脂或极压复合锂基润滑脂时，润滑脂在高温下易变稀流失。同时在水的作用下，这些润滑脂的胶体稳定性极差，也会导致润滑脂变稀流失，从而导致设备润滑不良，使用寿命短等问题。聚脲醋酸钙润滑脂具有较高的使用温度、良好的抗水性能、胶体稳定性、耐酸碱性和润滑性能，能满足上诉苛刻工况环境下使用的机械设备的润滑要求。
发明内容
本发明提供了一种聚脲醋酸钙润滑脂配方及其制备产方法，与极压锂基润滑脂和极压复合锂基润滑脂相比，在不加极压抗磨添加剂和防锈剂时就具有极好的极压抗磨性能、胶体稳定性、抗水性能和防锈性能等；并提供了一种操作简便、产品质量高的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案
一种聚脲醋酸钙润滑脂，包括以下组份，均以占润滑脂原料总重量的百分比计算，25 63%的基础油、3 5%的4，4’ -亚甲基双异氰酸苯酯、2 10%的有机胺、20 55%的高碱值磺酸钙、10 15%的冰乙酸、0. 1 1%的抗氧剂、0. 01 0. 3%的抗腐蚀剂。进一步地，基础油为矿物油，如100号机械油、HVI500、120BS、150BS等的一种、两种或两种以上的混合物，100°c运动粘度为8 50mm2/s。进一步地，有机胺为脂肪胺、环烷基胺、芳胺等伯胺，如十二胺、十八胺、苯胺、对甲苯胺、环己胺等的一种、两种或两种以上的混合物。进一步地，高碱值磺酸钙为石油磺酸钙或合成磺酸钙，也可以是它们的混合物，高碱值磺酸钙的总碱值为270 450mgK0H/g。进一步地，抗氧剂为酚型、胺型抗氧剂，如2，6_ 二叔丁基对甲酚(T501)、二异辛基二苯胺、N-苯基-α -萘胺(Τ531)、Ν_苯基-β -萘胺、二苯胺等的一种、两种或两种以上抗氧剂的混合物。进一步地，抗腐蚀剂为苯三唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物，如Τ406、Τ551、 Τ553、Τ561 Τ706等的一种、两种或两种以上的混合物。上述聚脲醋酸钙润滑脂的制备方法，步骤如下(1)将部分基础油以及全部 4，4’ -亚甲基双异氰酸苯酯加入反应容器中，搅拌加热到40 50°C，然后在搅拌下加入熔化的有机胺液体，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10分钟；(2)再将高碱值磺酸钙加入步骤(1)的反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸；加毕，搅拌升温到150 160°C，加入抗氧剂和抗腐蚀添加剂并搅拌混合，停止加热；(3)搅拌下加入全部余油，搅拌冷却到80 100°C，均化脱气得产品。本发明的有益效果是
本发明的聚脲醋酸钙润滑脂与普通的极压锂基润滑脂以及极压复合锂基润滑脂相比， 在不加极压抗磨添加剂、防锈剂等添加剂时就具有如下优点
1、突出的抗磨极压性能、防锈性能。因为醋酸钙本身是一种极压抗磨剂，同时由于聚脲润滑脂是具有极性的有机化合物，聚脲稠化剂本身极易吸附在金属表面，以此在不加极压抗磨添加剂时，本发明的润滑脂就具有突出的抗磨极压性能和防锈性能；
2、更好的胶体稳定性能。聚脲稠化剂形成的网状结构，使得润滑脂的结构更加稳定。因此，本发明的润滑脂具有更好的胶体稳定性；
3、更好的抗水性能。聚脲稠化剂的是极性有机化合物，遇水不易乳化且更有利于吸附在金属表面上，因此，本发明的润滑脂有更好的抗水性能，可满足高温、水淋、潮湿等苛刻环境使用的机械设备的润滑。
具体实施例方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1
在反应容器中，加入180. 5公斤120BS和30公斤MDI，搅拌加热升温到40 50°C，加入64. 6公斤熔化的十八胺，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10分钟。将总碱值为 300mgK0H/g的高碱值合成磺酸钙395公斤加入反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸120公斤。 加毕，搅拌升温到150 160°C，加入二苯胺抗氧剂10公斤和苯三唑抗腐蚀添加剂1公斤， 搅拌混合5分钟，停止加热。搅拌下加入198. 9公斤120BS并冷却到80 100°C，均化脱气后得产品。本实施例所得产品的性能见表1。实施例2
在反应容器中，加入180. 5公斤HVI500和30公斤MDI，搅拌加热升温到40 50°C， 加入64. 6公斤熔化的十八胺，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10分钟。将总碱值为270mgK0H/g的高碱值石油磺酸钙437公斤加入反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸120公斤。加毕，搅拌升温到150 160°C，加入二异辛基二苯胺抗氧剂2公斤和3公斤T561，搅拌混合5分钟，停止加热。搅拌下加入162. 9公斤150BS并冷却到80 100°C，均化脱气后得产品。本实施例所得产品的性能见表1。实施例3
在反应容器中，加入200公斤100号机械油和40公斤MDI，搅拌加热升温到40 50°C， 加入43公斤熔化的十八胺和19. 8公斤环己胺，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10 分钟。将总碱值为400mgK0H/g的高碱值石油磺酸钙245公斤加入反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸100公斤。加毕，搅拌升温到150 160°C，加入二异辛基二苯胺抗氧剂1公斤、 二苯胺3公斤和0. 5公斤T551，搅拌混合5分钟，停止加热。搅拌下加入347. 7公斤150BS 并冷却到80 100°C，均化脱气后得产品。本实施例所得产品的性能见表1。实施例4在反应容器中，加入200公斤HVI500和55公斤MDI，搅拌加热升温到40 50°C，加入 47. 1公斤熔化的对甲苯胺，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10分钟。将总碱值为 400mgK0H/g的高碱值石油磺酸钙150公斤和总碱值为^0mgK0H/g的石油磺酸钙132公斤加入反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸100公斤。加毕，搅拌升温到150 160°C，加入二苯胺5公斤和1公斤T706，搅拌混合5分钟，停止加热。搅拌下加入309. 9公斤150BS并冷却到80 100°C，均化脱气后得产品。本实施例所得产品的性能见表1。实施例5
在反应容器中，加入200公斤100号机械油和40公斤MDI，搅拌加热升温到40 50°C， 加入17. 2公斤熔化的对甲苯胺和15. 8公斤环己胺，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应10分钟。将总碱值为400mgK0H/g的高碱值石油磺酸钙369公斤加入反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸150公斤。加毕，搅拌升温到150 160°C，加入5公斤T501和3公斤T561， 搅拌混合5分钟，停止加热。搅拌下加入200公斤150BS并冷却到80 100°C，均化脱气后得产品。本实施例所得产品的性能见表1。经分析，实施例1-5所得的聚脲醋酸钙润滑脂的滴点、抗水性能、防腐蚀性能、机械安性能、胶体稳定性能、抗磨极压性能等方面都优于普通极压锂基润滑脂和极压复合锂基润滑脂。表1各实施例性能分析数据
权利要求
1.一种聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于，包括以下组份，均以占润滑脂原料总重量的百分比计算，25 63%的基础油、3 5%的4，4’ -亚甲基双异氰酸苯酯、2 10%的有机胺、 20 55%的高碱值磺酸钙、10 15%的冰乙酸、0. 1 1%的抗氧剂、0. 01 0. 3%的抗腐蚀剂。
2.根据权利要求1所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的基础油为矿物油的一种或任两种以上的组合，100°C运动粘度为8 50mm2/s。
3.根据权利要求2所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的基础油为100号机械油、HVI500、120BS或150BS的一种或任两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的有机胺为脂肪胺、环烷基胺、芳胺类的伯胺的一种或任两种以上的组合。
5.根据权利要求4所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的有机胺为十二胺、 十八胺、苯胺、对甲苯胺或环己胺的一种或任两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的高碱值磺酸钙为石油磺酸钙或合成磺酸钙，或是两者的混合物，高碱值磺酸钙的总碱值为270 450mgK0H/g。
7.根据权利要求1所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂为酚型、胺型抗氧剂的一种或任两种以上的组合。
8.根据权利要求7所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的抗氧剂为2，6-二叔丁基对甲酚、二异辛基二苯胺、N-苯基-α -萘胺、N-苯基-β -萘胺或二苯胺的一种或任两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的聚脲醋酸钙润滑脂，其特征在于所述的抗腐蚀剂为苯三唑及其衍生物、噻二唑及其衍生物的一种或任两种以上的组合。
10.权利要求1-9中任一权利要求所述的聚脲醋酸钙润滑脂的制备方法，其特征在于， 步骤如下(1)将部分基础油以及全部4，4’-亚甲基双异氰酸苯酯加入反应容器中，搅拌加热到 40 50°C，然后在搅拌下加入熔化的有机胺液体，加热升温到100 110°C，搅拌恒温反应 10分钟；(2)再将高碱值磺酸钙加入步骤(1)的反应容器中，搅拌下慢慢加冰乙酸；加毕，搅拌升温到150 160°C，加入抗氧剂和抗腐蚀添加剂并搅拌混合，停止加热；(3)搅拌下加入全部余油，搅拌冷却到80 100°C，均化脱气得产品。
全文摘要
本发明涉及一种聚脲醋酸钙润滑脂及其制备方法，包括以下组份，均以占润滑脂原料总重量的百分比计算，25～63%的基础油、3～5%的4,4'-亚甲基双异氰酸苯酯、2～10%的有机胺、20～55%的高碱值磺酸钙、10～15%的冰乙酸、0.1～1%的抗氧剂、0.01～0.3%的抗腐蚀剂。同时，还提供了一种产率高、质量好的制备方法。本发明的聚脲醋酸钙润滑脂与普通的极压锂基润滑脂以及极压复合锂基润滑脂相比，在不加极压抗磨添加剂、防锈剂等添加剂时就具有突出的抗磨极压性能、防锈性能、胶体稳定性能和抗水性能。
文档编号C10N50/10GK102504920SQ201110331709
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者冯克权, 缪冬琴 申请人:无锡惠源高级润滑油有限公司