专利名称：陶瓷窑炉燃气专用净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷窑炉燃气专用净化器。
背景技术：
传统的窑炉燃气由天然气瓶、煤气瓶或管道经过粗过滤后与火枪连接，由于气瓶或管道中存有一些杂质，包括油污和铁质等，虽经过粗过滤，并未能有效净化，在陶瓷烧成过程中造成污染，影响了陶瓷的烧成质量。如若按传统方法将位于气瓶或管道到减压阀之间的过滤器进行精细过滤，会令气阻增大，存在安全隐患。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷窑炉燃气专用净化器。本实用新型的解决其技术问题所采用的技术方案是一种陶瓷窑炉燃气专用净化器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与气瓶连接；主体下部开有出气口与火枪连接， 滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤棉，滤铁隔的内底面上贴有磁铁。上述滤铁隔也可以改为直接套在主体上，滤气隔改为套在滤铁隔内。所述滤铁隔底部部分内凹成凹部，且连接管下伸至凹部，磁铁贴在凹部的内底面， 滤铁隔的出气孔不设在凹部内。这使得进入的天然气都必须经过磁铁，能够更好地过滤掉铁质杂质。本实用新型安装位于窑炉的每支火枪之前，将燃气输送过程中的压力全面分散到每支火枪，能最大效果地减少燃气输送过程中的压力，以确保生产安全，又能净化燃气质量。通过滤铁隔用磁铁过滤掉铁质杂质，滤气隔的过滤棉过滤油污和其它杂质，使得天然气更加纯净，燃烧更加充分，并且不带有杂质，同时使经火枪进入窑腔的燃气气压降低，直接改善火枪附近陶瓷产品的变形率，提高了陶瓷的烧成质量。
[0008]图1为本实用新型的分解图(半剖视图)。[0009]图2为盖子的俯视图。[0010]图3为滤铁隔的俯视图。[0011]图4为滤气隔的俯视图。[0012]图5为滤气隔的仰视图。[0013]图6为主体的俯视图。[0014]图7为本实用新型的外观示意图。[0015]图8为实施例2的盖子和滤铁隔结合后的结构示意图(剖视图)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理作进一步说明。实施例1 如图1 7所示，本实用新型包括开口向上且中空的主体1，在主体1内套有滤气隔2，在滤气隔2内还套有滤铁隔3，在主体1上盖有盖子4，盖子4设有连接管41 与气瓶连接；主体1下部开有出气口 11与火枪连接，滤气隔2和滤铁隔3底部分别开有出气孔21和出气孔31，在滤气隔2的底部还填充有过滤棉22，滤铁隔3的内底面上贴有磁铁 5。实施例2 如图8所示，与实施例1不同的是，所述滤铁隔3底部部分内凹成凹部 32，且连接管41下伸至凹部32，磁铁5贴在凹部32的内底面，滤铁隔3的出气孔31不设在凹部32内。
权利要求1.一种陶瓷窑炉燃气专用净化器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与气瓶连接； 主体下部开有出气口与火枪连接，滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤棉，滤铁隔的内底面上贴有磁铁。
2.根据权利要求1所述净化器，其特征在于，所述滤铁隔底部部分内凹成凹部，且连接管下伸至凹部，磁铁贴在凹部的内底面，滤铁隔的出气孔不设在凹部内。
专利摘要本实用新型提供了一种陶瓷窑炉燃气专用净化器，其特征在于，包括开口向上且中空的主体，在主体内套有滤气隔，在滤气隔内还套有滤铁隔，在主体上盖有盖子，盖子设有连接管与气瓶连接；主体下部开有出气口与火枪连接，滤气隔和滤铁隔底部都开有出气孔，在滤气隔的底部还填充有过滤棉，滤铁隔的内底面上贴有磁铁。本实用新型能最大效果地减少燃气输送过程中的压力，以确保生产安全，又能净化燃气质量，使得天然气更加纯净，燃烧更加充分，并且不带有杂质，同时使经火枪进入窑腔的燃气气压降低，直接改善火枪附近陶瓷产品的变形率，提高了陶瓷的烧成质量。
文档编号C10L3/10GK202016995SQ20112005613
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者丁醉花 申请人:丁醉花