专利名称：全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统。
背景技术：
现有的煤气发生炉的加煤方式主要手动式、连续加煤式、间歇加煤等几种形式，基本是采用人工加煤或人工控制有关加煤器械加煤，其存在的缺点是1、工人劳动强度大； 2、人工控制，加煤量不够准确。为解决这个问题，申请人在200720073399. 1专利中公开了一种煤气发生炉自动加煤系统，该系统虽然解决了工人劳动强度大和人工加煤量不够准确的问题，但由于是由人工操作不同的控制按钮加煤，还是没有实现加煤的全自动化。而且如果操作稍有不当，还会引起翻板的误动作，产生故障。
发明内容本实用新型是为了解决现有的煤气发生炉加煤系统存在的上述问题，而提供的一种实现加煤的全自动化的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统。本实用新型的技术方案是这样实现的，全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统， 所述的加煤系统包括储煤斗部件，所述的储煤斗部件包括上储煤斗、下储煤斗、钟罩，其中 所述的下储煤斗的出口设置在煤气发生炉的炉口中，所述的上储煤斗通过连接管偏心设置在下储煤斗的上方；所述的连接管内设有由加煤翻板控制机构控制的加煤翻板；所述的钟罩通过固定在炉体上的钟罩升降机构而活动设在下储煤斗出口部；其特点是，还包括一自动加煤控制装置，所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、以及自动控制总电路，其中所述的加煤翻板活动机构包括设置在连接管外的一翻板驱动电机、与所述翻板驱动电机的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮；所述的一对加煤翻板分别与所述传动齿轮的输出轴连接；所述的一对传动齿轮的输出轴还分别连接一限位杆；所述的钟罩升降机构包括一钟罩升降驱动电机、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构，所述传动机构上设有撞杆，该传动机构与所述钟罩连接，带动钟罩上下移动；所述的自动控制总电路包括一加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路、以及控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作的动作联锁控制电路；所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令电连接；所述的加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的加煤翻板上翻动作控制电路包括一驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、一翻板上翻延时子电路； 所述的驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；所述的加煤翻板下翻动作控制电路包括一驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位
4子电路、一翻板下翻延时子电路；所述的驱动翻板下翻子电路、翻板下翻行程限位子电路、 翻板下翻延时子电路顺序电连接；所述的钟罩上升控制电路包括一驱动钟罩上升子电路、 一钟罩上升行程限位子电路、一钟罩上升延时子电路；所述的驱动钟罩上升子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；所述的钟罩下降控制电路包括一钟罩下降电机驱动子电路、一钟罩下降行程限位子电路、一钟罩下降延时子电路；所述的钟罩下降电机驱动子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路顺序电连接；所述的动作联锁控制电路的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路的输入端电连接。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的动作联锁控制电路由 PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的驱动翻板上翻子电路、 驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中所述的驱动翻板上翻子电路和驱动翻板下翻子电路分别与翻板电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动翻板上翻子电路驱动翻板电机正转使翻板上翻，所述的驱动翻板下翻子电路驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路和驱动钟罩下降子电路分别与钟罩电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动钟罩上升子电路驱动钟罩电机正转使钟罩上升，所述的驱动钟罩下降子电路驱动钟罩电机反转使钟罩下降。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中构成翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的翻板触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制翻板驱动电机正转和反转；构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制钟罩驱动电机正转和反转。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的翻板上翻延时子电路、 翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的加煤翻板控制机构的一对传动齿轮包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；所述的一对加煤翻板分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。[0012]上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重
I=I O上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的钟罩升降机构包括一电机变速系统、一钟罩起吊链、一弹性连接器、以及一丝杆；所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接。上述全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其中，所述的丝杆上设置所述的撞杆。本实用新型由于采用以上技术方案，在加煤系统中设置了由一加煤翻板活动机构和一钟罩升降机构、以及一自动加煤控制装置构成的自动加煤控制装置，由自动控制总电路控制加煤翻板活动机构的翻板自动按序下翻、上翻、控制钟罩升降机构控制钟罩自动按序下降、上升，从而使加煤的过程实现了全自动化，既减轻了劳动强度，又使加煤量符合实际需求，节约了煤耗，提高了产气效率。而且，由于有自动控制总电路控制加煤部件的顺序动作，不会产生误动作，保证了加煤操作的可靠性。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图进一步给出。图1是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统在煤气发生炉上应用的一种实施例的结构示意图。图2是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中加煤翻板活动机构的一种实施例的结构示意图，其中a是图1中连接管部分的后视图，该连接管部分设置了一对传动齿轮；b、c分别是在连接管中设置一对翻板的示意图，其中b是两翻板上翻关闭(呈水平状态)的示意图，c是两翻板下翻打开的示意图。图3是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中钟罩升降机构的一种实施例的结构示意图。图4是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中自动控制总电路的电方框图。图5是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中自动控制总电路的一种实施例的电路原理图。
具体实施方式
请参见图1，图1是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统在煤气发生炉上应用的一种实施例的结构示意图。本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统包括储煤斗部件1和自动加煤控制装置。所述的储煤斗部件1包括上储煤斗11、下储煤斗12、连接管13、钟罩14，其中所述的下储煤斗的出口设置在煤气发生炉100的炉口中， 所述的上储煤斗11通过连接管13偏心设置在下储煤斗12的上方；所述的连接管13内设有一对加煤翻板15、16 ；所述的钟罩14可升降活动的设在下储煤斗出口部。所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构21、钟罩升降机构22、以及自动控制总电路23。[0023]请配合参见图2，图2是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中加煤翻板活动机构的一种实施例的结构示意图，其中a是图1中连接管部分的后视图，该连接管部分设置了一对传动齿轮；b、c分别是在连接管中设置一对翻板的示意图，其中b是两翻板上翻关闭(呈水平状态)的示意图，c是两翻板下翻打开的示意图。所述的加煤翻板活动机构21包括设置在连接管外的翻板驱动电机211、与所述翻板驱动电机的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮，所述的一对传动齿轮包括主动齿轮212和与主动齿轮啮合的从动齿轮213，所述的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；所述的一对加煤翻板15、16分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。在连接管外的从动齿轮的输出轴还连接一定位杆214。所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重合。请参见图3。所述的钟罩升降机构22包括固定在炉体上的一钟罩升降驱动电机 221、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构222，所述传动机构通过几个定滑轮223固定在炉体上该传动机构与所述钟罩连接，带动钟罩上下移动。所述的传动机构 222包括一电机变速系统2221、一钟罩起吊链2222、一弹性连接器2223、以及一丝杆22 ； 所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接。所述的丝杆上设置撞杆2225。本实施例中所述的弹性连接器采用环形弹簧。由于在钟罩升降自动控制器中采用丝杆带动一弹性连接器，由弹性连接器再带动钟罩上下，当收拢钟罩时，弹性连接器在受力后会变形，从而确保钟罩与钟罩座的密封。请参见图4。所述的自动控制总电路23包括一加煤翻板下翻动作控制电路231、 加煤翻板上翻动作控制电路232、钟罩下降控制电路233、钟罩上升控制电路234、以及控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作的动作联锁控制电路235 ；所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令例如自动加煤开关236 电连接。所述的加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接。其中所述的加煤翻板下翻动作控制电路231包括一驱动翻板下翻子电路2311、一翻板下翻行程限位子电路2312、一翻板下翻延时子电路2313 ；所述的驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路顺序电连接；所述的加煤翻板上翻动作控制电路232包括一驱动翻板上翻子电路2321、一翻板上翻行程限位子电路2322、一翻板上翻延时子电路2323 ；所述的驱动翻板上翻子电路、翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；所述的钟罩下降控制电路233包括一驱动钟罩下降子电路2331、一钟罩下降行程限位子电路2332、一钟罩下降延时子电路2333 ；所述的驱动钟罩下降子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路顺序电连接；[0032]所述的钟罩上升控制电路234包括一钟罩上升电机驱动子电路2341、一钟罩上升行程限位子电路2342、一钟罩上升延时子电路2343 ；所述的钟罩上升电机驱动子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；所述的动作联锁控制电路235的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、 翻板下翻延时子电路、翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板下翻子电路、驱动翻板上翻子电路、驱动钟罩下降子电路、驱动钟罩上升子电路的输入端电连接。本实用新型中所述的动作联锁控制电路由PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。请参阅图5，图5是本实用新型全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统中自动控制总电路采用可编程序的继电器构成的一种实施例的电路原理图。在该实施例中，所述的动作联锁控制电路由可编程序的继电器KA构成。所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中，驱动翻板上翻子电路由交流接触KM4构成，驱动翻板下翻子电路由交流接触KM5构成，分别与翻板电机电连接，在动作联锁控制电路KA的控制下，所述的驱动翻板上翻子电路驱动翻板电机正转使翻板上翻，所述的驱动翻板下翻子电路驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路由交流接触KM6构成，驱动钟罩下降子电路由交流接触KM7构成，分别与钟罩电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动钟罩上升子电路驱动钟罩电机正转使钟罩上升，所述的驱动钟罩下降子电路驱动钟罩电机反转使钟罩下降。所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中构成翻板上翻行程限位子电路、 翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关SQ3和下限位开关SQ4，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位； 所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的定位杆触动，其输出信号通过动作联锁控制电路KA分别控制翻板驱动电机正转和反转，分别使翻板下翻和上翻。构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的两个限位开关分别包括上限位开关SQ5和下限位开关 SQ6，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路KA分别控制钟罩驱动电机正转或反转，分别使钟罩上升或下降。所述的翻板上翻延时子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。其中翻板上翻延时子电路由延时继电器KT4构成，翻板上翻延时子电路由延时继电器KT3构成，钟罩上升延时子电路由延时继电器KT2 构成，钟罩下降延时子电路由延时继电器KTl构成。本实用新型自动加煤的工作原理是初始状态时，两加煤翻板关闭(翻板上翻，呈水平状态)，同时钟罩罩在下煤斗出口部。当需对煤气发生炉加煤时，启动自动加煤开关 QS1，动作联锁控制电路驱动翻板电机工作，打开两加煤翻板(翻板下翻)，煤开始卸入下储煤斗，经设定的时间延时(卸煤所需的时间)，卸煤结束，动作联锁控制电路启动翻板电机正转，两加煤翻板收拢(翻板上翻，呈水平状态)，延时设定的时间，例如30秒；动作联锁控制电路再启动钟罩电机反转，放下钟罩，煤均勻加入煤气发生炉中，经延时设定的时间(加煤所需的时间)，加煤结束，动作联锁控制电路再启动钟罩电机正转，上升收拢钟罩。如此循环。 本实用新型能有效控制加煤的速度和加煤的量，使布煤均勻，煤耗降低；并具有自动控制加煤、操作方便和保持周边环境清洁、减少人工，降低工人劳动力强度的优点。
权利要求1.全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，所述的加煤系统包括储煤斗部件，所述的储煤斗部件包括上储煤斗、下储煤斗、钟罩，其中所述的下储煤斗的出口设置在煤气发生炉的炉口中，所述的上储煤斗通过连接管偏心设置在下储煤斗的上方；所述的连接管内设有一对加煤翻板；所述的钟罩通过固定在炉体上的钟罩座而活动设在下储煤斗出口部；其特征在于，还包括一自动加煤控制装置，所述的自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、以及自动控制总电路，其中所述的加煤翻板活动机构包括设置在连接管外的一翻板驱动电机、与所述翻板驱动电机的输出轴连接的一对相互啮合的传动齿轮；所述的一对加煤翻板分别与所述传动齿轮的输出轴连接；所述的一对传动齿轮的输出轴还分别连接一限位杆；所述的钟罩升降机构包括一钟罩升降驱动电机、与所述钟罩升降驱动电机的输出轴连接的一传动机构，所述传动机构上设有撞杆，该传动机构与所述钟罩连接，带动钟罩上下移动；所述的自动控制总电路包括一加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路、以及控制所述加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、钟罩上升控制电路顺序动作的动作联锁控制电路；所述的动作联锁控制电路的输入端与自动加煤输入指令电连接； 所述的加煤翻板下翻动作控制电路、加煤翻板上翻动作控制电路、钟罩下降控制电路、 钟罩上升控制电路分别与所述动作联锁控制电路双向电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的加煤翻板下翻动作控制电路包括一驱动翻板下翻子电路、一翻板下翻行程限位子电路、 一翻板下翻延时子电路；所述的驱动翻板下翻子电路、翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路顺序电连接；所述的加煤翻板上翻动作控制电路包括一驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、一翻板上翻延时子电路；所述的驱动翻板上翻子电路、一翻板上翻行程限位子电路、翻板上翻延时子电路顺序电连接；所述的钟罩下降控制电路包括一钟罩下降电机驱动子电路、一钟罩下降行程限位子电路、一钟罩下降延时子电路；所述的钟罩下降电机驱动子电路、钟罩下降行程限位子电路、 钟罩下降延时子电路顺序电连接；所述的钟罩上升控制电路包括一驱动钟罩上升子电路、一钟罩上升行程限位子电路、 一钟罩上升延时子电路；所述的驱动钟罩上升子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路顺序电连接；所述的动作联锁控制电路的输入端分别与所述的翻板下翻行程限位子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩上升行程限位子电路、 钟罩上升延时子电路、钟罩下降行程限位子电路、钟罩下降延时子电路的输出端电连接；所述的动作联锁控制电路的输出端分别与所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路的输入端电连接。
3.根据权利要求1或2所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的动作联锁控制电路由PLC可编程序控制器构成，或由可编程序的继电器构成。
4.根据权利要求2所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的驱动翻板上翻子电路、驱动翻板下翻子电路、驱动钟罩上升子电路、驱动钟罩下降子电路分别由一交流接触器构成，其中所述的驱动翻板上翻子电路和驱动翻板下翻子电路分别与翻板电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动翻板上翻子电路驱动翻板电机正转使翻板上翻，所述的驱动翻板下翻子电路驱动翻板电机反转使翻板下翻；所述的驱动钟罩上升子电路和驱动钟罩下降子电路分别与钟罩电机电连接，在动作联锁控制电路的控制下，所述的驱动钟罩上升子电路驱动钟罩电机正转使钟罩上升，所述的驱动钟罩下降子电路驱动钟罩电机反转使钟罩下降。
5.根据权利要求2所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路、钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路分别由限位开关构成；其中构成翻板上翻行程限位子电路、翻板下翻行程限位子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在连接管内壁位于限制翻板上翻到设定位置的部位和限制翻板下翻到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的翻板触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制翻板驱动电机正转和反转；构成钟罩上升行程限位子电路、钟罩上升延时子电路的两个限位开关包括上限位开关和下限位开关，分别设置在机架上位于限制钟罩上升到设定位置的部位和限制钟罩下降到设定位置的部位；所述的上限位开关和下限位开关分别受所述的钟罩升降限位装置的传动机构上的撞杆的触动，其输出信号通过动作联锁控制电路分别控制钟罩驱动电机正转和反转。
6.根据权利要求2所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的翻板上翻延时子电路、翻板下翻延时子电路、钟罩上升延时子电路、钟罩下降延时子电路分别由一延时继电器构成。
7.根据权利要求1所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的加煤翻板控制机构的一对传动齿轮包括主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接；所述的一对加煤翻板分别由一板体通过连接轴可转动的固定在连接管内壁，上、下错开相对设置，并分别通过连接轴与主动齿轮和从动齿轮连接，受驱动机构驱动同步动作。
8.根据权利要求7所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的一对加煤翻板上、下错开设置的要求是当所述的加煤翻板上翻或下翻过程中，所述的两加煤翻板不会相互干涉所述的两加煤翻板呈水平位置时，所述的两加煤翻板的投影在一条直线上，并有部分重合。
9.根据权利要求1所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的钟罩升降机构包括一电机变速系统、一钟罩起吊链、一弹性连接器、以及一丝杆；所述的电机变速系统与丝杆连接；所述的丝杆、弹性连接器、钟罩起吊链顺序连接；所述的钟罩起吊链与钟罩顶部连接。
10.根据权利要求9所述的全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，其特征在于，所述的丝杆上设置所述的撞杆。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动电气控制的煤气发生炉加煤系统，加煤系统包括储煤斗部件，储煤斗部件包括上储煤斗、下储煤斗、钟罩，其中下储煤斗的出口设置在煤气发生炉的炉口中，上储煤斗通过连接管偏心设置在下储煤斗的上方；连接管内设有一对加煤翻板；钟罩通过固定在炉体上的钟罩座而活动设在下储煤斗出口部；其特点是，还包括一自动加煤控制装置，自动加煤控制装置包括加煤翻板活动机构、钟罩升降机构、以及自动控制总电路。由自动控制总电路控制加煤翻板活动机构的翻板自动按序下翻、上翻、控制钟罩升降机构控制钟罩自动按序下降、上升，从而使加煤的过程实现了全自动化，既减轻了劳动强度，又使加煤量符合实际需求，节约了煤耗，提高了产气效率。
文档编号C10J3/30GK202054803SQ20112016325
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者汤成忠 申请人:上海诚达工业炉有限公司