专利名称：煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及到煤焦油、煤气生产设备上使用的过滤器。
背景技术：
多年来，国内外对煤的热解制煤焦油、煤气方法及装置做了广泛的研究。气化作为较成熟的工艺广泛应用在工业生产中。在热解中需要大量热，而在制气中又产生大量的热要撤出，如果煤的气化与热解进行耦合，热效率高，而且节约煤原料，降低了生产成本。美国COED工艺采用低压、多段、流化床制气和热解多联产，气化产生的煤气作为热解和干燥的载体和流化介质，固相-气相逆流移动，但采用气体热载体，热熔小，大规模生产受制气的规模影响较大。日本的煤炭快速热解工艺，也采用气体热载体，且半焦气化在150(TC 1650°C温度下全部气化，高温排渣增加了工艺的难度。专利申请号为 201010241648、发明名称为《流化床粉煤气化与固体热载体热解耦合气油联产装置及方法》 的申请专利，采用流化床制气，循环半焦作为热载体，受循环半焦的制约，以制气为主，热解为辅，热解受制气的制约。以上由于完全气化排渣系统复杂，温度高，操作难度加大。本实用新型的设计人设计了煤气煤焦油生产装置，由于荒煤气中含有煤焦油，现有的荒煤气过滤器使用很短一段时间被堵塞，需停产检修，热解荒煤气的煤尘直接影响后续工段的加工难度，目前主要采用旋风除尘器，但难以除掉10微米以下的煤尘；电除尘在除尘的同时将煤焦油分离，造成尘油混合。煤气煤焦油生产装置当前需迫切解决的一个技术问题是提供一种使用效果好的荒煤气过滤器。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于为煤气煤焦油生产装置提供一种常压、压差小、过滤效率高、能自动反吹的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器。解决上述技术问题所采用的技术方案是在过滤器壳体的左侧设置有与过滤器壳体内相联通的荒煤气进口管，过滤器壳体上端设置有封头，封头内壁上设有上隔热层、上端设置有与过滤器壳体内相联通的荒煤气出口管，封头内设置有压力传感器和温度传感器以及入口通过管道接外氮气源、出口通过管道与氮气罐相联通的盘管，过滤器壳体下端设置有与过滤器壳体内相联通的缓冲仓，缓冲仓上部设置有上圆顶阀、下部设置有下圆顶阀，过滤器壳体内壁上装有下保温耐磨层，过滤器壳体内设置有安装板，安装板上设置有滤芯，过滤器壳体上设置位于滤芯上方通过快开球阀与反吹总管相联通的反吹管，反吹总管通过管道与氮气罐相联通，过滤器壳体内下部设置有通过导线与过滤器壳体外壁上的可编程控制器相连的压力传感器和位移传感器。本实用新型的安装板上设置的滤芯有12 20排，每一排设置有4 12个滤芯， 每一排滤芯通过安装在1个反吹管上的1个快开球阀与反吹总管联通。本实用新型的每一排上的滤芯等距排列，一排滤芯与相邻一排滤芯交错排列。[0009]本实用新型的滤芯的内径为60 150mm。本实用新型的滤芯为不锈钢滤芯或陶瓷滤芯。本实用新型的安装板的外侧加工有U形膨胀槽。本实用新型在常压下采用低压差耐高温陶瓷过滤管，可在常压、高温下露点以上直接过滤除尘，并用在高温气体反吹，避免油气冷凝在陶瓷管上，堵塞滤孔。本实用新型具有压差小、过滤效率高、能自动反吹、使用寿命长等优点，可作为煤气煤焦油生产装置的过
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。在图1中，本实施例的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器由氮气罐1、盘管2、封头3、上隔热层4、温度传感器5、荒煤气出口管6、压力传感器7、反吹管8、固定板9、垫块10、 安装板11、过滤器壳体12、下保温耐磨层13、陶瓷滤芯14、料位传感器15、上圆顶阀16、缓冲仓17、下圆顶阀18、荒煤气进口管19、可编程控制器20、反吹总管21、快开球阀22联接构成。本实施例的过滤器壳体12水平截面为圆形，也可采用在矩形，过滤器壳体12的下部为圆台体，过滤器壳体12的左侧焊接安装有荒煤气进口管19，荒煤气进口管19与过滤器壳体12内相联通，封头3与过滤器壳体12采用螺纹紧固件固定联接，封头3内壁上装有上隔热层4，上隔热层4采用耐火纤维，封头3上端焊接安装有荒煤气出口管6，荒煤气出口管 6与过滤器壳体12内相联通，封头3内焊接联接有盘管2，盘管2入口通过管道接封头3外的氮气源、出口通过管道与过滤器壳体12外的氮气罐1相联通，过滤器壳体12的下端焊接联接有缓冲仓17，缓冲仓17与过滤器壳体12内相联通，缓冲仓17的上部通过螺纹联接安装有上圆顶阀16、下部通过螺纹联接安装有下圆顶阀18。过滤器壳体12内壁上装有下保温耐磨层13，下保温耐磨层13采用隔热耐磨材料浇注。过滤器壳体12内焊接固定安装有安装板11，安装板11的外侧加工有U形膨胀槽，膨胀槽用于安装板11在温度变化时膨胀或收缩。安装板11上用固定板9和垫块10以及螺纹紧固联接件固定安装有滤芯，本实施例的滤芯采用陶瓷滤芯14，陶瓷滤芯14的内径为150mm，本实施例的安装板11上共安装有 20排陶瓷滤芯14，每一排安装有4个陶瓷滤芯14，陶瓷滤芯14的排数可在12 20排范围内来确定，每排陶瓷滤芯14的个数可在4 12个范围内来确定，安装板11上安装的具体排数和每一排上安装的陶瓷滤芯14数字应按照过滤器壳体12内的横截面积来确定，每一排陶瓷滤芯14等距排列，一排陶瓷滤芯14与相邻一排陶瓷滤芯14交错排列。在过滤器壳体12上安装有20个反吹管8，每1个反吹管8设置在一排陶瓷滤芯14的上方，每个反吹管 8通过1个快开球阀22与反吹总管21相联通，反吹总管21通过管道与氮气罐1相联通， 氮气罐1内的氮气经盘管2加热到350 400°C，很容易将陶瓷滤芯14上的煤焦油和粉尘吹掉。过滤器壳体12内的上封头3出口处通过螺纹联接安装有压力传感器7和温度传感器5，过滤器壳体12内下部通过螺纹联接安装压力传感器7和料位传感器15，过滤器壳体 12外壁上用螺纹紧固联接件固定联接有可编程控制器20，可编程控制器20为市场上销售的商品，可编程控制器20的型号为CPM1A-20⑶R-D-Vl，可编程控制器20通过导线与温度传感器5、压力传感器7、料位传感器15相连，温度传感器5将所接收到的温度信号转换成电信号、压力传感器7将所接收到的压力信号转换成电信号、料位传感器15将所接收到的料位信号转换成电信号输出到可编程控制器20，可编程控制器20按照事先设定的压差和时间以及过滤器壳体12内的压力控制快开球阀22打开或关闭，实现控制对陶瓷滤芯14进行反吹的时间与频率，控制上圆顶阀16、下圆顶阀18打开或关闭，实现控制过滤器壳体12内的半焦粉的料位，可编程控制器20可显示出过滤器壳体12内的温度。实施例2在本实施例中，安装板11上共安装有16排陶瓷滤芯14，每一排设置安装有8个陶瓷滤芯14，每一排上安装的陶瓷滤芯14和安装板11上安装的排数应按照过滤器壳体12 内的横截面积来具体确定，每一排陶瓷滤芯14等距排列，一排陶瓷滤芯14与相邻一排陶瓷滤芯14交错排列，陶瓷滤芯14的内径为100mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，安装板11上共安装有12排陶瓷滤芯14，每一排设置安装有12个陶瓷滤芯14，每一排上安装的陶瓷滤芯14和安装板11上安装的排数应按照过滤器壳体12 内的横截面积来具体确定，每一排陶瓷滤芯14等距排列，一排陶瓷滤芯14与相邻一排陶瓷滤芯14交错排列，陶瓷滤芯14的内径为60mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例4在以上的实施例1 3中，安装板11上安装有的排陶瓷滤芯14用不锈钢滤芯替换。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
权利要求1.一种煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于在过滤器壳体(12)的左侧设置有与过滤器壳体(12)内相联通的荒煤气进口管(19)，过滤器壳体(12)上端设置有封头(3)，封头(3)内壁上设有上隔热层(4)、上端设置有与过滤器壳体(12)内相联通的荒煤气出口管(6)，封头(3)内设置有压力传感器(7)和温度传感器(5)以及入口通过管道接外氮气源、出口通过管道与氮气罐(1)相联通的盘管(2)，过滤器壳体(12)下端设置有与过滤器壳体(12)内相联通的缓冲仓(17)，缓冲仓(17)上部设置有上圆顶阀(16)、下部设置有下圆顶阀(18)，过滤器壳体(12)内壁上装有下保温耐磨层(13)，过滤器壳体(12)内设置有安装板(11)，安装板(11)上设置有滤芯，过滤器壳体(12)上设置位于滤芯上方通过快开球阀(22)与反吹总管(21)相联通的反吹管(8)，反吹总管(21)通过管道与氮气罐(1)相联通，过滤器壳体(12)内下部设置有通过导线与过滤器壳体(12)外壁上的可编程控制器 (20)相连的压力传感器(7)和位移传感器(5)。
2.按照权利要求1所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于所述的安装板(11)上设置的滤芯有12 20排，每一排设置有4 12个滤芯，每一排滤芯通过安装在1个反吹管(8)上的1个快开球阀(22)与反吹总管(21)相联通。
3.按照权利要求2所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于所述的每一排上的滤芯等距排列，一排滤芯与相邻一排滤芯交错排列。
4.按照权利要求1或2或3所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于 所述的滤芯的内径为60 150mm。
5.按照权利要求1或2或3所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于 所述的滤芯为不锈钢滤芯或陶瓷滤芯(14)。
6.按照权利要求4所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于所述的滤芯为不锈钢滤芯或陶瓷滤芯(14)。
7.按照权利要求1所述的煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，其特征在于所述的安装板(11)的外侧加工有U形膨胀槽。
专利摘要一种煤气煤焦油生产装置的荒煤气过滤器，在过滤器壳体的左侧设与过滤器壳体内相联通的荒煤气进口管，过滤器壳体上端设封头，封头内壁上设有上隔热层、上端设荒煤气出口管，封头内设压力传感器和温度传感器以及入口通过管道接外氮气源、出口通过管道与氮气罐相联通的盘管，过滤器壳体下端设与过滤器壳体内相联通的缓冲仓，缓冲仓上部设上圆顶阀、下部设下圆顶阀，过滤器壳体内壁上装有下保温耐磨层，过滤器壳体内设装板，安装板上设滤芯，过滤器壳体上设位于滤芯上方通过快开球阀与反吹总管相联通的反吹管，反吹总管通过管道与氮气罐相联通，过滤器壳体内下部设通过导线与过滤器壳体外壁上的可编程控制器相连的压力传感器和位移传感器。
文档编号C10K1/02GK202105534SQ201120179038
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者杨占彪, 王树宽 申请人:王树宽