专利名称：焦炉煤气净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤气净化装置，属于精制煤气净化和炼钢配套设备技术领域。
背景技术：
在炼钢生产中，连铸煤气加压站压缩机、连铸铸坯切割器使用焦炉煤气介质需要净化的精制煤气。但很多企业煤气净化效果不佳，连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片由于焦油和萘积碳，经常造成堵塞，增加了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决在炼钢生产中，连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片由于焦油和萘积碳，经常造成堵塞，增加了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率的问题，进而提供一种焦炉煤气净化装置。本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是本实用新型所述装置包括积水斗、一级脱水脱焦组件、二级脱焦组件和上罩；所述积水斗、一级脱水脱焦组件、二级脱焦组件和上罩由下至上依次密封连接，积水斗的下端设有出水口，一级脱水脱焦组件的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口和第一人孔，二级脱焦组件的侧壁上设有第二人孔，上罩的顶端设有净化煤气出口。本实用新型的有益效果是利用本实用新型的焦炉煤气净化装置对煤气进行净化，净化后的煤气中焦油和萘的含量大大降低。因此本实用新型的焦炉煤气净化装置具有较好的净化效果，避免了连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片堵塞，降低了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率。煤气中的焦油、萘等净化前后对比如下净化前焦油0.05g/m3 ；NH3 :0. 05g/m3 ；H2S 0. 2g/m3 ；苯4g/m3 ；萘0. 3g/m3。净化后焦油0.02g/m3 ；NH3 :0. 05g/m3 ；H2S 0. lg/m3 ；苯4g/m3 ；萘0. lg/m3。综上，本实用新型的净化装置结构简单、投资少、操作方便、净化效果明显，减少连铸设备和加压检修频次，填料简单经济实用。
图1是本实用新型的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图2的B-B剖视图， 图4是二级脱焦筒体、两个第二法兰盘与筒箅子装配在一起的主视图，图5是图4的C-C剖视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1说明，本实施方式的焦炉煤气净化装置包括积水斗1、一级脱水脱焦组件2、二级脱焦组件3和上罩4 ；所述积水斗1、一级脱水脱焦组件2、二级脱焦组件3和上罩4由下至上依次密封连接，积水斗1的下端设有出水口 1-1，一级脱水脱焦组件2的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口 2-1和第一人孔2-2，二级脱焦组件3的侧壁上设有第二人孔3-1，上罩4的顶端设有净化煤气出口 4-1。
具体实施方式
二 结合图1-图3说明，本实施方式的一级脱水脱焦组件2包括一级脱水脱焦筒体2-3和一级旋流组件；所述一级旋流组件包括两个支撑板2-4、多层等间距设置的旋流板2-5和两个第一法兰盘2-6 ；所述一级脱水脱焦筒体2-3的两端各固套装有一个第一法兰盘2-6，一级脱水脱焦筒体2-3内的下端和上端各固装有一个支撑板2-4，每个支撑板2-4的整个板面上设置有数个通孔2-7，多层等间距设置的旋流板2-5设置在一级脱水脱焦筒体2-3内的两个支撑板2-4之间，多层等间距设置的旋流板2-5的两端与两个支撑板2-4固接，多层等间距设置的旋流板2-5与一级脱水脱焦筒体2-3同轴设置，旋流板2-5为圆弧形板，圆弧形板的圆心角α为270°，多层等间距设置的旋流板2_5的切向入口 2-8的开设位置相同，所述未净化煤气进口 2-1和第一人孔2-2均设置在一级脱水脱焦筒体2-3的侧壁上，所述未净化煤气进口 2-1与多层等间距设置的旋流板2-5的切向入口 2-8相对应(煤气切向进入多层旋流板2-5)。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1和图3说明，本实施方式的一级脱水脱焦组件2的高度 Hl = 1800mm ；一级脱水脱焦筒体2_3的外径为1820X10mm。这样设计，可满足煤气净化要求。其它与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图1、图4和图5说明，本实施方式的二级脱焦组件3包括二级脱焦筒体3-2、筒箅子3-3、三层焦炭填料过滤吸附层3-4和两个第二法兰盘3-5 ；二级脱焦筒体3-2的两端各固套装有一个第二法兰盘3-5，二级脱焦筒体3-2内的下端固装有筒箅子3-3，筒箅子3-3上由下至上设置有三层焦炭填料过滤吸附层3-4，所述第二人孔3-1设置在二级脱焦筒体3-2的侧壁上。这样设计，可以保证吸附净化的效果，便于检修使用。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图1、图4和图5说明，本实施方式的筒箅子3-3由多根钢筋等间距制成，多根钢筋的两端与二级脱焦筒体3-2的侧壁固接。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六结合图1说明，本实施方式的三层焦炭填料过滤吸附层3-4中位于下层的焦炭填料的直径为90 IlOmm ；三层焦炭填料过滤吸附层3_4中位于中间层的焦炭填料的直径为40 60mm ；三层焦炭填料过滤吸附层3_4中位于上层的焦炭填料的直径小于40 60mm。这样设计，具有较好的吸附净化效果。其它与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
七结合图1和图4说明，本实施方式的二级脱焦组件3的高度H2 =1000mm;二级脱焦筒体3-2的外径为1820X10mm。这样设计，可满足煤气净化要求。其它与具体实施方式
四或六相同。工作过程低压焦炉煤气(未净化煤气)通过未净化煤气进口切向进入多层等间距设置的旋流板的空间内，未净化煤气中含有的水份通过支撑板上的数个通孔流入到积水斗内，并经积水斗上的出水口流入到水封池内；未净化煤气中杂质通过多层270度旋流板和三层焦炭填料过滤吸附层的过滤净化，将未净化煤气中含有的绝大部分的焦油和萘过滤掉，使得净化后的煤气从净化煤气出口进入到煤气管路中。[0018]本实用新型的焦炉煤气净化装置的最大煤气处理能力3000Nm3/h ；最大压差 0.6KPa(超过此压差时更换吸附材料)；煤气为下进上出；净化下来的杂质存放及处理(1)增设水封池储存过滤下来的杂质兼做水封用， 水封池规格2000X3000X3000 ;(幻定期抽水及清除池底淤积的杂质。
权利要求1.一种焦炉煤气净化装置，其特征在于所述装置包括积水斗(1)、一级脱水脱焦组件 O)、二级脱焦组件C3)和上罩；所述积水斗(1)、一级脱水脱焦组件O)、二级脱焦组件 (3)和上罩由下至上依次密封连接，积水斗(1)的下端设有出水口(1-1)，一级脱水脱焦组件( 的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口(2-1)和第一人孔0-2)，二级脱焦组件(3)的侧壁上设有第二人孔(3-1)，上罩的顶端设有净化煤气出口 G-1)。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述一级脱水脱焦组件(2) 包括一级脱水脱焦筒体(2- 和一级旋流组件；所述一级旋流组件包括两个支撑板(2-4)、 多层等间距设置的旋流板(2- 和两个第一法兰盘0-6)；所述一级脱水脱焦筒体(2-3) 的两端各固套装有一个第一法兰盘0-6)，一级脱水脱焦筒体0-3)内的下端和上端各固装有一个支撑板0-4)，每个支撑板0-4)的整个板面上设置有数个通孔0-7)，多层等间距设置的旋流板(2- 设置在一级脱水脱焦筒体0-3)内的两个支撑板(2-4)之间，多层等间距设置的旋流板0-5)的两端与两个支撑板0-4)固接，多层等间距设置的旋流板 (2-5)与一级脱水脱焦筒体0-3)同轴设置，旋流板0-5)为圆弧形板，圆弧形板的圆心角 α为270°，多层等间距设置的旋流板(2-5)的切向入口(2_8)的开设位置相同，所述未净化煤气进口(2-1)和第一人孔(2- 均设置在一级脱水脱焦筒体0-3)的侧壁上，所述未净化煤气进口 0-1)与多层等间距设置的旋流板0-5)的切向入口(2-8)相对应。
3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述一级脱水脱焦组件的高度Hl = 1800mm ；—级脱水脱焦筒体0-3)的外径为1820X10mm。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述二级脱焦组件(3)包括二级脱焦筒体(3-2)、筒箅子(3-3)、三层焦炭填料过滤吸附层(3-4)和两个第二法兰盘 (3-5) ；二级脱焦筒体(3- 的两端各固套装有一个第二法兰盘(3-5)，二级脱焦筒体(3-2) 内的下端固装有筒箅子(3-3)，筒箅子(3- 上由下至上设置有三层焦炭填料过滤吸附层 (3-4)，所述第二人孔(3-1)设置在二级脱焦筒体(3-2)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述筒箅子(3-3)由多根钢筋等间距制成，多根钢筋的两端与二级脱焦筒体(3-2)的侧壁固接。
6.根据权利要求4所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述三层焦炭填料过滤吸附层(3-4)中位于下层的焦炭填料的直径为90 IlOmm ；三层焦炭填料过滤吸附层(3_4) 中位于中间层的焦炭填料的直径为40 60mm;三层焦炭填料过滤吸附层(3_4)中位于上层的焦炭填料的直径小于40 60mm。
7.根据权利要求4或6所述的焦炉煤气净化装置，其特征在于所述二级脱焦组件(3) 的高度H2 = IOOOmm ；二级脱焦筒体(3_2)的外径为1820X10mm。
专利摘要焦炉煤气净化装置，本实用新型涉及一种煤气净化装置，以解决在炼钢生产中，连铸铸坯切割器烧嘴和连铸煤气加压站压缩机阀片由于焦油和萘积碳，经常造成堵塞，增加了连铸煤气加压站压缩机和连铸铸坯切割器停产检修频率的问题。积水斗、一级脱水脱焦组件、二级脱焦组件和上罩由下至上依次密封连接，积水斗的下端设有出水口，一级脱水脱焦组件的侧壁上由下至上依次设有未净化煤气进口和第一人孔，二级脱焦组件的侧壁上设有第二人孔，上罩的顶端设有净化煤气出口。本实用新型用于使用精制煤气用户和炼钢生产中。
文档编号C10K1/32GK202099255SQ20112017970
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者杨志伟, 王保林, 贺文庆 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司