专利名称：带有超声破乳结构的电精制脱盐罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及原油预处理电脱盐罐，是一种原油预处理超声电脱盐罐。
背景技术：
在炼厂，原油在分馏炼制前，需要注水洗去原油中所含的盐，注水后的原油脱盐和脱水是同时进行的。工业上的原油脱水脱盐过程是将原油在热的状态下，加入破乳剂和施加高压电场，以破坏这种乳化状态使小水滴聚结为较大水滴而沉降分离的，这就是所谓电脱盐过程。超声波一般是指频率范围在20kHz IOMHz的声波，超声波原油破乳的机理，基于超声波作用于流体产生的“位移效应”来实现油水分离。由于“位移效应”的存在，乳化液中的水粒子将不断向波腹或波节运动、聚集并发生碰撞，生成直径较大的水滴，并在重力作用下与油分离。超声波场和电场均对原油乳化液有破乳分离作用，对于破乳困难的原油乳化液而言，超声波场和电场的集成作用，能够加速其破乳分离，提高脱水脱盐效率。
实用新型内容本实用新型提供一种集成超声波场和电场同时作用于原油乳化液的破乳分离设备，即带有超声破乳结构的电精制脱盐罐，利用该设备，能够实现对原油乳化液在沉降分离罐中同时进行超声和电场破乳作用，超声和电场的协同作用能够加速油水分离，提高原油破乳分离效率。本实用新型所述的一种带有超声破乳结构的电精制脱盐罐，该罐由外筒体及保温套，乳化原油进料分布管，超声变幅杆组，电极网，电场控制传递组件，出油分布管，超声控制传递组件，排水管组成；其特征在于外筒体及保温套中外筒体由圆筒体与两侧的碟形封头连接，构成封闭卧罐体；乳化原油进料分布管连接在外筒体一侧碟形封头中下部，在设备总高度四分之一至三分之一之间，其插入罐体至另一侧碟形封头与圆筒体连接的空间区域，插入罐体的管线，未端封闭，管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积；出油分布管在罐体内管线水平配置于罐体水平中心轴线正上方，接近罐顶处，管线两端分别至碟形封头与圆筒体连接的空间区域，未端封闭，管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积，管线正中连接罐顶出口 ；排水管连接在外筒体底部；电极网位于罐体水平中心轴线以上，由上、下两层金属网组成，金属网是水平布置的方格网或矩形网，或是竖直交错分布的金属条网，两层金属网的间距在Icm 50cm之间；电场控制传递组件由电场控制电源和两根电极线构成，两根电极线连接电场控制电源与电极网，并与电源正负极相连；超声变幅杆为金属构成的圆柱状体，超声变幅杆组位于电极网之下，乳化原油进料分布管之上，是两排由圆筒体轴向两侧的下腹部插入罐体的若干单个超声变幅杆组成，两排超声变幅杆对称配置，或交错配置；每排超声变幅杆中的相邻超声变幅杆间距在30厘米 300厘米之间；超声控制传递组件由超声电源、超声换能器及冷却水套和传振杆构成；超声电源的输入端连接220V或380V交流电源，超声电源内包含高频振动信号源，匹配系统和控制系统；超声换能器通过传振杆与超声变幅杆连接。带有超声破乳结构的电精制脱盐罐使用工艺过程是注水的乳化原油由乳化原油进料分布管进入罐体，在电场和超声波的协同作用下，经沉降，油相由罐体上部出油分布管流出，水相由罐体下部排水管流出。超声频率一般控制在20 60KHz。电场强度依据原油及乳化液性质调整，一般在500 1500V/cm。根据加工量和加工工艺要求，设计制作超声和电场电源，其输出功率能在一定范围内实现优化调节。超声作用可连续也可脉冲工作，并可对超声波周期及脉宽进行调节，以实现对原油乳化液的破乳效果优化。原油在罐体中的温度一般在100°C以上，以降低其粘度，增强破乳效果。乳化原油在罐体内的停留时间视油相与水相的分离效果而定，以达到工艺要求的油相含水量为目标，停留时间通过设计制造罐体的容积大小和调节乳化原油进料流量控制。本实用新型能够对乳化原油同时进行超声和电场破乳作用，超声和电场的协同作用将加速油水分离，由罐体的沉降分离作用同时得到破乳原油和水相，大大提高原油破乳分离效率。本实用新型适用于原油乳化液及其它破乳困难的乳化液的油水破乳分离。
图1为带有超声破乳结构的电精制脱盐罐结构示意图，其中1-外筒体及保温套，2-乳化原油进料分布管，3-超声变幅杆组，4-电极网， 5-电场控制传递组件，6-出油分布管，7-超声控制传递组件，8-排水管。图2为带有超声破乳结构的电精制脱盐罐的超声变幅杆组腑视结构示意图。图3为带有超声破乳结构的电精制脱盐罐的超声变幅杆组左视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型所述的一种带有超声破乳结构的电精制脱盐罐，该罐由外筒体及保温套1，乳化原油进料分布管2，超声变幅杆组3，电极网4，电场控制传递组件5，出油分布管 6，超声控制传递组件7，排水管8组成；其特征在于外筒体及保温套1中外筒体由圆筒体与两侧的碟形封头连接，构成封闭卧罐体； 乳化原油进料分布管2连接在外筒体一侧碟形封头中下部，在设备总高度四分之一至三分之一之间，其插入罐体至另一侧碟形封头与圆筒体连接的空间区域，插入罐体的管线，未端封闭，管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积；出油分布管6在罐体内管线水平配置于罐体水平中心轴线正上方，接近罐顶处，管线两端分别至碟形封头与圆筒体连接的空间区域，未端封闭，管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积，管线正中连接罐顶出口 ；排水管8连接在外筒体底部；电极网4位于罐体水平中心轴线以上，由上、下两层金属网组成，金属网是水平布置的方格网或矩形网，或是竖直交错分布的金属条网，两层金属网的间距在Icm 50cm之间；电场控制传递组件5由电场控制电源和两根电极线构成，两根电极线连接电场控制电源与电极网，并与电源正负极相连；超声变幅杆为金属构成的圆柱状体，超声变幅杆组3位于电极网之下，乳化原油进料分布管之上，是两排由圆筒体轴向两侧的下腹部插入罐体的若干单个超声变幅杆组成，两排超声变幅杆对称配置，或交错配置；每排超声变幅杆中的相邻超声变幅杆间距在30厘米 300厘米之间；超声控制传递组件7由超声电源、超声换能器及冷却水套和传振杆构成；超声电源的输入端连接220V或380V交流电源，超声电源内包含高频振动信号源，匹配系统和控制系统；超声换能器通过传振杆与超声变幅杆连接。
权利要求1. 一种带有超声破乳结构的电精制脱盐罐，该罐由外筒体及保温套，乳化原油进料分布管，超声变幅杆组，电极网，电场控制传递组件，出油分布管，超声控制传递组件，排水管组成；其特征在于外筒体及保温套中外筒体由圆筒体与两侧的碟形封头连接，构成封闭卧罐体；乳化原油进料分布管连接在外筒体一侧碟形封头中下部，在设备总高度四分之一至三分之一之间，其插入罐体至另一侧碟形封头与圆筒体连接的空间区域，插入罐体的管线，未端封闭， 管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积；出油分布管在罐体内管线水平配置于罐体水平中心轴线正上方，接近罐顶处，管线两端分别至碟形封头与圆筒体连接的空间区域，未端封闭，管线水平两侧均勻分布小孔，所有小孔面积之和不小于管截面积，管线正中连接罐顶出口 ；排水管连接在外筒体底部；电极网位于罐体水平中心轴线以上，由上、下两层金属网组成，金属网是水平布置的方格网或矩形网，或是竖直交错分布的金属条网，两层金属网的间距在Icm 50cm之间；电场控制传递组件由电场控制电源和两根电极线构成，两根电极线连接电场控制电源与电极网，并与电源正负极相连；超声变幅杆为金属构成的圆柱状体，超声变幅杆组位于电极网之下，乳化原油进料分布管之上，是两排由圆筒体轴向两侧的下腹部插入罐体的若干单个超声变幅杆组成，两排超声变幅杆对称配置，或交错配置；每排超声变幅杆中的相邻超声变幅杆间距在30厘米 300厘米之间；超声控制传递组件由超声电源、超声换能器及冷却水套和传振杆构成；超声电源的输入端连接220V或380V交流电源，超声电源内包含高频振动信号源，匹配系统和控制系统；超声换能器通过传振杆与超声变幅杆连接。
专利摘要本实用新型涉及一种带有超声破乳结构的电精制脱盐罐；外筒体构成封闭卧罐体；乳化原油进料分布管连接在外筒体一侧碟形封头中下部，管线两侧分布小孔；出油分布管在罐体内管线水平配置于罐体水平中心轴线正上方，管线水平两侧均匀分布小孔，管线正中连接罐顶出口；电极网位于罐体水平中心轴线以上；电场控制传递组件电极线连接电场控制电源与电极网，并与电源正负极相连；超声变幅杆组位于电极网之下，乳化原油进料分布管之上；超声控制传递组件的超声电源的输入端连接220V或380V交流电源；其超声换能器通过传振杆与超声变幅杆连接；本设备通过超声和电场的协同作用将油水分离，同时得到破乳原油和水相，大大提高原油破乳分离效率。
文档编号C10G32/02GK202337763SQ201120394710
公开日2012年7月18日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者刘江华, 帕提古丽, 海日古力, 甄新平, 顾峰 申请人:中国石油天然气股份有限公司