专利名称：一种双向气化生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物质炉具，特别是一种以生物质气化技术为原理的小型户用生物质双向气化炉。
背景技术：
目前，国内采用气化燃烧技术生产的生物质炉具，对生物质进行气化的方式有两种形式(I)上吸式，即生物质移动的方向和气体移动方向是逆向的；(2)下吸式，即生物质移动的方向和气体移动的方面是同向的。但无论哪种形式，气化方向都是单向，并有以下缺点(I)起火时间长，起火阶段有浓烟，室内污染气难闻，伤害用户家人身体健康；(2)操作复杂难掌控，性能稳定难保证；(3)安装、维修较复杂，售后服务难实现；(4)采用水密封，需要用户不时往密封水槽内加水，增加用户劳动强度；(5)料桶与炉体连接为一整体，料桶内落料不顺畅，使用、维修不方便。
发明内容
本发明的目的是背景技术中生物质炉具的不足，提供一种双向气化、旋转落料、气阻密封的生物质气化炉，起火时间短，操作简单，维修方便。为实现上述目的，本发明采用的技术方案一种双向气化炉，其双向气化室的外壳内设置有悬挂内胆，悬挂内胆内设置有燃气环，外壳与悬挂内胆之间形成封闭的燃气室，悬挂内胆上侧部具有上燃气口，底部具有下燃气口，悬挂内胆下部内侧与燃气环形成全封闭的导气室，导气室通过下导气管与鼓风机连接；燃气环的中部有供氧孔，燃气室的底部具有出灰口和出气口。作为优先的是，所述外壳及悬挂内胆的上方设置有旋转料筒，旋转料筒上方有加料盖，旋转料筒下端的长度超过悬挂内胆的上燃气口，并在上燃气口起往下部位与悬挂内胆形成夹空层。作为优先的是，所述外壳与旋转料桶的结合部设置有密封装置。作为优先的是，所述密封装置为在外壳与旋转料桶的结合部设置料桶气封室，料桶气封室通过上导气管与鼓风机连接。作为优先的是，所述密封装置为在外壳及悬挂内胆的顶部设置下水封槽，旋转料筒上具有下水封圈，下水封圈扣合在下水封槽内，下水封槽内装水。作为优先的是，所述加料盖(13)与旋转料桶(24)的结合部设置料盖气封室，料盖气封室与鼓风机连通。作为优先的是，所述旋转料桶顶端设置有上水封槽，加料盖具有向下的料桶水封圈，上水封槽内装水。本发明的有益效果当双向气化炉装满生物质，并从双锥状燃气环供氧孔处引燃后，由于供氧孔从鼓风机获得大量氧气，使生物质在缺氧状态下迅速燃烧，并产生大量的热能、二氧化碳和一氧化碳气流。由于悬挂内胆有上下二个燃气口，因此，热气流分上下两个方向移动。上行的热气流温度高达1000°c左右，气流中的二氧化碳和碳原子接触后发生还原反应生成一氧化碳，水蒸气与碳原子反应生成一氧化碳和氢气。被消耗部分热能的热气流(约在700°C左右)继续上行，与生物质接触发生高温裂解产生甲烷、丙烷等可燃性气体，上行的可燃性气流由于受到落料桶气阻的作用被迫从落料桶内胆与悬挂内胆之间形成的二夹层经上燃气口进入缓冲间。下行热气流(温度1000°C左右)中的二氧化碳与从上方落下没有反应所堆积的碳层接解发生还原反应生成一氧化碳可燃性气体，经下燃气口进入缓冲间。灰分也从下燃气口进入缓冲间底部(也称灰仓)，上下燃气口进入缓冲间的燃气经过混合、沉降后可经出气口通过管道向燃气灶输送。下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
图I为本发明实施例I的结构示意 图2为本发明实施例2的结构示意图；
图3为本发明实施例3的结构示意图。图中1-出灰盖，2-出灰口，3-外壳，4-悬挂内胆，5-燃气环，6-上燃气口，7-引气孔，8_顶盖，9_料桶外壳，10-料桶内胆，Il-气封孔，12-料盖气封槽，13-加料盖，14-维形体，15-料桶气封室，16-上导气管，17-鼓风机，18-下导气管，19-出气口，20-供氧孔，21-下燃气口，22-灰桥，23-双向气化室，24-旋转料桶，25-燃气室，26-导气室，27-料盖气封室，28-锥形体下端，29-夹空层，30-下水封槽，31-下水封圈，32-上水封槽，33-料盖水封圈，34-耐温垫圈，35-料桶气封槽。
具体实施例方式实施例I
如图I所示，双向气化炉由双向气化室23和旋转料24桶二大部分组成，悬挂内胆4悬挂在双向气化室23的外壳3上,夕卜壳3与悬挂内胆4之间形成封闭的燃气室25。悬挂内胆4上部有上燃气口 6，底部有下燃气口 21。悬挂内胆4下部内侧与双锥状燃气环5形成全封闭的导气室26，导气室26通过下导气管18与鼓风机17连接，双锥状燃气环5的中部有供氧孔20，双向气化室23的外壳3的底部即燃气室25的底部有一个出灰口 2和一个出气口 19，出灰口 2处有出灰盖1，出气口 19处有燃气管道；在双向气化室外壳3顶端有一个顶盖8，顶盖8与悬挂内胆4顶部之间形成料桶气封室15，料桶气封室15通过上导气管16与鼓风机17连接旋转料桶24安装在双向气化室23上端。旋转料桶24的下部为锥形体14，锥形体14与顶盖8上的耐温垫圈34和悬挂内胆4顶部内侧圈紧密接触，从而使料桶气封室15封闭。旋转料桶24具有料桶外壳9和料桶内胆10，料桶外壳9和料桶内胆10之间具有料盖气封室27，料盖气封室27上部具有气封孔11。旋转料桶24的顶部具有加料盖13，加料盖13向下的凸出部分上具有料盖气封槽12，料盖气封槽12通过气封孔11与料盖气封室27相通，料盖气封室27通过锥形体14上的引气孔7与料桶气封室15连通。旋转料桶24的下端28长度超过上燃气口 6，并与悬挂内胆4形成夹空层29。实施例2
如图2所示，实施例2与实施例I的区别在于旋转料筒24的形状结构、旋转料筒24与外壳3结合部的密封方式和旋转料桶24顶部的密封方式。外壳3的顶端设置有下水封槽30，旋转料桶24的侧部设置有下水封圈31，下水封圈31扣合在下水封槽30内；本实施例中的旋转料桶24不分料桶外壳和料桶内胆，其下部呈阶梯状，安装后其下端长度超过上燃气口 6，并与悬挂内胆4的内壁形成夹空层28 ;旋转料桶24的上端设置有上水封槽32，加料盖13具有向下的料盖水封圈33，料盖水封圈33扣合在上水封槽32内。其它同实施例I。实施例3 如图3所示，实施例3与实施例2的区别在于旋转料筒24与外壳3结合部的密封方式。外壳3的顶端设置有料桶气封室15，旋转料桶24侧部设置有环状料桶气封槽35，料桶气封室15通过气封孔11与料桶气封槽35连通，通过上导气管16与鼓风机连通。其它同实施例2。
权利要求
1.一种双向气化生物质气化炉，其特征在于，其双向气化室(23)的外壳(3)内设置有悬挂内胆(4),悬挂内胆(4)内设置有燃气环(5),外壳(3)与悬挂内胆(4)之间形成封闭的燃气室(25)，悬挂内胆(4)上侧部具有上燃气口(6)，底部具有下燃气口(21)，悬挂内胆(4)下部内侧与燃气环(5)形成全封闭的导气室(26)，导气室(26)通过下导气管(18)与鼓风机(17)连接；燃气环(5)的中部有供氧孔(20)，燃气室(25)的底部具有出灰口(I)和出气口(19)。
2.根据权利要求I所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述外壳(3)及悬挂内胆(4)的上方设置有旋转料筒(24)，旋转料筒(24)上方有加料盖(13)，旋转料筒(24)下端的长度超过悬挂内胆(4)的上燃气口(6)，并在上燃气口(6)起往下部位与悬挂内胆(4)形成夹空层(29)。
3.根据权利要求2所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述外壳(3)与旋转料桶(24)的结合部设置有密封装置。
4.根据权利要求3所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述密封装置为在外壳(3)与旋转料桶(24)的结合部设置料桶气封室(15)，料桶气封室(15)通过上导气管(16)与鼓风机(17)连接。
5.根据权利要求3所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述密封装置为在外壳(3)及悬挂内胆(4)的顶部设置下水封槽(30)，旋转料筒(24)上具有下水封圈(31)，下水封圈(31)扣合在下水封槽(30)内，下水封槽(30)内装水。
6.根据权利要求2所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述加料盖(13)与旋转料桶(24)的结合部设置料盖气封室(27)，料盖气封室(27)与鼓风机(17)连通。
7.根据权利要求2所述的双向气化生物质气化炉，其特征在于所述旋转料桶(24)顶端设置有上水封槽(32 )，加料盖(13 )具有向下的料桶水封圈(33 )，上水封槽(32 )装水。
全文摘要
一种双向气化炉，其双向气化室的外壳内设置有悬挂内胆，悬挂内胆内设置有燃气环，外壳与悬挂内胆之间形成封闭的燃气室，悬挂内胆上侧部具有上燃气口，底部具有下燃气口，悬挂内胆下部内侧与燃气环形成全封闭的导气室，导气室通过下导气管与鼓风机连接；燃气环的中部有供氧孔，燃气室的底部具有出灰口和出气口。当双向气化炉装满生物质，并从双锥状燃气环供氧孔处引燃后，由于供氧孔从鼓风机获得大量氧气，使生物质在缺氧状态下迅速燃烧，并产生大量的热能、二氧化碳和一氧化碳气流。由于悬挂内胆有上下二个燃气口，因此，热气流分上下两个方向移动，达到双向气化的效果。
文档编号C10J3/20GK102796565SQ201210155608
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者高红旺, 郭紫贵, 熊隆友, 刘让贤, 余益志, 陈志强 申请人:张家界航空工业职业技术学院