专利名称：一种电石炉气净化处理方法
技术领域：
本发明涉及电石生产技术领域，具体涉及一种电石炉气净化处理方法。
背景技术：
电石炉气是电石生产过程中产生的尾气。目前我国电石生产行业电石炉气的年产生量居世界首位，电石炉气对环境的严重污染一直困扰着我国电石行业的健康发展，电石炉气的净化处理利用是电石行业面临的一大难题，因此寻找一种电石炉气的简单、有效的净化处理方法，是目前电石生产行业急需解决的一个问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电石炉气净化处理方法。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是一种电石炉气净化处理方法，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。进一步的，所述电石炉的炉内压力为-20 50Pa。所述电石炉气的温度为600 850°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150 300g/Nm3。所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。优选的，所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。所述电石炉气粗气的温度为200 260°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50 100g/Nm3。所述电石炉气净气的温度为200 260°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20 50g/Nm3。所述一级空冷器和二级空冷器均为机力空冷器。所述布袋除尘器为耐高温干式布袋除尘器。采用本发明提供的电石炉气净化处理方法，将电石炉生产的高温尾气经除尘、降温、再次除尘处理，制得了电石炉气净气，电石炉气净气经加压送至气烧窑煅烧石灰，不仅保证了电石炉的原料供应，而且还实现了电石炉气的回收利用，有效解决了电石炉气对环境的污染难题。本发明提供的电石炉气净化处理方法，其中电石炉炉内压力高，容易导致电石炉炉上冒火烧坏设备，炉内压力过低，极易将空气带入电石炉气净化处理系统，而导致系统内氧含量高产生爆炸，带来安全隐患，所以炉内压力一般控制在-20 50Pa。电石炉气净化处理系统内压力过高会影响电石炉炉压的上升，电石炉气净化处理系统内压力过低，系统会出现抽负现象，而极易发生爆炸，所以电石炉气净化处理系统的压力控制在微正压，通过用于加压输送电石炉气净气的风机变频调节。从电石炉出来的电石炉气温度高达600 850°C，若不把电石炉气温度降低，极易烧毁布袋除尘器，故在布袋除尘器之前需要对电石炉气进行降温处理，以保证布袋除尘器的布袋不致被烧毁，但若电石炉气温度降至过低，其中的焦油析出，除下来的灰容易板结，对布袋除尘器的除尘效果不利，所以电石炉气粗气的温度一般控制在200 260°C。本发明提供的电石炉气净化处理方法简单易行，所需设备少，投资小，适合在电石行业推广应用。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例I本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来 的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为260°C，流量为2500Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为100g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为260°C，流量为2500Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为50g/Nm3。电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为-20 20Pa，电石炉气温度为850°C，流量为2500Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为300g/
Nm3O实施例2本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为200°C，流量为3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为200°C，流量为3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20g/Nm3。电石炉气净气经风机加压,送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为20 50Pa，电石炉气温度为600°C，流量为3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150g/Nm3。实施例3本实施例提供的电石炉气净化处理方法，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来的电石炉气经水冷蝶阀依次进入一级倾斜式重力沉降室式除尘器和二级倾斜式重力沉降室式除尘器进行除尘，然后再依次进入一级机力空冷器和二级机力空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，电石炉气粗气的温度为240°C，流量为3000Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为70g/Nm3。电石炉气粗气再经风机加压送至耐高温干式布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，电石炉气净气的温度为240°C，流量为3000Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为30g/Nm3。电石炉气净气经风机加压,送至气烧窑用于煅烧石灰。其中，电石炉炉内压力为-20 30Pa，电石炉气温度为650°C，流量为3000Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为180g/
Nm3O
权利要求
1.一种电石炉气净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。
2.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉的炉内压力为-20 50Pa。
3.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气的温度为600 850°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气中粉尘含量为150 300g/Nm3。
4.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述一级除尘器和二级除尘器均为重力沉降室式除尘器。
5.根据权利要求4所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述重力沉降室式除尘器为倾斜式重力沉降室式除尘器。
6.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气粗气的温度为200 260°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气粗气中粉尘含量为50 IOOg/Nm3O
7.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述电石炉气净气的温度为200 260°C，流量为2500 3300Nm3/h，电石炉气净气中粉尘含量为20 50g/Nm3。
8.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述一级空冷器和二级空冷器均为机力空冷器。
9.根据权利要求I所述的电石炉气净化处理方法，其特征在于，所述布袋除尘器为耐高温干式布袋除尘器。
全文摘要
本发明公开了一种电石炉气净化处理方法，包括以下步骤从电石炉尾气出口出来的电石炉气依次进入一级除尘器和二级除尘器进行除尘，然后再依次进入一级空冷器和二级空冷器降温冷却，制得电石炉气粗气，所述电石炉气粗气再经风机加压送至布袋除尘器进行除尘处理，制得电石炉气净气，所述电石炉气净气经风机加压，送至气烧窑用于煅烧石灰。采用本发明提供的电石炉气净化处理方法，将电石炉生产的高温尾气经除尘、降温、再次除尘处理，制得了电石炉气净气，电石炉气净气经加压送至气烧窑煅烧石灰，不仅保证了电石炉的原料供应，而且还实现了电石炉气的回收利用，有效解决了电石炉气对环境的污染难题。
文档编号C10K1/02GK102719280SQ20121023733
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者卞平官, 姚彪, 崔军, 李伟, 杨勇, 熊俊, 王中华, 王灵泉, 董磊, 蒋远华 申请人:内蒙古宜化化工有限公司