专利名称：生物质高温裂解气化燃烧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧机技术领域，特别涉及一种生物质高温裂解气化燃烧机。
背景技术：
随着国家节能减排政策的实施和人们环保意识的增强，以及工业生产对能源需求的日益增加，能源供应日益紧张的问题越来越严峻，原来弃之不用的木屑等也作为生物能源加以利用，生物质能源越来越受到人们的重视。目前，有一类生物质气化设备，是将生物质燃料投入炉膛内，堆积在炉排上进行不完全燃烧，生成可燃气体，燃气通过净化系统净化后收集贮存，使用时再由管道输送到燃气 灶终端点燃。这种气化设备的目的是制造出可燃气体，是低温气化，温度在400 600度，气化后焦油含量高，后处理净化系统庞大占地面积大，管道容易堵塞，造成环境的二次污染，以及生物质热值损失大。因此，随着人们对产品的要求不断提高及市场的不断成熟，现有的生物质燃料还不能满足目前市场的需求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足，而提供一种结构简单、裂解后的气体经逐道式净化器过滤灰尘后经燃烧喷嘴加氧直接燃烧，无焦油排放污染环境，燃烧口无尘排放，节约成本，而且热效率较高的生物质高温裂解气化燃烧机。为了上述目的，本发明采用如下技术方案一种生物质高温裂解气化燃烧机，包括包括加料机构、给风机构、炉体、高温耐火柱、加氧机构和喷火嘴构成，所述炉体中间安装有高温耐火柱将炉体隔开，一边为燃烧室，另一边为除尘净化室，所述加料机构设置在燃烧室的上端，所述给风机构设置在加料机构和燃烧室的中间，所述加氧机构设置在除尘净化室的上端，所述喷火嘴安装在除尘净化室的一侧。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述加料机构包括加料斗、加料电机和加料器，所述加料器设置在加料斗的下端，加料电机设置在加料斗一侧与加料器连接。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述给风机构包括气化风管和气化风机，所述气化风管设置在加料电机的下端，气化风机设置在除尘净化室上端与气化风管连接。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述加氧机构包括加氧风机、加氧夹层和加氧嘴，所述加氧风机设置在除尘净化室上端，加氧夹层与加氧风机连接设置在除尘净化室内，所述加氧嘴设置在喷火嘴的上端。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述燃烧室一侧余热回收发热水夹层，所述燃烧室内底部设有炉排。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述燃烧室一侧上端设有观察窗，下端设有引火口。
作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述引火口下端设有清灰□。作为本发明生物质高温裂解气化燃烧机的一种改进，所述除尘净化室下端设有第一除尘清灰口和第二除尘清灰口。本发明的有益效果为本发明提供的生物质高温裂解气化燃烧机的设计合理，气化燃烧和裂解过程比较彻底，热效率较高，全气化燃烧二氧化碳排放低，无焦油、无尘排放，且整体结构简单，降低了生产成本，增强企业的竞争力。本发明具体有如下优点1、无污染环保效益明显以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中二氧化碳、灰尘等排放低，是燃油燃烧机、电加热等最佳的替代 品。2、无焦油、废水等各种废弃物排放采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染。3、加热温度高本发明可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温裂解温度可达800°C左右，被工业广泛应用。4、设备应用范围广生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，浙青加热设备等各种热能行业。5、投资者，运行费用低生物质燃烧机构设计合理，用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的最佳选择。6、操作简单、维护方便采用变频自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可，生物质燃烧机是广大锅炉企业的最佳选择。7、燃料来源广本燃烧机以木质、木屑颗粒为原料，热值高，且避免了秸杆颗粒容易发生结焦的现象的发生。
图I为本发明的整体剖面结构示意框图。
具体实施例方式如图I所示，一种生物质高温裂解气化燃烧机包括加料机构I、给风机构2、炉体
3、高温耐火柱4、加氧机构5和喷火嘴6构成，所述炉体3中间安装有高温耐火柱4将炉体3隔开，一边为燃烧室31，另一边为除尘净化室32，所述加料机构I设置在燃烧室31的上端，所述给风机构2设置在加料机构I和燃烧室31的中间，所述加氧机构5设置在除尘净化室32的上端，所述喷火嘴6安装在除尘净化室32的一侧。其中，加料机构I包括加料斗11、加料电机12和加料器13，所述加料器13设置在加料斗11的下端，加料电机12设置在加料斗11 一侧与加料器13连接。给风机构2包括气化风管21和气化风机22，所述气化风管21设置在加料电机12的下端，气化风机22设置在除尘净化室32上端与气化风管21连接。加氧机构5包括加氧风机51、加氧夹层52和加氧嘴53，所述加氧风机51设置在除尘净化室32上端，加氧夹层52与加氧风机51连接设置在除尘净化室32内，所述加氧嘴53设置在喷火嘴6的上端。进一步，燃烧室31—侧余热回收发热水夹层311，更好的利用余热，避免热浪费，所述燃烧室31内底部设有炉排312，炉排312采用漏斗状，除尘比较彻底。进一步，燃烧室31 —侧上端设有观察窗313，通过观察窗可以看到燃烧室31的燃烧情况，对燃烧室31的燃烧过程进行实时观察，可根据火焰的特性进行及时调整。下端设有引火口 314，生物质燃料进入燃烧室31时，引火口 314边上的自动点火装置，将燃料点燃，进行高温裂解燃烧。进一步，引火口 314下端设有清灰口 7。除尘净化室32下端设有第一除尘清灰口8和第二除尘清灰口 9，根据燃气中由于灰含量大、温度高易粘附在壁上的特点，设计出清·灰口可不停机清理的装置。使用本发明时，生物质燃料放入加料斗11，通过加料电机12和加料器13将生物质燃料送入燃烧室31，在下落的过程中被气化风管21吹进的风吹散后均匀的铺在炉排312上。待该生物质燃料铺到一定高度后，加料机构I停止入料，通过引火口 314的自动点火装置将生物质燃料点燃。同时启动气化风机22使空气呈旋风状进入燃烧室31，防止颗粒被压实，利用生物质颗粒所含水份与来自气化风机的空气混合成饱和空气作为气化剂，通过热化学氧化法使焦油在碳化区高温状态下得到充分裂解，裂解后变成混合可燃气体，到达除尘净化室32气体经逐道式净化器过滤灰尘后经燃烧喷火嘴6和加氧嘴53加氧直接燃烧，从而实现生物质颗粒气化燃烧，焦油一起燃烧生物质热值效率高达到92%，节能环保，可代替烧柴油、天燃气、重油、燃煤的传统能源，比烧柴油、天源气、重油节省30% 70%，无焦油、无尘排放，为企业节省成本又为环境减少排放。根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
权利要求
1.一种生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，包括加料机构、给风机构、炉体、高温耐火柱、加氧机构和喷火嘴构成，所述炉体中间安装有高温耐火柱将炉体隔开，一边为燃烧室，另一边为除尘净化室，所述加料机构设置在燃烧室的上端，所述给风机构设置在加料机构和燃烧室的中间，所述加氧机构设置在除尘净化室的上端，所述喷火嘴安装在除尘净化室的一侧。
2.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述加料机构包括加料斗、加料电机和加料器，所述加料器设置在加料斗的下端，加料电机设置在加料斗一侧与加料器连接。
3.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述给风机构包括气化风管和气化风机，所述气化风管设置在加料电机的下端，气化风机设置在除尘净化室上端与气化风管连接。
4.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述加氧机构包括加氧风机、加氧夹层和加氧嘴，所述加氧风机设置在除尘净化室上端，加氧夹层与加氧风机连接设置在除尘净化室内，所述加氧嘴设置在喷火嘴的上端。
5.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述燃烧室一侧余热回收发热水夹层，所述燃烧室内底部设有炉排。
6.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述燃烧室一侧上端设有观察窗，下端设有引火口。
7.根据权利要求6所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述引火口下端设有清灰口。
8.根据权利要求I所述的生物质高温裂解气化燃烧机，其特征在于，所述除尘净化室下端设有第一除尘清灰口和第二除尘清灰口。
全文摘要
本发明公开了一种生物质高温裂解气化燃烧机，包括加料机构、给风机构、炉体、高温耐火柱、加氧机构和喷火嘴构成，所述炉体中间安装有高温耐火柱将炉体隔开，一边为燃烧室，另一边为除尘净化室，所述加料机构设置在燃烧室的上端，所述给风机构设置在加料机构和燃烧室的中间，所述加氧机构设置在除尘净化室的上端，所述喷火嘴安装在除尘净化室的一侧；通过上述方式，本发明能够使生物质颗粒充分气化，燃烧效果好，热效率高，节能环保，可代替烧柴油、天燃气、重油、燃煤的传统能源，无焦油、无尘排放，结构简单，操作方便，设备应用范围广。
文档编号C10J3/84GK102944005SQ20121043996
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者郭祖超 申请人:佛山市康立普机电节能科技有限公司