专利名称：天然气三相分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气分离器，可将天然气、水、轻质油等三相一次分离。
背景技术：
在油田油井产出的油气水三相混合物，经初步分离的天然气中仍含油较多的水蒸汽和轻质汽油蒸汽，这种含有蒸汽的天然气经管道输出后由于温度不断降低就会有一部分蒸汽凝结成液体，因此这种天然气在到下一用户使用前必须再进天然气分离器进行分离，除去液体和捕捉除去油水蒸汽，为用户提供较优质的天然气。但目前油田上使用的天然气分离器都为气液两相分离器，而分离出的液体是水和轻油的混合物，而这种混合物液体还需要到下一步工序再进行油水分离。另外一些天然气加工单位，将天然气压缩冷却后也会有较多水和轻质油混合物析出，现在也用两相分离器或气包进行气液两相分离，而分离出的油水混合物仍需输送至下一工序进行油水分离。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种天然气三相分离器可将天然气中含有的少量水和轻质油一次分离。为解决上述技术问题，本实用新型天然气三相分离器，由壳体1、集液盘2、漏斗3、堰管4、油水仓隔板5、隔油管6、捕捉网7、溢油管11和底板12组成，其中，上述捕捉网7安装在壳体I内壁上部，用于捕捉与天然气一起进入本分离器的液体；上述集液盘2焊接在壳体I内壁中部，该集液盘2为漏斗状；上述漏斗3置于集液盘2漏斗口下面，且漏斗3上端外径大于集液盘2中心漏斗口内径，保证集 液盘2收集的液体全部流入漏斗3中，该漏斗3下端插在隔油管6中，该漏斗3与该隔油管6焊接在一起；上述底板12焊接在壳体I内壁下部，该底板12分割底板12以下壳体I内腔为底仓10 ;上述隔油管6与底板12垂直焊接，该隔油管6和底仓10相通；上述溢油管11垂直焊接在隔油管6上部，并且两者相通，该溢油管11水平伸到油仓8上部，且管口向下，便以液体中的轻质油全部经溢油管11流入到油仓中；上述堰管4与底板12垂直焊接，该堰管4与底仓10相通；上述溢油管11和上述堰管4的高度比例为1: O. 85-0. 9，这个参数是根据U形管原理及轻质油与水的比重关系得到，两者的高度比例在这个范围内，该溢油管11和该堰管4才能较好实现油水分离的功能；上述油水仓隔板5为一直板，该油水仓隔板5和底板12垂直焊接，该油水仓隔板5两侧与壳体I内壁焊接，该油水仓隔板5分割底板12以上壳体I内腔为油仓8和水仓9两部分；上述壳体I上部设置有进气口 a，该进气口 a位于集液盘2和捕捉网7之间；上述壳体I顶部设置有出气口 b，该出气口 b处在捕捉网7之上；上述油仓8、水仓9和底仓10低部位分别设有放水口 C、放油口 d和放净口 e。上述壳体I为中空圆柱形。上述水仓9 一侧壳体I外安装有水位计LI ;上述油仓8 一侧壳体I外安装有油位计L2，方便观察水位和油位。[0007]上述溢油管11和所述堰管4的高度比例为1: O. 88，这个高度比例是实现水油分离的优选方案。上述进气口 a、集液盘2漏斗口、漏斗3、隔油管和放净口 e均在壳体I轴心线上。采用本技术方案，本实用新型天然气三相分离器与目前油田上使用的分离器最大的不同，在于原分离器下部分离出的液体是油水混合物，而三相分离器下部是将水和轻质油彻底分开了，从分离器的油仓放出的油中无水，从水仓中放出的水中无油，分离效果良好。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1为本实用新型天然气三相分离器的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实用新型三相分离器壳体I为中空圆柱形，捕捉网7安装在壳体I内壁上部，用于捕捉与天然气一起进入容器的液体，漏斗状集液盘2焊接在壳体I内壁中部，漏斗3置于集液盘2漏斗口下面，且漏斗3上端外径大于集液盘2中心漏斗口内径，保证集液盘2收集的液体全部流入漏斗3中，该漏斗3下端插在隔油管6中，该漏斗3与该隔油管6焊接在一起；底板12焊接在壳体I内壁下部，该底板12下面壳体I内腔为底仓10 ;隔油管6与底板12垂直焊接，该隔油管6和底仓10相通；溢油管11垂直焊接在隔油管6上部，且两者相通，该溢油管11水平伸到油仓8上部，管口向下，便以液体中的轻质油全部经溢油管11流入到油仓中；堰管4与底板12垂直焊接，该堰管4与底仓10相通；溢油管11和堰管4的高度比例为1: O. 85-0. 9，这个参数是根据U形管原理及轻质油与水的比重关系得到，两者的高度比例在这个范围内，该溢油管11和该堰管4才能较好实现油水分离的功能；油水仓隔板5为一直板，该油水仓隔板5和底板12垂直焊接，该油水仓隔板5两侧与壳体I内壁焊接，该油水仓隔板5分割底板12以上壳体I内腔为油仓8和水仓9两部分；壳体I上部设置有进气口 a，该进气口 a位于集液盘2和捕捉网7之间；壳体I顶部中心设置有出气口 b，该出气口 b处在捕捉网7之上；上述油仓8、水仓9和底仓10低部位分别设有放水口 C、放油口 d和放净口 e。水仓9 一侧壳体I外安装有水位计LI ;上述油仓8 —侧壳体I外安装有油位计L2，方便观察水位和油位。溢油管11和堰管4的高度比例为1: O. 88，这个高度比例是实现水油分离的优选方案。进气口 a、集液盘2漏斗口、漏斗3、隔油管和放净口 e均在壳体I轴心线上。溢油管11的中心高度距底板12高度为1，漏斗3满焊在隔油管6上端，漏斗3的下端口插在隔油管6中，堰管4竖直满焊在底板12上并与底仓10相通。轻质油的比重
O.65-0. 70，堰管高度应为O. 85-0. 9之间。具体的使用方法是含有水蒸汽和轻油蒸汽或液体的天然气,从进气口 a进入本分离器中，天然气通过捕捉网7净化后从出气口 b输出，由捕捉网7捕捉到的液滴或与天然气一起进入容器的液体下落至集液盘2上流入漏斗3进入到隔油管6中，隔油管6中的水下至底仓10，在经堰管4溢落至水仓9，在隔油管中上部漂浮的轻质汽油经溢油管11进入油仓8，油水被彻底分开。油水仓各有液位计，可按其指示进行排放，下部的放净口 e用于固体污物排放或者用于容器检修排放。
权利要求1.一种天然气三相分离器，由壳体(I)、集液盘(2)、漏斗(3)、堰管(4)、油水仓隔板(5)、隔油管(6)、捕捉网(7)、溢油管(11)和底板(12)组成，其特征是 所述捕捉网(7)安装在壳体(I)内壁上部； 所述集液盘(2)焊接在壳体(I)内壁中部，该集液盘(2)为漏斗状；所述漏斗(3)置于集液盘(2)漏斗口下面，且漏斗(3)上端外径大于集液盘(2)漏斗口内径，该漏斗(3)下端插在隔油管(6)中，该漏斗(3)与该隔油管(6)焊接在一起； 所述底板(12)焊接在壳体⑴内壁下部，该底板(12)分割底板(12)以下壳体⑴内腔为底仓(10)； 所述隔油管(6)与底板(12)垂直焊接，该隔油管(6)和底仓(10)相通； 所述溢油管(11)垂直焊接在隔油管(6)上部，并且两者相通，该溢油管(11)水平伸到油仓⑶上部，且管口向下； 所述堰管(4)与底板(12)垂直焊接，该堰管(4)与底仓(10)相通； 所述溢油管(11)和所述堰管(4)的高度比例为1: 0.85-0.9 ; 所述油水仓隔板(5)为一直板，该油水仓隔板(5)和底板(12)垂直焊接，该油水仓隔板(5)两侧与壳体⑴内壁焊接，该油水仓隔板(5)分割底板(12)以上壳体⑴内腔为油仓⑶和水仓(9)两部分； 所述壳体(I)上部设置有进气口(a)，该进气口(a)位于集液盘(2)和捕捉网(7)之间； 所述壳体⑴顶部设置有出气口(b)，该出气口(b)处在捕捉网(7)之上； 所述油仓(8)、水仓(9)和底仓(10)低部位分别设有放水口(C)、放油口(d)和放净口(e)。
2.根据权利要求1所述的天然气三相分离器，其特征是所述壳体(I)为中空圆柱形。
3.根据权利要求1所述的天然气三相分离器，其特征是所述水仓(9)一侧壳体(I)上安装有水位计(LI)； 所述油仓(8) —侧壳体(I)上安装有油位计(L2)。
4.根据权利要求1所述的天然气三相分离器，其特征是所述溢油管(11)和所述堰管(4)的高度比例为I 0.88。
5.根据权利要求1所述的天然气三相分离器，其特征是所述进气口(a)、集液盘(2)漏斗口、漏斗⑶口、隔油管和放净口(e)均在壳体⑴轴心线上。
专利摘要本实用新型涉及一种天然气三相分离器，由壳体、集液盘、漏斗、堰管、油水仓隔板、隔油管、捕捉网、溢油管和底板组成，捕捉网安装在壳体内壁上部，集液盘焊接在壳体内壁中部；漏斗置于集液盘下面，漏斗插在隔油管中；隔油管与底板焊接；溢油管焊接在隔油管上部，其水平伸到油仓上部；堰管与底板焊接；油水仓隔板和底板垂直焊接，其两侧与壳体内壁焊接；油水仓隔板和底板将壳体内腔分割为油仓、水仓和底仓；集液盘和捕捉网之间壳体有进气口；壳体顶部有出气口；油仓、水仓和底仓低部位分别设有放水口、放油口和放净口。该分离器可将天然气中含有的少量水和轻质油一次分离。
文档编号C10L3/10GK202893098SQ201220051030
公开日2013年4月24日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者欧国强, 欧永轶, 冯刚 申请人:中国石油天然气股份有限公司