专利名称：防爆撬装式石油天然气净化机组的制作方法
技术领域：
防爆撬装式石油天然气净化机组
技术领域：
本实用新型涉及一种基于石油天然气冷冻脱水脱重烃方法基础上建立的成套净化处理设备，属石油天然气集输处理成套设备类。
背景技术：
石油天然气冷冻脱水脱重烃方法应用于实际。传统的做法就是在联合站或者气井周围采取大规模土建施工的方法，将汽液分离器、制冷机组等设备分散安装，存在施工周期长、管线布置复杂、劳动强度大的问题。且大范围施工工程中安全隐患大，二次资源消耗大，管线过长，不可控制因素多等问题和不足，往往达不到预期效果。特别是寒冷地区，冬季施工存在困难，往往错失了最佳的石油天然气回收时间。传统的施工工艺因自动化程度不高，往往因为人员操作的疏忽导致温度降低而产生冻结，从而降低生产效率。且传统的施工工艺因多采用固定式安装，重复利用率降低，往往储运不便，生产成本高，投资大，经济效益不 明显。
实用新型内容本实用新型的目的是在于提供一种体积小，管理简单，运输安装方便，自动化程度高，相对安全可靠，投资小见效快的小型防爆撬装式石油天然气冷冻脱水脱重烃的整体式设备。本实用新型所采用的技术方案是一种防爆撬装式石油天然气净化机组，其设备原料气由进口截止阀与MEQ预冷分离器入口相连，MEQ预冷分离器的出口与铝制板翅式换热器的原料气入口相连，铝制板翅式换热器的原料气出口与MEQ冷凝分离器的入口相连，MEQ冷凝分离器的出口与铝制板翅式换热器的干气入口相连，同时MEQ冷凝分离器的排油口与液烃储罐的进油口连接，液烃储罐通过排油口、排污口进入外输管线，铝制板翅式换热器的干气出口通过出口截止阀与外输管线相连，各温度和压力点均接入防爆电气控制柜，由可编程序控制系统自动运监控和运行，以上所有组件全部就位安装在设备撬块上，通过如上叙述的方法通过各种管道和阀门的连接，组成一个整体设备，一级制冷机组与铝制板翅式换热器的氟利昂进出口相连接，二级制冷机组与放置在MEQ冷凝分离器中的蒸发器相连接。本实用新型的有益效果是基于石油天然气冷冻脱水脱重烃方法的基础上的一种小型防爆撬装式天然气净化处理机组。其特征在于该设备将铝制板翅式换热器、MEQ汽液分离器、卧式轻烃储罐、制冷冷冻机组、管道系统、电气控制系统整合在一个可快速吊装移动的撬块上，由自动控制系统根据设定参数自动运行，达到冷冻脱水脱重烃的目的。最终达到储运方便，安装便捷，自动化控制程度高，有效解决用固定式安装而引起资源浪费，人力物力财力消耗大的问题。为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。
图I为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型侧视结构示意图；图3本实用新型设备撬块示意图；图4为图一的天然气净化处理工艺流程图；图中，IMEQ预分离器，2铝制板翅式换热器，3MEQ冷凝分离器，4二级制冷机组，5一级制冷机组，6蒸发器，7防爆接线柜，8液烃储罐，9防爆电气控制柜，10设备撬块。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明显。如图1-3所示，本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备包括:MEQ预冷分离器I、铝制板翅式换热器2、MEQ冷凝分离器3、二级制冷机组4、一级制冷机组5、蒸发器6、防爆接线柜7，液烃储罐8、防爆电气控制柜9、设备撬块10。如图4所示，结合图一本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备原料气由进口截止阀与MEQ预冷分离器I入口相连，MEQ预冷分离器I的出口与铝制板翅式换热器2的原料气入口相连，铝制板翅式换热器2的原料气出口与MEQ冷凝分离器3的入口相连，MEQ冷凝分离器3的出口与铝制板翅式换热器2的干气入口相连，同时MEQ冷凝分离器3的排油口与液烃储罐8的进油口连接，液烃储罐8通过排油口、排污口进入外输管线，铝制板翅式换热器2的干气出口通过出口截止阀与外输管线相连，各温度和压力点均接入防爆电气控制柜9，由可编程序控制系统自动运监控和运行。以上所有组件全部就位安装在设备撬块10上，通过如上叙述的方法通过各种管道和阀门的连接，组成一个整体设备。如图4，结合图I本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备制冷冷冻系统1、一级制冷机组5与铝制板翅式换热器2的氟利昂进出口相连接；2、二级制冷机组4与放置在MEQ冷凝分离器3中的蒸发器6相连接。本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备的工作方式如下设备工作时，外来原料气经过天然气压缩机加压加温进入MEQ预冷分离器I，预处理分离出部分水分和轻质油，再经过铝制板翅式换热器2，同时防爆电气控制柜9开启一级制冷机组5工作，将原料气降温冷凝至0-2 V，进入MEQ冷凝分离器3，自下而上以O. 5-1. 5m/s的速度穿过蒸发器6。此时二级制冷机组4工作并提供给蒸发器6冷媒，使原料气在蒸发器中蒸发，并使其中的水和轻质油冷凝分离出来，轻质油通过管线进入液烃储罐8回收，污水通过排污口排放，同时经过蒸发冷凝分离后的干气重新进入铝制板翅式换热器2回热至15-30°C，通过干气出口外输。冬季运行时，为防止排污管线冻结，一般在管线上敷设电伴热装置。本实用新型防爆撬装式天然气净化处理设备的自动控制方式如下自动控制系统由CPU可编程控制单元，触摸屏单元，自动控制元器件，远传式压力传感器，温度传感器等组成。在工作过程中，石油天然气由外部进入预处理MEQ汽液分离器，进入铝制板翅式换热器(回热器)。由设置在铝制板式换热器上的一级制冷机组降温冷却，在铝制板翅式换热器出口的设温度传感器来控制一级制冷机组的启停。原料气经一级制冷机组降温后进入内部设有蒸发器的MEQ汽液分离器穿过由二级制冷机组提供冷媒的蒸发器进行降温，由安装在MEQ分离器顶端的温度传感器控制二级制冷机组的启停。设置在来气管道上 和干气出气管道上的压力传感器来控制一级和二级制冷机组的启停。为了防止铝制板翅式换热器(回热器)内部有冻结，当压力差超过设定值O. IMPa(可设)，则停止制冷机组，停机30分钟(可设定)制冷机组恢复启动。当原料气来气压力超过设计值
I.OMPa (可设定)，则控制系统发出警告铃声，提醒操作人员降低原料气的来气压力。由设在MEQ分离器顶端和侧端的温度传感器来控制二级制冷机组的启停，防止内部蒸发器的冻结，当温度差超过设定值5°C (可设定)，制冷机组连续运转30分钟(可设定)，则停止二级制冷机组，进行二级制冷机蒸发器防冻结保护。当原料气来气温度超过设定值40°C (可设定)，则控制系统发出控制信号驱动线圈启动天然气压缩机冷凝风机降温。制冷机组本身有高低压保护，过载保护等控制制冷机组本身的保护性停机。按照本实用新型提供的上述技术方案和实施步骤在中国辽河油田某油气集输站对石油天然气进行脱水脱重烃净化处理工作。在此过程中，主要工作参数如下原料气在预处理MEQ汽液分离器中分离出小部分水分、杂质、轻质油，进入铝制板翅式换热器与经过二级制冷机组处理后的冷干气换热，温度降至15°C，再经过一级制冷机组在铝制板翅式换热器内部换热降温，温度降至0°C后进入内部设有蒸发器的MEQ汽液分离器，通过二级制冷机组的降温，原料气温度降至_5°C后出汽液分离器进铝制板翅式换热器，冷干气复热至30度进入外输管线。轻质油凝析出进入卧式轻烃储罐。控制系统检测各温度和压力，自动控制该小型防爆撬装式天然气净化机组的运行。此次实施过程中，处理石油天然气量为40000-60000Nm3/d，处理后的天然气露点温度_25°C，满足矿区自用和外输要求，同时获得轻质油，净化效果、经济效益显著。然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。
权利要求1.防爆撬装式石油天然气净化机组，其特征是，设备原料气由进口截止阀与MEQ预冷分离器入口相连，MEQ预冷分离器的出口与铝制板翅式换热器的原料气入口相连，铝制板翅式换热器的原料气出口与MEQ冷凝分离器的入口相连，MEQ冷凝分离器的出口与铝制板翅式换热器的干气入口相连，同时MEQ冷凝分离器的排油口与液烃储罐的进油口连接，液烃储罐通过排油口、排污口进入外输管线，铝制板翅式换热器的干气出口通过出口截止阀与外输管线相连，各温度和压力点均接入防爆电气控制柜，由可编程序控制系统自动运监控和运行，以上所有组件全部就位安装在设备撬块上，通过如上叙述的方法通过各种管道和阀门的连接，组成一个整体设备，一级制冷机组与铝制板翅式换热器的氟利昂进出口相连接，二级制冷机组与放置在MEQ冷凝分离器中的蒸发器相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种防爆撬装式天然气净化机组，它是在石油天然气冷冻脱水脱重烃方法的基础上，将铝制板翅式换热器(回热器)、MEQ汽液分离器、卧式轻烃储罐、制冷冷冻机组、管道系统、压力和温度控制元件整合在一个可快速吊装移动的撬块上，用户只需接通电源，通过自动控制系统的精确控制运行，获得脱水脱重烃的良好净化处理效果，最终达到储运方便，可快速移动。本实用新型提供的防爆撬装式天然气净化处理设备所采用的工艺流程简单，投资小，能耗低，安装速度快，净化效果好，自动化程度高。
文档编号C10L3/10GK202558831SQ201220084159
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月3日 优先权日2012年3月3日
发明者叶彦斌, 江习武, 沈永年 申请人:安吉江南制冷电器有限公司