专利名称：三循环复叠式制冷天然气液化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种天然气液化系统，尤其是涉及一种三循环复叠式制冷天然气液化系统。
背景技术：
LNG具有清洁环保的性能，在无天然气管道到达地区的中小城镇城市燃气、エ业燃料、城市燃气调峰及事故应急、燃气汽车、高档瓷器加工等诸多应用领域迅速推广。但受到国际原油价格的影响，天然气价格不断攀升，天然气液化厂效益天然气液化工厂原料成本不断増加，从而导致液化エ厂利润空间不断下降。近年来国内外天然气液化厂已向大型化、 规模化方向发展，目前单套最大液化能力已到达780万吨/年。能耗低、建设成本相对较低、又能应用于大規模的液化エ艺是未来的我国液化技术的发展方向。目前国内外天然气液化工艺大致可分为以下三种I)阶式制冷循环；2)混合冷剂制冷循环，又细分为带或不带预冷的单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环；3)膨胀制冷，又细分为带或不带预冷的单级膨胀制冷和多级膨胀制冷。以上エ艺因各自的特点而适应于不同处理规模的天然气液化厂。带膨胀制冷循环的天然气液化工艺因装置能耗过高，单套装置处理量小，近年来逐渐被单级混合冷剂制冷循环液化技术替代。单级混合冷剂制冷循环液化エ艺是目前国内外50X 104t/a以下处理规模的液化厂的主流エ艺。而带丙烷预冷的混合冷剂制冷循环液化エ艺(C3/MR)及多级混合冷剂制冷液化流程，多用于天然气以上的中大型基本负荷型天然气液化装置。阶式制冷循环液化流程能耗低、适用于IOOXlO4Va以上超大型天然气液化装置。从以上分析可以看出，带丙烷预冷的混合冷剂制冷循环液化エ艺(C3/MR)、多级混合冷剂制冷液化流程以及阶式制冷循环液化流程能适用于大型或超大型天然气液化工艺。但受到国外天然气液化技术和关键设备的垄断、我国大型液化厂建设成本无法得到有效的控制。开发ー种能适用于大型又能使用我国自主化设备的天然气液化工艺已非常必要。
实用新型内容本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种三循环复叠式制冷天然气液化系统。本实用新型的技术方案是一种三循环复叠式制冷天然气液化系统，丙烯压缩机、丙烯储罐、ー级J-T阀、高压丙烯蒸发器、中压丙烯蒸发器、低压丙烯蒸发器、低低压丙烯蒸发器依次连接，高压丙烯蒸发器、中压丙烯蒸发器、低压丙烯蒸发器、低低压丙烯蒸发器的丙烯蒸发出ロ均分别与丙烯压缩机连接，高压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过ニ级J-T阀与中压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连，中压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过三级J-T阀与低压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连，低压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过四级J-T阀与低低压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连；こ烯储罐、五级J-T阀、高压こ烯蒸发器、中压こ烯蒸发器、低压こ烯蒸发器依次连接，高压こ烯蒸发器、中压こ烯蒸发器、低压こ烯蒸发器的こ烯蒸发出ロ均分别与こ烯压缩机连接；こ烯压缩机、こ烯冷却器、高压丙烯蒸发器依次连接，高压こ烯蒸发器的液态こ烯出ロ通过六级J-T阀与中压こ烯蒸发器的液态こ烯进ロ相连，中压こ烯蒸发器的液态こ烯出ロ通过七级J-T阀与低压こ烯蒸发器的液态こ烯进ロ相连；天然气过冷器、配方冷剂压缩机、配方冷剂冷却器依次连接。与现有技术相比，本实用新型的优点是本实用新型中浄化天然气在七个换热器和一个板翅换热器中温度逐渐降低，直至液化；液化过程所需的冷量由丙烯、こ烯、配方冷剂三个系统提供，系统调节手段丰富，能够为天然气液化过程提供相匹配的冷量，从而体现出该方法在操作上的灵活性和对原料的适应性。与现有技术相比，具有以下优点I、本エ艺只需设置3台制冷压缩机即可实现对天然气高达8阶以上的冷凝，尽可能的降低了エ艺过程的传热温差，从而降低了液化过程中的能耗； 对于天然气液化而言，影响能耗的主要因素为制冷温度和制冷换热过程的换热温差。在相同的制冷温度エ况下，换热温差越大，制冷系统的能耗越高。采用本实用新型的三循环复叠式制冷天然气液化工艺进行天然气液化，丙烯在4个不同的蒸发压力，こ烯在3个不同的蒸发压カ下蒸发，分别分成4个和3个温度等级冷却天然气，各个压カ下的蒸发制冷剂进入相应的压缩机压缩。最后采用以甲烷为主，配以こ烯或氮气等组分作为过冷剂为天然气和自身的冷却提供冷量。整个换热过程温差较为均匀，无传热瓶颈，有效能损失小，节能明显。比目前普遍使用C3/MRエ艺能耗低约5%。同时与原始的阶式制冷エ艺相比，制冷压缩机数量较少，简化了エ艺流程；2、本エ艺预冷段和液化段冷剂压缩机均为单组份压缩机，设计更容易，采购更方便，压缩机运行更稳定，并可采用国产化设备，有效降低了液化厂建设投资。冷剂压缩机丙烯压缩机最低吸气温度为-40 _35°C，こ烯压缩机最低吸气温度为-iorc，对于丙烯压缩机和こ烯压缩机在国内低温行业已经广泛运用，因此该压缩机很容易采购，实现国产化。在传统的阶式制冷エ艺中的甲烷压缩机最低吸气温度为-150°C，国产设备无法使用，限制了该エ艺的推广。采用本实用新型的天然气液化工艺，过冷段采用以甲烷为主的配方冷剂，配方冷剂压缩机的最低吸气温度提高到-100°c，采用ー级进气，此エ况的压缩机在国内低温行业中已有成熟业绩，解决了国内大型LNGエ厂国产化的瓶颈。3、过冷段采用配方冷剂，可灵活地调节液化天然气过冷温度，操作适应性更好。4、液化过程换热器选择范围大，可采用冷箱结构，也可采用管壳式结构，或两者相结合的结构。国内外LNGエ厂的主换热器设备主要是绕管换热器和板翅式换热器，绕管换热器现世界生产商只有APCI和LINDE两家，价格较高，而板翅式换热器在国内的生产厂家较多。国外大型LNGエ厂中的主换热器都采用的绕管。采用本实用新型的天然气液化工艺，主换热器采用管壳式结构和板翅式换热器，大型液化工厂国产化不再受主换热器的形式限制。
[0022]本实用新型将通过例子并參照附图的方式说明，其中图I是本实用新型的系统原理示意图。
具体实施方式
一种三循环复叠式制冷天然气液化系统，如图I所示，包括丙烯压缩机I、こ烯压缩机2、配方冷剂压缩机3、高压丙烯蒸发器4、中压丙烯蒸发器5、低压丙烯蒸发器6、低低压丙烯蒸发器7、高压こ烯蒸发器8、中压こ烯蒸发器9、低压こ烯蒸发器10、天然气过冷器
11、丙烯冷却器12、こ烯冷却器13、配方冷剂冷却器14、丙烯储罐15、こ烯储罐16、ー级J-T阀17、ニ级J-T阀18、三级J-T阀19、四级J-T阀20、五级J-T阀21、六级J-T阀22、七级J-T阀23，其中 丙烯压缩机I、丙烯冷却器12、丙烯储罐15、ー级J-T阀17、高压丙烯蒸发器4、中压丙烯蒸发器5、低压丙烯蒸发器6、低低压丙烯蒸发器7依次连接；高压丙烯蒸发器4、中压丙烯蒸发器5、低压丙烯蒸发器6、低低压丙烯蒸发器7的丙烯蒸发出ロ均分别与丙烯压缩机I连接；高压丙烯蒸发器4的液态丙烯出ロ通过ニ级J-T阀18与中压丙烯蒸发器5的液态丙烯进ロ相连，中压丙烯蒸发器5的液态丙烯出ロ通过三级J-T阀19与低压丙烯蒸发器6的液态丙烯进ロ相连，低压丙烯蒸发器6的液态丙烯出ロ通过四级J-T阀20与低低压丙烯蒸发器7的液态丙烯进ロ相连。上述连接方式构成本实用新型的第一级制冷系统(亦叫预冷系统、丙烯制冷循环系统)，用于对天然气、配方冷剂和こ烯剂进行预冷。こ烯储罐16、五级J-T阀21、高压こ烯蒸发器8、中压こ烯蒸发器9、低压こ烯蒸发器10依次连接；高压こ烯蒸发器8、中压こ烯蒸发器9、低压こ烯蒸发器10的こ烯蒸发出口均分别与こ烯压缩机2连接；こ烯压缩机2、こ烯冷却器13、高压丙烯蒸发器4依次连接；高压こ烯蒸发器8的液态こ烯出ロ通过六级J-T阀22与中压こ烯蒸发器9的液态こ烯进ロ相连，中压こ烯蒸发器9的液态こ烯出ロ通过七级J-T阀23与低压こ烯蒸发器10的液态こ烯进ロ相连。上述连接方式构成本实用新型的第二级制冷系统(亦叫液化制冷系统、こ烯制冷循环系统)，用于将天然气、配方冷剂在这ー级中冷却至-95 -85°C。天然气过冷器11 (可为板翅式换热器或管壳式换热器)、配方冷剂压缩机3、配方冷剂冷却器14依次连接。上述连接方式构成本实用新型的第三级制冷系统(亦叫过冷系统、配方冷剂制冷循环系统)，用于为天然气及自身提供冷量。本实用新型的工作原理是较低温度级的循环将冷量转给相邻的较高温度级的循环。第一级丙烯制冷循环为天然气、制冷剂こ烯和配方冷剂提供冷量；第二级こ烯制冷循环为天然气和配方冷剂提供冷量；第三级配方冷剂制冷循环为天然气及自身提供冷量。通过七个换热器和一个板翅式换热器冷却，天然气的温度逐渐降低，直至液化。
权利要求1.一种三循环复叠式制冷天然气液化系统，其特征在于丙烯压缩机、丙烯储罐、ー级J-T阀、高压丙烯蒸发器、中压丙烯蒸发器、低压丙烯蒸发器、低低压丙烯蒸发器依次连接，高压丙烯蒸发器、中压丙烯蒸发器、低压丙烯蒸发器、低低压丙烯蒸发器的丙烯蒸发出口均分别与丙烯压缩机连接，高压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过ニ级J-T阀与中压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连，中压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过三级J-T阀与低压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连，低压丙烯蒸发器的液态丙烯出ロ通过四级J-T阀与低低压丙烯蒸发器的液态丙烯进ロ相连；こ烯储罐、五级J-T阀、高压こ烯蒸发器、中压こ烯蒸发器、低压こ烯蒸发器依次连接，高压こ烯蒸发器、中压こ烯蒸发器、低压こ烯蒸发器的こ烯蒸发出口均分别与こ烯压缩机连接；こ烯压缩机、こ烯冷却器、高压丙烯蒸发器依次连接，高压こ烯蒸发器的液态こ烯出ロ通过六级J-T阀与中压こ烯蒸发器的液态こ烯进ロ相连，中压こ烯蒸发器的液态こ烯出ロ通过七级J-T阀与低压こ烯蒸发器的液态こ烯进ロ相连；天然气过冷器、配方冷剂压缩机、配方冷剂冷却器依次连接。
2.根据权利要求I所述的三循环复叠式制冷天然气液化系统，其特征在于在丙烯压缩机和丙烯储罐之间设置有丙烯冷却器。
3.根据权利要求I所述的三循环复叠式制冷天然气液化系统，其特征在于所述丙烯蒸发器、こ烯蒸发器为管壳式换热器，天然气过冷器为板翅式换热器或管壳式换热器。
专利摘要本实用新型公开了一种三循环复叠式制冷天然气液化系统，通过较低温度级的循环将热量转给相邻的较高温度级的循环第一级丙烯制冷循环为天然气、制冷剂乙烯和配方冷剂提供冷量；第二级乙烯制冷循环为天然气和配方冷剂提供冷量；第三级配方冷剂制冷循环为天然气及自身提供冷量。通过七个换热器和一个板翅式换热器冷却，天然气的温度逐渐降低，直至液化。本实用新型中净化天然气在七个换热器和一个板翅换热器中温度逐渐降低，直至液化；液化过程所需的冷量由丙烯、乙烯、配方冷剂三个系统提供，系统调节手段丰富，能够为天然气液化过程提供相匹配的冷量，从而体现出该方法在操作上的灵活性和对原料的适应性。
文档编号C10L3/10GK202630581SQ20122018129
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者刘家洪, 宋德琦, 孙林, 龙增兵, 蒲黎明, 宋光红, 汪宏伟, 郭成华, 陆永康, 胡益武, 陈运强, 冼祥发, 胡平, 郑颖, 黄勇, 琚宜林, 仲文旭, 田广新, 法玉晓, 刘红清 申请人:中国石油集团工程设计有限责任公司