专利名称：一种气化炉平移式进料结构及使用该进料结构的气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质能源利用技术领域，特别涉及到一种气化炉平移式进料结构及使用该进料结构的气化炉。
背景技术：
气化炉可以将生物质燃料转化为可燃气，具有清洁、环保、廉价的特点，可代替煤或柴油成为新型锅炉燃料。气化炉的上部进料结构必须具有一炉顶盖门，填料时顶盖门必须打开才能添进生物质料，填料完毕再盖合顶盖，这一过程中必须保证气化炉内外环境的隔离密封。如果外部空气非受控进入炉内轻则影响生物质气化进程与效果，严重时将产生爆燃的重大事故；而炉内燃气外溢将影响设备与周围环境的洁净，对周边产生污染。专利号为200620058696. 4的专利公开了一种大型固定床生物质气化炉的上部填料方式，其填料阀口是由可横行移动的两块阀门构成的，两块阀门分别由两组汽缸牵引， 在汽缸与炉壁的结合处设置有两组密封盒。在使用中发现，上述填料方式虽然能够向气化炉内填充块状或条状较大体积的非颗粒形状的生物质原料，但是其顶盖门的密封性能较差，有待进一步改进。
发明内容本实用新型的目的是提出一种气化炉平移式进料结构及使用该进料结构的气化炉，以解决气化炉上部进料过程中的密封性问题，即防止炉内燃气与灰尘外溢又可避免外部空气进入炉内。本实用新型的气化炉平移式进料结构包括一个具有垂直排列的进料口和过料口的仓室，所述仓室内还设有推拉门和气缸，所述推拉门活动架设于水平导轨上，并在气缸的驱动下沿水平导轨移动，以开启或关闭过料口，关键在于所述过料口的两侧设有与水平导轨平行的水槽，所述推拉门的底部两侧设有浸于水槽内的密封折边。在推拉门的开启或关闭过程中，推拉门的密封折边始终浸于水槽内的液体内，从而形成完美的密封，可以有效防止气化炉内燃气与灰尘经过过料口外溢，及避免外部空气经过过料口进入气化炉内。进一步地，所述水槽设于两条水平导轨之间，这样气化炉内的外溢燃气中的焦油与灰尘就会被水槽内的水所吸收，而不会粘附在水平导轨上，从而保证推拉门的操控灵活，延长了推拉门及水平导轨的使用寿命。进一步地，所述推拉门的端部和/或所述仓室与推拉门端部接触的侧壁设有密封硅胶层，这样当推拉门关闭时，其端部也可以得到很好的密封。进一步地，所述仓室与推拉门端部接触的侧壁设有可活动的挡板，所述挡板高于推拉门所在平面；所述挡板抬起时可对仓室侧壁所设有的密封硅胶层形成遮挡。在向气化炉送料时，首先抬起挡板，这样可以防止生物质原料落在或粘在仓室侧壁所设有的密封硅胶层处，影响后续的密封效果。另外，挡板抬起时，可与料斗底部的落料活动底板共同形成一漏斗结构，避免生物质原料落在水槽内。进一步地，所述仓室设有排空管，这样可以及时将进入仓室的少量外溢燃气排空，避免污染工作环境。进一步地，所述仓室的进料口的顶端设有密封硅胶层，这样当料斗与仓室的进料口相接时，可以保证进料口处的密封效果。进一步地，所述仓室在水平导轨的端部旁侧设有与所述水槽相通的辅助水槽，所述推拉门的端部底面设有浸于辅助水槽内的辅助密封折边，所述辅助密封折边与两侧的密封折边相接以构成“ Π ”形结构，这样可以进一步加强推拉门端部的密封。本实用新型提出的生物质气化炉具有如下特征该生物质气化炉的炉室的进料口上述的气化炉平移式进料结构的过料口密封连接。 本实用新型的气化炉平移式进料结构利用水槽与端侧密封硅胶共同形成水隔密封结构，密封效果好，可以有效防止炉内燃气与灰尘外溢，及避免外部空气进入炉内，使气化炉的安全性得到有效提高，并可保持气化炉周边环境清洁，整套设备操作方便可靠，可以有效避免焦油对推拉门的粘结影响，延长了使用寿命。
图1、2是实施例I的气化炉平移式进料结构的结构示意图。图3是实施例I的气化炉平移式进料结构的使用状态的剖视图。图4是实施例I的气化炉平移式进料结构的使用状态的俯视图(推拉门关闭状态)。图5是实施例I的气化炉平移式进料结构的使用状态的俯视图(推拉门开启状态)。图6是实施例2的气化炉平移式进料结构的水槽及辅助水槽的结构示意图。图7是实施例2的气化炉平移式进料结构的推拉门的仰视图。图8是实施例3的生物质气化炉的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例I :如图1、2所示，本实施例的气化炉平移式进料结构包括一个具有垂直排列的进料口 I和过料口 2的仓室3，仓室3内还设有推拉门4和气缸5，推拉门4活动架设于水平导轨6上，并在气缸5的驱动下沿水平导轨6移动，以开启或关闭过料口 2，过料口 2的两侧设有与水平导轨6平行的水槽7，推拉门4的底部两侧设有浸于水槽7内的密封折边8。水槽7设有进水管与排水管用以定期更新水槽内的水。水槽7设于两条水平导轨6之间，且水槽7延伸至仓室3的侧壁处，仓室3与推拉门4端部接触的侧壁设有密封硅胶层9，仓室3侧壁在密封硅胶层9的上方设有可活动的挡板10，挡板10利用气缸或其他驱动装置驱动，在挡板10抬起时可对密封硅胶层9形成遮挡。仓室3设有排空管11，仓室的进料口 I的顶端设有密封硅胶层12。进料过程如图3、4、5所示，具体包括下述步骤I、料斗13运动到进料口 I的位置，与其对接，此时密封硅胶层12可以对进料口 I形成密封；2、利用气缸5将推拉门4沿水平导轨6移动，开启过料口 2 ；3、将挡板10摆动抬起，使其对密封硅胶层9形成遮挡，防止生物质原料落在或粘在密封硅胶层9处，影响后续的密封效果；4、将料斗13中的生物质原料通过进料口 I、过料口 2自然落入气化炉14内；5、将挡板10回位； 6、利用气缸5将推拉门4沿水平导轨6移动，使其密封过料口 2 ；7、利用排空管11将仓室3的燃气排空；8、将料斗13升起，回复到装料位置，等待下一次上料。在推拉门4的开启或关闭过程中，推拉门的密封折边8始终浸于水槽7内的液体内，从而形成完美的密封，可以有效防止气化炉14内燃气与灰尘经过过料口 2外溢，及避免外部空气经过过料口 2进入气化炉14内。实施例2 如图6、7所示，在本实施例中，仓室3在水平导轨6的端部旁侧设有与水槽7相通的辅助水槽15，推拉门4的端部底面设有浸于辅助水槽15内的辅助密封折边16，辅助密封折边16与两侧的密封折边7相接以构成“Π”形结构。在推拉门4的移动过程中，辅助密封折边16始终浸在辅助水槽15内，密封折边7始终浸在水槽7或辅助水槽15内，这样可以进一步加强推拉门4对过料口 2的密封。实施例3 如图8所示，本实施例提出了一种生物质气化炉，该生物质气化炉14的炉室的进料口与实施例I或实施例2所述的气化炉平移式进料结构的过料口 2密封连接，其气化炉平移式进料结构与实施例I或实施例2相同，此处不再赘述。
权利要求1.一种气化炉平移式进料结构，包括一个具有垂直排列的进料口和过料口的仓室，所述仓室内还设有推拉门和气缸，所述推拉门活动架设于两条水平导轨上，并在气缸的驱动下沿水平导轨移动，以开启或关闭过料口，其特征在于所述过料口的两侧设有与水平导轨平行的水槽，所述推拉门的底部两侧设有浸于水槽内的密封折边。
2.根据权利要求I所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述水槽设于两条水平导轨之间。
3.根据权利要求2所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述推拉门的端部和/或所述仓室与推拉门端部接触的侧壁设有密封硅胶层。
4.根据权利要求3所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述仓室与推拉门端部接触的侧壁设有可活动的挡板，所述挡板高于推拉门所在平面；所述挡板抬起时可对仓室侧壁所设有的密封硅胶层形成遮挡。
5.根据权利要求I或2或3或4所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述仓室设有排空管。
6.根据权利要求I或2或3或4所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述仓室的进料口的顶端设有密封硅胶层。
7.根据权利要求I或2或3或4所述的气化炉平移式进料结构，其特征在于所述仓室在水平导轨的端部旁侧设有与所述水槽相通的辅助水槽，所述推拉门的端部底面设有浸于辅助水槽内的辅助密封折边，所述辅助密封折边与两侧的密封折边相接以构成“ Π ”形结构。
8.—种生物质气化炉，其特征在于该生物质气化炉的炉室的进料口与权利要求I所述的气化炉平移式进料结构的过料口密封连接。
专利摘要本实用新型提出了一种气化炉平移式进料结构及使用该进料结构的气化炉，以解决气化炉上部进料过程中的密封性问题，即防止炉内燃气与灰尘外溢又可避免外部空气进入炉内。该气化炉平移式进料结构包括一个具有垂直排列的进料口和过料口的仓室，所述仓室内还设有推拉门和气缸，所述推拉门活动架设于水平导轨上，并在气缸的驱动下沿水平导轨移动，以开启或关闭过料口，所述过料口的两侧设有与水平导轨平行的水槽，所述推拉门的底部两侧设有浸于水槽内的密封折边。在推拉门的开启或关闭过程中，推拉门的密封折边始终浸于水槽内的液体内，从而形成完美的水隔密封，可以有效防止气化炉内燃气与灰尘经过过料口外溢，及避免外部空气经过过料口进入气化炉内。
文档编号C10J3/20GK202626121SQ201220257499
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者刘光华, 杜海江, 王新强, 董燕萍, 李宗楠, 徐冰燕, 李崇实 申请人:东莞市百大新能源股份有限公司