专利名称：一种生物质燃气气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生物质能源设备领域，特别涉及ー种生物质燃气气化炉。
背景技术：
开发利用生物质能源是我国的ー项既定国策。近年来，在国家政策的扶持下，生物能源设备有了长足发展，特别是各种生物质燃气气化炉林林总总，但现有的各种生物质燃气气化炉普遍存在焦油含量高、焦油处理难的问题，严重制约了生物质燃气气化炉的推广使用和生物能源利用的发展。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种集生物质气化与焦油处理于一体、焦油处理效果好、燃气质量高的生物质燃气气化炉。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的ー种生物质燃气气化炉，其特征在于由外炉体、内炉体、炉体底板、引风机、外螺旋除尘器、内螺旋除尘器组成，炉体底板固装于外炉体内下部，下方形成下部空腔，内炉体固装于外炉体内，内部构成燃料气化腔，外部与外炉体构成焦油裂解腔，外螺旋除尘器固装于外炉体外，内螺旋除尘器固装于炉体底板下面下部空腔内，引风机固装于内螺旋除尘器内上部。而且，所述外炉体为ー圆柱罩形管腔，其上顶面制有加料ロ，上部侧面制有燃气出□。而且，所述炉体底板上制有多个气灰孔。而且，所述焦油裂解腔的腔内填充焦油裂解填充物。而且，所述内螺旋除尘器的上面制有纳尘罩。本实用新型的优点和积极效果是 I、本生物质燃气气化炉集气化除焦油于一体，设备占地少。2、本生物质燃气气化炉除焦油设施结构合理、焦油裂解填充物裂解功能强，除焦效果好。3、本生物质燃气气化炉结构设计科学合理，具有集气化除焦于一体设备占地少、除焦效果好等优点，是ー种具有较高创新性的生物质燃气气化炉。
图I是本实用新型生物质燃气气化炉的结构示意图。I-燃气出口、2-焦油裂解填充物、3-生物质燃料、4-加料ロ、5-燃料气化腔、6-内炉体、7_焦油裂解腔、8-外炉体、9-导气管、10-外螺旋除尘器、11-纳尘罩、12-导气管、13-引风机、14-内螺旋除尘器、15-炉体底板、16-下部空腔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进ー步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。ー种生物质燃气气化炉，由外炉体8、内炉体6、炉体底板15、引风机13、外螺旋除尘器10、内螺旋除尘器14组成，炉体底板固装于外炉体内下部，下方形成下部空腔16，内炉体固装于外炉体内，内部构成燃料气化腔5，外部与外炉体构成焦油裂解腔7，外螺旋除尘器固装于外炉体外，内螺旋除尘器固装于炉体底板下面下部空腔内，引风机固装于内螺旋除尘器内上部。外炉体为一圆柱罩形管腔，其上顶面制有加料ロ 4，上部侧面制有燃气出口 I。炉体底板，其上制有多个气灰孔。焦油裂解腔，其腔内填充焦油裂解填充物2。内螺旋除尘器 ，其上面制有纳尘罩11。 本实用新型的工作原理为将生物质燃料3从加料ロ加入生物质燃料气化腔，从上部点燃生物质燃料使其无焰燃烧，这样就会产生含焦油燃气；含焦油燃气在引风机的吸引下经炉体底板上的气灰孔再经引风机和导气管9进入外螺旋除尘器，经外螺旋除尘器除尘后再经导气管12进入焦油裂解腔，在焦油裂解腔内，在焦油裂解填充物的作用下，焦油被分解成可燃气体随燃气一同从燃气出ロ输送至冷却塔。生物质燃料燃烧后的灰烬经炉体底板上的气灰孔落进内螺旋除尘器的纳灰罩，由螺旋器排出。
权利要求1.一种生物质燃气气化炉，其特征在于由外炉体、内炉体、炉体底板、引风机、外螺旋除尘器、内螺旋除尘器组成，炉体底板固装于外炉体内下部，下方形成下部空腔，内炉体固装于外炉体内，内部构成燃料气化腔，外部与外炉体构成焦油裂解腔，外螺旋除尘器固装于外炉体外，内螺旋除尘器固装于炉体底板下面下部空腔内，引风机固装于内螺旋除尘器内上部。
2.根据权利要求I所述的生物质燃气气化炉，其特征在于所述外炉体为一圆柱罩形管腔，其上顶面制有加料口，上部侧面制有燃气出口。
3.根据权利要求I所述的生物质燃气气化炉，其特征在于所述炉体底板上制有多个气灰孔。
4.根据权利要求I所述的生物质燃气气化炉，其特征在于所述焦油裂解腔的腔内填充焦油裂解填充物。
5.根据权利要求I所述的生物质燃气气化炉，其特征在于所述内螺旋除尘器的上面制有纳尘罩。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质燃气气化炉，其特征在于由外炉体、内炉体、炉体底板、引风机、外螺旋除尘器、内螺旋除尘器组成，炉体底板固装于外炉体内下部，下方形成下部空腔，内炉体固装于外炉体内，内部构成燃料气化腔，外部与外炉体构成焦油裂解腔，外螺旋除尘器固装于外炉体外，内螺旋除尘器固装于炉体底板下面下部空腔内，引风机固装于内螺旋除尘器内上部。本生物质燃气气化炉结构设计科学合理，具有集气化除焦于一体设备占地少、除焦效果好等优点，是一种具有较高创新性的生物质燃气气化炉。
文档编号C10J3/20GK202610197SQ20122030834
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者魏广锋, 陈世江 申请人:天津市绿能燃气设备有限公司