专利名称：带有双冷器的废润滑油循环再生生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废 润滑油循环回收再生生产线领域。
背景技术：
现有的废润滑油循环回收再生生产线所用的冷却系统一般为单一套管式水冷式冷却系统，热能浪费大，加大了加工成本。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有的废润滑油循环回收再生生产线所用的冷却系统一般为单一套管式水冷式冷却系统，热能浪费大，加大了加工成本之不足，而提供一种带有双冷器的废润滑油循环再生生产线。带有双冷器的废润滑油循环再生生产线，废润滑油循环再生生产线主要由废润滑油贮罐、蒸馏釜、分馏塔、换热器、电磁感应加热器、冷却系统、成品罐构成；冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管和油冷内管构成，套管式水冷器由水冷外管和水冷内管构成，油冷内管套在油冷外管内，油冷外管的进、出口通过泵与废润滑油贮罐循环相通，油冷内管的进口与分馏塔相通，出口与套管式水冷器的水冷内管的进口相通，水冷内管的出口与成品罐相通，水冷外管的进、出口通过泵与水箱循环相通。本实用新型的优点是由于冷却系统由油冷却器和水冷却器构成，油冷却器使用废润滑油贮罐内废润滑油作冷源，油冷却器在将蒸气冷却的同时，也将废润滑油贮罐内废润滑油加热，加热后的废润滑油再进入换热器时，废润滑油油温提高更快，从而达到余热利用，节约能源的目的。
附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图所示，废润滑油循环再生生产线主要由废润滑油贮罐5、蒸馏釜I、分馏塔2、换热器3、电磁感应加热器4、冷却系统、成品罐构成；其特征在于冷却系统为双冷器,双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管7和油冷内管7-1构成，套管式水冷器由水冷外管8和水冷内管8-1构成,油冷内管7-1套在油冷外管7内，油冷外管7的进、出口通过泵与废润滑油贮罐5循环相通，油冷内管7-1的进口与分馏塔2相通，出口与套管式水冷器的水冷内管8-1的进口相通，水冷内管8-1的出口与成品罐相通，水冷外管8的进、出口通过泵与水箱循环相通。
权利要求1.带有双冷器的废润滑油循环再生生产线，废润滑油循环再生生产线主要由废润滑油贮罐(5 )、蒸馏釜(I)、分馏塔(2 )、换热器(3 )、电磁感应加热器(4 )、冷却系统、成品罐构成；其特征在于冷却系统为双冷器，双冷器由套管式油冷器和套管式水冷器构成，套管式油冷器由油冷外管(7)和油冷内管(7-1)构成，套管式水冷器由水冷外管(8)和水冷内管(8-1)构成，油冷内管(7-1)套在油冷外管(7)内，油冷外管(7)的进、出口通过泵与废润滑油贮罐(5)循环相通，油冷内管(7-1)的进口与分馏塔(2)相通，出口与套管式水冷器的水冷内管(8-1)的进口相通，水冷内管(8-1)的出口与成品罐相通，水冷外管(8)的进、出口通过泵与水箱循环相通。
专利摘要带有双冷器的废润滑油循环再生生产线，套管式油冷器由油冷外管(7)和油冷内管(7-1)构成，套管式水冷器由水冷外管(8)和水冷内管(8-1)构成，油冷内管(7-1)套在油冷外管(7)内，油冷外管(7)的进、出口通过泵与废润滑油贮罐(5)循环相通，油冷内管(7-1)的进口与分馏塔(2)相通，出口与套管式水冷器的水冷内管(8-1)的进口相通，水冷内管(8-1)的出口与成品罐相通，水冷外管(8)的进、出口通过泵与水箱循环相通。优点是油冷却器在将蒸气冷却的同时，也将废润滑油贮罐内废润滑油加热，加热后的废润滑油再进入换热器时，废润滑油油温提高更快。
文档编号C10M175/00GK202786173SQ20122036010
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者彭爱国, 姚必胜, 张小成, 高成 申请人:湖北爱国石化有限公司