专利名称：一种新型横管式煤气终冷器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦化设备，特别涉及一种新型横管式煤气终冷器。
背景技术：
横管式煤气终冷器是对焦炉煤气进行冷却的设备，煤气在进入终冷器前的温度一般可达55°C左右，在终冷器内分为上下两段进行冷却，冷却到约25°C后，被送到洗苯塔，现有的横管式煤气终冷器采用冷却介质与煤气间接换热，这样换热效率不高，造成了资源的浪费。因此，一种新型横管式煤气终冷器，解决了现有的技术问题，提高了换热效率。
发明内容本实用新型的目的提供一种可以提高换热效率的横管式煤气终冷器。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:一种新型横管式煤气终冷器，包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头，所述的主体内设有横槽换热管，横槽换热管表面设有凹槽，凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。所述的防堵喷头与横槽换热管之间的距离为450 550mm。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:一种新型横管式煤气终冷器，具有结构设计合理的特点。由于增加了防堵喷头与横槽换热管的间距，连续喷洒清洗液，保证了喷洒液与煤气直接换热，并及时除去附着在横槽换热管外壁上的萘等杂质，同时均匀的液层将横槽换热管由原来的冷却介质与煤气间接换热改变为冷却介质与喷洒液间接换热和喷洒液与煤气直接换热相结合，并且横槽换热管增大换热管自身的传热面积和终冷器的传热系数，由于采用了喷洒液与煤气的直接换热和横槽换热管，提高了换热效率，减小了终冷器的换热面积。
图1是本实用新型的结构图；图2是本实用新型的喷洒示意主视图；图3是本实用新型的横槽换热管剖面图。I 一主体2—清洗液喷洒管 3—横槽换热管4 一防堵喷头 5—凹槽6—环肋7—煤气入口 8—煤气出口
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进一步说明:如图1、图2和图3所示，本实用新型一种新型横管式煤气终冷器，包括主体1、清洗液喷洒管2和防堵喷头4，主体内设有横槽换热管3，横槽换热管3表面设有凹槽5，凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋6，防堵喷头4设置在清洗液喷洒管2的端头，防堵喷头与横槽换热管之间的距离为450 550mm。使用本实用新型时，煤气通过煤气入口 7进入到主体I内，通过清洗液喷洒管2喷洒清洗液和横槽换热管3同时对煤气进行冷却，这样提高了换热效率，同时可以及时的除去附着在横槽换热管3外壁上的萘等杂质，冷却完毕的煤气通过煤气出口 8进入到下一工序。上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
权利要求1.一种新型横管式煤气终冷器，包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头，其特征在于，所述的主体内设有横槽换热管，横槽换热管表面设有凹槽，凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。
2.根据权利要求1所述的一种新型横管式煤气终冷器，其特征在于，所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。
3.根据权利要求1所述的一种新型横管式煤气终冷器，其特征在于，所述的防堵喷头与横槽换热管之间的距离为450 550mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型横管式煤气终冷器，包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头，其特征在于，所述的主体内设有横槽换热管，横槽换热管表面设有凹槽，凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。本实用新型的有益效果是由于增加了防堵喷头与横槽换热管的间距，连续喷洒喷洒液，保证了喷洒液与煤气直接换热，并及时除去附着在横槽换热管外壁上的萘等杂质，同时均匀的液层将横槽换热管由原来的冷却介质与煤气间接换热改变为冷却介质与喷洒液间接换热和喷洒液与煤气直接换热相结合，并且横槽换热管增大换热管自身的传热面积和终冷器的传热系数，提高了换热效率，减小了终冷器的换热面积。
文档编号C10K1/06GK202954016SQ20122038700
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月6日 优先权日2012年8月6日
发明者段有龙, 于涛, 李旭东 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司