专利名称：一种改进型石蜡加氢试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种改进型石蜡加氢试验装置，特别是适用于石油化工过程的石蜡加氢实验装置。
背景技术：
石蜡加氢试验装置是以石蜡为原料，与氢气混合经加热后进入固定床反应器与催化剂进行加氢反应，经过脱硫、脱氮、芳烃异构化的石蜡与油气一起进入高压分离器进行油气分离，经过油气分离后的石蜡通过减压阀、排油阀进入产品罐，经过油气高压分离后的循环氢与洗涤水一起进入洗气塔，通过洗涤水将循环氢中的铵盐洗掉，洗涤后的循环氢与新氢混合后通过循环氢压缩机打压循环使用。石蜡加氢的原料蜡一般为60号蜡(直链烷烃)、85号蜡(含有异构化烷烃)不等，它们的凝点很高，60号蜡的凝固点在60°C以上，85号蜡的凝固点在85°C以上，目前石蜡加氢试验装置的保温多采用电保温，由于电保温所缠的电热带不够完全均匀，高压管阀件及容器的各个点温度不能保持同一个温度。所以，一般以60号蜡为原料的石蜡加氢试验装置的保温在11(T120°C左右，一般以85号蜡为原料的石蜡加氢试验装置的保温在15(T160°C左右，均比普通加氢试验装置的管线保温温度要高很多。为了使装置运转出的数据更准确、自动化程度更高，石蜡加氢装置采用了很多精密的电气元器件如压力传感变送器。不过这些精密的电气元器件不能在很高的温度下使用，温度一高它们就会失灵，这样在离元器件很近的地方就不能缠电热带。高压分离器气路上安装的压力变送器，它具有能够显示高压分离器的压力，以及压力超高时报警的作用。现有加氢试验装置中，一旦高压分离器的液位控制不好，如有脏东西把排油阀的过滤器堵塞或把排油阀阀针堵塞，或排油阀自动失灵，或液位控制失灵等等原因而导致高分不排油，液体石蜡在高压分离器中的液位就会不断上升，并进入到高压分离器的气路中时。由于高压分离器上的压力变送器 附近没有保温，液体石蜡就凝固在压力变送器的附近。考虑到循环氢气体中铵盐在80°C以上时不易结晶，且易溶于水，在高压分离器气路到与注水管线连接处均缠有保温；而注水管线连接处及其到洗气塔之间的管线基本上无电热带或电热带保温较低；窜入高分气路的液体蜡就将凝固在高压分离器气路与注水管线连接处，而导致石蜡加氢试验装置的整个系统压力上升。由于液体石蜡凝固在高压分离器的压力变送器附近，虽然系统压力上升，可压力变送器显示的压力还是正常值时的压力，易使石蜡加氢试验装置处在危险状态，如果不能及时发现，会导致严重的安全事故发生。同时，由于液体石蜡凝固在高压分离器的压力变送器附近，当高压分离器的液位都减空，压力放掉后，高压分离器的气路与压力变送器之间仍然有压力，给拆卸带来不便，也存在安全隐患。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、体积小、安全系数高、使用效果好而且便于操作的改进型石蜡加氢试验装置。—种改进型石蜡加氢试验装置，包括至少一个反应器、原料油泵、原料油罐、高压分离器、压力变送器、洗气塔和循环氢压缩机等，其特征在于，在所述高压分离器到高压分离器(高分)压力变送器之间的气路管线上串联设置两个高压罐，一个为导热油罐，另一个为稳压罐，可以起到既能传送压力，又能防止石蜡凝固在管线中的目的。根据本实用新型的石蜡加氢试验装置，其中高压分离器的气路先与导热油罐连接，再依次与稳压罐和高分压力变送器连接。其中所述的导热油罐里装有液体导热油，所述稳压罐里充入适量气体如氮气；所增加的稳压罐出口与压力变送器相连接。为了方便安装与检修，或防止实验装置开工之前或停工之后导热油串入稳压罐中，在高压分离器的气路与导热油罐之间、导热油罐与稳压罐之间、稳压罐与高分压力变送器之间还可以设置截止阀。其中在高压分离器、导热油罐、高压分离器与导热油罐之间气路管线、以及导热油罐与稳压罐之间的气路管线上均缠绕有电热带，而所述的稳压罐及其与高分压力变送器之间的管线上则无需缠绕电热带。本实用新型的加氢试验装置中，根据加氢原料石蜡的性质，密度在O. 8200kg/L左右，100°C密度O. 73、. 77kg/L等特点，可以选择一种环烷烃型或芳香烃型的导热油(因为反应后石蜡内已无芳烃物质)。导热油的密度一般在O. 9(Tl. 05kg/L之间。由于导热油的化学性质和石蜡的化学性质不相同，所以它们之间基本上不互溶。与现有技术相比，本实用新型的石蜡加氢试验装置具有以下优点1、当石蜡加氢试验装置的高压分离器液位失控，高压分离器的排油阀不排油，导致液体石蜡在高压分离器中的液位不断上升，当液体石蜡灌满高压分离器，沿着高压分离器的气路进入到与注水管线连接处时，由于高压分离器的气路与注水管线混合处没有保温或者保温温度不能过高，液体石蜡就凝固在高分气路管线与注水管线连接处，导致石蜡加氢试验装置的整个系统压力上升，一部分液体石蜡就会串入到装有导热油的罐中，由于液体石蜡和导热油基本不互溶 ，且液体石蜡比导热油密度小，基本上液体石蜡就漂浮在导热油的液面之上，这样一来，高压分离器的压力变送器就能真实地显示出系统压力，压力达到上限后开始报警，为能正确而及时排除故障带来方便；当把高压分离器的液位降下来时，系统压力也随之下降，进入导热油罐中的液体石蜡又回到了高压分离器中，导热油罐中的导热油可以重复使用。2、本实用新型的石蜡加氢试验装置结构简单，在原有石蜡加氢试验装置的基础上进行少许改动，即可达到提高石蜡加氢试验装置安全系数的目的，维修方便，节省投资，易于操作，提高效率。
图1是本实用新型石蜡加氢试验装置的结构示意图。图2为本实用新型石蜡加氢试验装置中高压分离器的结构示意图。其中I为原料油罐，2为原料油泵，3为反应器，4为高压分离器，5为水洗塔，6为循环氢压缩机，7为压力变送器，8为导热油罐，9为稳压罐，10为电热带，11为注水管线。
具体实施方式
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以下结合附图具体说明本实用新型改进型石蜡加氢试验装置的结构和工作过程。如图1所示，本实用新型石蜡加氢试验装置与普通加氢试验装置基本一致，一般均包括原料油罐1、原料油泵2、反应器3、高压分离器4、高分压力变送器7、洗气塔5和循环氢压缩机6。原料油罐I通过管线依次与原料油泵2、和反应器3出口连接，反应器3出口与高压分离器4入口连接。其中高压分离器4的气路管线分为两路，一路与注水管线11连接后再与洗气塔5相连，洗气塔5气路出口与循环氢压缩机6连接，循环氢压缩机6出口则与反应器3连接。如图2所示，高压分离器4气路的另一路则依次通过导热油罐8、稳压罐9和高分压力变送器7相连接。其中导热油罐8和稳压罐9的位置基本平行，二者可以并列设置。稳压罐9的位置可以略高于导热油罐8 一些,高分压力变送器7 —般安装在稳压罐9的正上方。在导热油罐8的内部充满导热油，稳压罐9的内部为空，可填充一些氮气。其中在高压分离器4、导热油罐8、导热油罐8到稳压罐9之间的管线上均缠绕电热带10，用于给罐体及管线加热。而稳压罐9及其与高分压力变送器7之间的管线上则无需缠绕电热带。通常情况下，在高压分离器4气路管线与注水管线11连接处以该连接处到洗气塔5之间是不设置电热带的；或者可以设置电热带，但由于注水洗涤的需要，该处电热带的保温也会比较低，远远低于石蜡的熔点。本实用新型石蜡加氢试验装置的工作原理如下当高压分离器4的液位失控时，高压 分离器4的排油阀不排油，导致液体石蜡在高压分离器4中的液位不断上升，当液体石蜡灌满高压分离器4，沿着高压分离器4的气路进入到与注水管线连接处时，由于高压分离器4的气路与注水管线连接处以及到洗气塔5的入口没有保温或者保温温度太低，液体石蜡就易凝固在高分气路与注水管线连接处，导致石蜡加氢试验装置的整个系统压力上升。一部分液体石蜡就会串入到导热油罐8中，由于导热油罐8设置有电热保温带，石蜡在导热油罐8中仍然保持液态，高分压力变送器7就能真实地显示出系统压力并报警，避免安全事故的发生，为能正确而及时排除故障带来方便。
权利要求1.一种改进型石蜡加氢试验装置，包括至少一个反应器、原料油泵、原料油罐、高压分离器、高分压力变送器、洗气塔和循环氢压缩机，其特征在于，在所述高压分离器与高分压力变送器之间的气路管线上串联设置两个高压罐，一个为导热油罐，另一个为稳压罐。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的高压分离器通过气路管线先与导热油罐连接，再依次与稳压罐和高分压力变送器连接。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述高压分离器、导热油罐、高压分离器与导热油罐之间的管线、以及导热油罐与稳压罐之间的气路管线上均缠绕电热带。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导热油罐里装有液体导热油，所述稳压罐里充入气体。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的导热油罐和稳压罐并列设置。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，所述的稳压罐的位置高于导热油罐。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的高分压力变送器安装在稳压罐的正上方。
8.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述的稳压罐及其与高分压力变送器的气路管线上无需缠绕电热带。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型石蜡加氢试验装置。该装置在高压分离器与高分压力变送器之间的气路管线上串联设置一个导热油罐和一个稳压罐，并在高压分离器、导热油罐、高压分离器与导热油罐之间管线、以及导热油罐与稳压罐之间的管线上均缠绕电热带。本实用新型的石蜡加氢试验装置解决了现有石蜡加氢试验装置安全系数低、容易超压，压力假显示等问题，提高了操作安全性；而且具有结构简单、维修方便和易于操作的特点。
文档编号C10G73/44GK202865185SQ20122054621
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者黄小兵, 董沣莉, 傅饶, 赵蘅, 黎明, 孙晓彤 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院