一种蒸馏法油品脱水装置的制作方法

文档序号:5113161阅读:835来源:国知局
专利名称:一种蒸馏法油品脱水装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及ー种油品处理设备,特别涉及ー种用于实验室规模的蒸馏法油品脱水装置。
背景技术
对于原油评价和油品分析来说,样品中水的存在会对样品的分析检测项目有直接影响,例如密度、闪点、馏程、粘度、灰分、残炭、凝点、金属等,因此含水的原油和油品在进行评价、分析检测前必须进行脱水。目前,在实验室用于原油脱水的方法有多种,包括沉降脱水法、高压釜脱水法、电脱水法、微波脱水法和蒸馏脱水法等。其中蒸馏脱水法是通过把油品加热使水汽化蒸出,达到油品脱水的目的。该方法几乎可以将油品中的水全部脱掉,而且不需加入破乳剂等外来试剂,和别的脱水方法相比,具有脱水更加完全、简便易行、不影响油品组分等特点,所以非常适合在原油评价、油品分析实验室中应用。但是蒸馏法脱水目前所使用的装置在实际应用中还存在ー些问题,例如蒸馏出的油水混合物经过分离后,油在上层,水在下层,水必须从分离器底部排出,而且为了保证油相和水相的界面稳定,提高油相、水相的分离精度,需要在分离器中保留一定量的油品,所以要求操作人员多次、反复地开关放水阀,操作繁琐,工作效率低,还容易出现失误,需要进行改迸。

实用新型内容针对现有蒸馏法脱水装置存在的缺点,本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置,本装置既能满足原油、馏分油、重油等油品的脱水要求,又能提高工作效率和检测质量。本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置,所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器,蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接,冷凝器与蒸馏弯头上端出ロ连接,分离器与蒸馏弯头下端出ロ连接;蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶;其特征在于:所述分离器为U形管分离器,分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔,分离腔下方设有切换阀,分离器底部设有排空阀,分离器另一端设有水排出阀,水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入ロ。本实用新型的油品脱水装置中,所述的分离器为U形管分离器。分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔,分离腔下方设有切换阀,分离器底部设有排空阀,分离器另一端设有水排出阀,水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。当分离器中水的高度接近蒸馏弯头回流入口位置吋,水就会从水排出阀流出,操作平稳后,分离器两端的液面就始終保持一定的高度,脱出的水会自动从水排出阀连续流出。本实用新型中的油品脱水装置,分离器上的切换阀、排空阀和水排出阀均为直通阀。切換阀用于脱水初期,防止油相流出;排空阀用于脱水结束后,排出分离器管中的水;水排出阀用于控制排出水的速度。本实用新型的油品脱水装置中,蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶。一般来说,脱水过程中蒸馏弯头入口端的气相温度为80°C 130°C,通过监测气相温度变化,可以反应脱水的进程,使脱水的过程能在安全、平稳的操作条件下进行。本实用新型的油品脱水装置中,所述蒸馏釜中温度检测热偶可以检测蒸馏釜中液相油品的温度,通过电加热套控制升温速度。本实用新型的油品脱水装置中,所述蒸馏釜内设有磁力搅拌器,所述蒸馏釜在脱水过程中通过磁力搅拌器进行搅拌,使油品受热均匀,防止暴沸,也有利于蒸发脱水。本实用新型的油品脱水装置中,蒸馏釜内装有冷却盘管,冷却盘管可以在脱水结束或出现超温暴沸等意外情况时通入冷却水,使蒸馏釜内的油品在短时间内快速降温或防止暴沸现象,保证脱水过程安全、平稳的进行。本实用新型的油品脱水装置中,所述分离腔的最大水平截面积大于U形管的水平截面积。所述分离腔可以为球形、椭圆形、圆柱体形及类似形状,其可以为油水分离提供更大的空间,并增加停留时间,使油相水相能完全分离。本实用新型的油品脱水装置中,所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器可以为一体成型结构,或者可以为分体结构,相互之间通过标准球形接口进行连接。所述的蒸馏釜与同体积的实沸点蒸馏釜可以通用,安装、拆卸简单方便。本实用新型的油品脱水装置中,冷凝器上端的出口与轻烃回收罐相连,轻烃回收罐置于-40°C的冷浴中,防止在脱水过程中轻组分丢失。与现有技术相比,本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置通过采用U形管分离器,解决了靠手动频繁操作脱水的问题,使脱水过程连续进行并提高工作效率。通过在蒸馏釜内设置温度检测热偶、冷却盘管,使脱水过程更加安全、平稳的进行。分离腔形状设为球形及类似形状增大了分离空间,可以实现油相与水相完全分离,提高检测质量。

图1为本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置作进一步说明。在使用时,首先将油品加入蒸馏釜3中,然后将釜内温度检测热偶5和冷却盘管4放入蒸馏釜3内,并把蒸馏釜3固定在电加热套I中,蒸馏釜3放置于磁力搅拌器2上,蒸馏釜3与蒸馏弯头6入口端连接,蒸馏弯头6出口端上方连接冷凝器12,蒸馏弯头6出口端下方连接分离器11,冷凝器12上端出口与轻烃回收罐连通,轻烃回收罐置于-40°C的冷浴中。关闭分离器11上的排空阀8、切换阀9和水排出阀13。接下来开始加热,电加热套I在温控系统控制下逐步升温,釜中油品的升温速度控制在I 2V /min,随着油品温度的升高,水和轻烃组分逐渐汽化变成混合蒸汽,混合蒸汽向上进入冷凝器12,在冷凝器12中冷凝成液态,向下流入分离器11中,在分离器11的球形分离腔10内进行油水分离,当分离器11内水的液面接近蒸馏弯头6的回流入口 14时,打开分离腔下方切换阀9,将球形分离腔10内的水排到U形管内,随着油品蒸馏脱水的进行,脱出的水量增加,U形管内水位越来越高,当水位达到蒸馏弯头6的回流入口 14时,打开水排出阀13,因为蒸馏弯头6的回流入口 14的位置稍高于水排出阀,所以当U形管分离器内的水位接近蒸馏弯头6的回流入口 14吋,就有水通过水排出阀13流出,操作平稳后,不断有水在分离器11内脱出,也就不断有水从水排出阀13流出,如此就实现了脱水过程的连续进行。当蒸馏弯头6处的气相温度检测热偶7检测的温度达到130°C,并且回流IOmin不再有水流出时,则视为脱水结束,此时关闭电加热套I的电源,给冷却盘管4通水,使蒸馏釜3中的油品降温,确认冷凝器12没有回流后,打开排空阀8,将分离器11内的水排出,并与已脱出的水收集到一起称量计量。
权利要求1.一种蒸馏法油品脱水装置,所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器,蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接,冷凝器与蒸馏弯头上端出口连接,分离器与蒸馏弯头下端出口连接;蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶;其特征在于:所述分离器为U形管分离器,分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔,分离腔下方设有切换阀,分离器底部设有排空阀,分离器另一端设有水排出阀,水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。
2.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:所述分离腔形状为球形或椭圆形或圆柱体形。
3.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:所述的切换阀、排空阀和水排出阀均为直通阀。
4.按照权利要求3所述的装置,其特征在于:所述蒸馏釜内设有磁力搅拌器。
5.按照权利要求4所述的装置,其特征在于:所述蒸馏釜内装有冷却盘管。
6.按照权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器为一体成型结构。
7.按照权利要求1所述的装置,其特征在于,所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器为分体结构,相互之间通过标准球形接口进行连接。
8.按照权利要求1所述的装置,其特征在于:所述冷凝器上端出口与轻烃回收罐相连,轻烃回收罐置于冷浴中。
专利摘要本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置,所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器,蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接,冷凝器与蒸馏弯头上端出口连接,分离器与蒸馏弯头下端出口连接;蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶;其特征在于所述分离器为U形管分离器,分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔,分离腔下方设有切换阀,分离器底部设有排空阀,分离器另一端设有水排出阀,水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。本实用新型所述油品脱水装置用于原油、重油、馏分油等各种油品脱水,可以实现整个脱水过程安全、连续地进行,简化了工作程序,提高了工作效率和检测质量。
文档编号C10G7/04GK202912907SQ20122054625
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者陈益民, 李长明, 张桂平, 杨清林, 赵利民 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
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