专利名称：干气脱硫溶剂再生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于干气脱硫技术领域，尤其涉及一种干气脱硫溶剂再生装置。
背景技术：
在石油的催化裂化过程中，原料油经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370°C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，与来自再生器的高温(约650°C ^700oC )催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统，经反应-再生系统来的高温油气进入催化分馏塔下部，经装有挡板的脱过热段脱热后进入分馏段，经分馏后得到富气。富气经吸收-稳定系统分离为干气和液化气，从吸收塔分离出的干气中含有大量的硫化氢，在回收干气之前需先将硫化氢除去，现有工艺是将干气导入含有脱硫溶剂的吸收塔，然后再回收干气。吸收了硫化氢的脱硫溶剂(富液)，流至溶剂再生塔内，富液经溶剂再生塔再生后导回至吸收塔内进行循环利用，而在生产实践中，再生溶剂仍还含有部分硫化氢，而将这部分含有硫化氢的再生溶剂循环利用会影响干气的脱硫效果，使所得产品的纯度降低，且该部分再生溶剂呈酸性，长期使用会腐蚀吸收塔，缩短吸收塔的使用寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足，提供一种溶剂再生效果好、脱硫效果佳、所得产品纯度高的干气脱硫溶剂再生装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:干气脱硫溶剂再生装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶部和底部分别设有干气出口和溶剂出口，所述吸收塔的上部和下部分别设有溶剂进口和物料进口，所述溶剂出口连通有溶剂再生塔，所述溶剂再生塔的顶部气相出口连通有硫化氢储罐，所述溶剂再生塔的液相出口连通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口连通所述吸收塔的溶剂进口，所述酸性水汽提塔的顶部气相出口与所述硫化氢储罐连通。作为一种改进，所述吸收塔与所述溶剂再生塔之间设有闪蒸罐，所述吸收塔的溶剂出口通过所述闪蒸罐连通所述溶剂再生塔。作为进一步地改进，所述闪蒸罐的顶端连通有烃类回收罐。作为更进一步地改进，所述闪蒸罐和所述溶剂再生塔之间设有换热器。作为更进一步地改进，所述干气出口连通有干气储罐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的干气脱硫溶剂再生装置包括吸收塔、溶剂再生塔和酸性水汽提塔，吸收塔能够将干气中的硫化氢除去，吸收有硫化氢的溶剂进入溶剂再生塔，含有硫化氢的溶剂吸收热量后发生逆反应释放出硫化氢，硫化氢从溶剂再生塔的顶部排至硫化氢储罐，经溶剂再生塔再生后的溶剂进入酸性水汽提塔，酸性水汽提塔能够进一步将残留在溶剂中的硫化氢回收，经酸性水汽提塔后的再生溶剂几乎不含有硫化氢，其再生效果好，将其循环利用不会影响干气的脱硫效果，也不会腐蚀设备，从而提高了所得产品的纯度，延长了设备的使用寿命，且回收的硫化氢的含量提高了，硫化氢可用于生产硫磺等，经济效益也得到了提闻。
图1是本实用新型提供的干气脱硫溶剂再生装置的结构示意图；其中:1_吸收塔，2-干气出口，3-溶剂出口，4-干气储罐，5-溶剂进口，6-物料进口，7-溶剂再生塔，8-闪蒸罐，9-烃类回收罐，10-换热器，11-溶剂再生塔顶部气相出口，12-硫化氢储罐，13-溶剂再生塔液相出口，14-酸性水汽提塔，15-蒸汽通入口，16-酸性水汽提塔液相出口，17-酸性水汽提塔顶部气相出口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了干气脱硫溶剂再生装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。干气脱硫溶剂再生装置包括吸收塔1，吸收塔I的顶部和底部分别设有干气出口 2和溶剂出口 3，干气出口 2连通有干气储罐4，吸收塔内的脱硫溶剂能将干气中混杂的硫化氢吸收，除去硫化氢后的干气经干气出口排至干气储罐中进行回收利用。吸收塔I的上部和下部分别设有溶剂进口 5和物料进口 6，溶剂出口 3连通有溶剂再生塔7，吸收塔I与溶剂再生塔7之间设有闪蒸罐8，吸收塔I的溶剂出口 3通过闪蒸罐8连通溶剂再生塔7。闪蒸罐8的顶端连通有烃类回收罐9，闪蒸罐8和溶剂再生塔7之间设有换热器10，闪蒸罐能够将脱硫溶剂中溶解的烃类闪蒸掉，提高再生溶剂的纯度，闪蒸出的烃类排至烃类回收罐内，回收的烃类可以用作燃料进行利用，换热器能够对脱硫溶剂进行预热，使含有硫化氢的脱硫溶剂进入溶剂再生塔后能较快地释放出硫化氢，从而加快了脱硫溶剂的再生速度。溶剂再生塔顶部气相出口 11连通有硫化氢储罐12，溶剂再生塔液相出口 13连通有酸性水汽提塔14，酸性水汽提塔14的下部设有蒸汽通入口 15，酸性水汽提塔液相出口 16连通吸收塔I的溶剂进口 5，酸性水汽提塔顶部气相出口 17与硫化氢储罐12连通，溶剂再生塔内产生的硫化氢经溶剂再生塔的顶部气相出口排至硫化氢储罐内，从酸性水汽提塔下部的蒸汽通入口通入的蒸汽能够进一步将脱硫溶剂中残留的硫化氢脱除，酸性水汽提塔产生的硫化氢从酸性水汽提塔的顶部气相出口排至硫化氢储罐内，经酸性水汽提塔脱除硫化氢后的再生溶剂经酸性水汽提塔的液相出口流回吸收塔内进行循环利用。该干气脱硫溶剂再生装置的工作过程是:将脱硫溶剂加入到吸收塔内，从吸收塔底部的物料进口通入干气，将脱除硫化氢后的干气从吸收塔顶部的干气出口排至干气储罐，将含有硫化氢的脱硫溶剂(富液)排至溶剂再生塔内，该富液在溶剂再生塔内吸收热量发生逆反应，从而释放出硫化氢，释放出的硫化氢经溶剂再生塔顶部的气相出口排至硫化氢储罐，将再生后的富液排至酸性水汽提塔进一步脱除硫化氢，将脱除的硫化氢经酸性水汽提塔的顶部气相出口排至硫化氢储罐，将脱除硫化氢后的再生溶剂经酸性水汽提塔的液相出口导回至吸收塔内进行循环利用。本实用新型提供的干气脱硫溶剂再生装置，其再生溶剂的酸性降低、再生效果好，将其循环利用不会影响干气的脱硫效果，长期使用也不会腐蚀设备，延长了设备的使用寿命，提高了所得产品的纯度，且提高了副产品硫化氢的回收率，回收的硫化氢可用于生产硫磺等，回收的烃类可以用作燃料，既节约成本，又减少了对环境的污染，还提高了经济效益。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.干气脱硫溶剂再生装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶部和底部分别设有干气出口和溶剂出口，所述吸收塔的上部和下部分别设有溶剂进口和物料进口，所述溶剂出口连通有溶剂再生塔，所述溶剂再生塔的顶部气相出口连通有硫化氢储罐，其特征在于:所述溶剂再生塔的液相出口连通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口连通所述吸收塔的溶剂进口，所述酸性水汽提塔的顶部气相出口与所述硫化氢储罐连通。
2.如权利要求1所述的干气脱硫溶剂再生装置，其特征在于:所述吸收塔与所述溶剂再生塔之间设有闪蒸罐，所述吸收塔的溶剂出口通过所述闪蒸罐连通所述溶剂再生塔。
3.如权利要求2所述的干气脱硫溶剂再生装置，其特征在于:所述闪蒸罐的顶端连通有烃类回收罐。
4.如权利要求2或3所述的干气脱硫溶剂再生装置，其特征在于:所述闪蒸罐和所述溶剂再生塔之间设有换热器。
5.如权利要求4所述的干气脱硫溶剂再生装置，其特征在于:所述干气出口连通有干气储罐。
专利摘要本实用新型属于干气脱硫技术领域，尤其涉及一种干气脱硫溶剂再生装置，包括吸收塔，所述吸收塔的顶部和底部分别设有干气出口和溶剂出口，所述吸收塔的上部和下部分别设有溶剂进口和物料进口，所述溶剂出口连通有溶剂再生塔，所述溶剂再生塔的顶部气相出口连通有硫化氢储罐，所述溶剂再生塔的液相出口连通有酸性水汽提塔，所述酸性水汽提塔的液相出口连通所述吸收塔的溶剂进口，所述酸性水汽提塔的顶部气相出口与所述硫化氢储罐连通。该装置处理后的再生溶剂酸性降低、再生效果好，干气脱硫效果佳，将其循环利用不会腐蚀设备，延长了设备的使用寿命，提高了所得产品的纯度，且提高了副产品硫化氢的回收率，增加了经济效益。
文档编号C10G70/06GK202951390SQ20122069666
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王学清, 赵海伟, 王河清, 王建清, 马千鹏 申请人:山东寿光鲁清石化有限公司