专利名称：改进的节能煤气化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气化炉，尤其涉及一种改进的节能煤气化炉。
背景技术：
煤气化炉，是将煤作为气化燃料进行可燃气体制造的炉子。在制造煤气的过程中，通常采用煤料和空气加入使得燃烧的煤料更加充分，进而提高转化率，但是煤气生成时需要冷却，通常采用热交换器进行冷却，这种方式，需要大量的冷却水，资料浪费。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种转化率高的改进的节能煤气化炉。本发明采用的技术方案是:
改进的节能煤气化炉，它包括炉体，所述炉体底部设有燃烧室，所述燃烧室底部两侧与排灰室连通，所述燃烧室底部中间设有燃烧器，所述燃烧器底部与供氧管道连接，所述供氧管道上安装有开启阀门，所述燃烧室上部开有加煤口，所述炉体上部设有干燥干馏室，所述干燥干馏区内设有干燥盘管，所述炉体顶部开有煤气出口，所述煤气出口与下方的煤气输通管连接，所述炉体顶部开有蒸汽出口，所述燃烧室两侧开有冷却孔，所述冷却孔与固定在燃烧室外的冷却室连接，所述冷却室内设有冷却水。所述煤气输通管通过固定板固定于炉体内。所述冷却室上方设有冷却水进管，所述冷却水进管上设有阀门。
所述燃烧室和干燥干馏区之间通过网板间隔。本发明的有益效果:燃烧室两侧开有冷却孔，该冷却孔与固定在燃烧室外的冷却室连接，在煤燃烧转化为煤气的过程中，可以时刻对煤气进行冷却，无需专门的冷却设备，节能又环保。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图1为本发明的结构示意图。其中:1、炉体，2、燃烧室，3、排灰室，4、燃烧器，5、供氧管道，6、开启阀门，7、加煤口，8、干燥干馏室，9、干燥盘管，10、煤气出口，11、煤气输通管，12、固定板，13、蒸汽出口，
14、冷却孔，15、冷却室，16、冷却水进管，17、阀门，18、网板。
具体实施例方式如图1所示，本发明的改进的节能煤气化炉，它包括炉体1，炉体I底部设有燃烧室2，燃烧室2底部两侧与排灰室3连通，燃烧室2底部中间设有燃烧器4，燃烧器4底部与供氧管道5连接，供氧管道5上安装有开启阀门6，燃烧室2上部开有加煤口 7，炉体I上部设有干燥干馏室8，干燥干馏区8内设有干燥盘管9，炉体I顶部开有煤气出口 10，煤气出口10与下方的煤气输通管11连接，煤气输通管11通过固定板12固定于炉体I内，炉体I顶部开有蒸汽出口 13，燃烧室2 两侧开有冷却孔14，冷却孔14与固定在燃烧室2外的冷却室15连接，冷却室15内设有冷却水。冷却室15上方设有冷却水进管16，冷却水进管16上设有阀门17，供水方便。燃烧室4和干燥干馏区8之间通过网板18间隔，网板18可以阻挡一部分废屑。燃烧室2两侧开有冷却孔14，该冷却孔14与固定在燃烧室2外的冷却室15连接，在煤燃烧转化为煤气的过程中，可以时刻对煤气进行冷却，无需专门的冷却设备，节能又环保。
权利要求
1.改进的节能煤气化炉，它包括炉体，其特征在于:所述炉体底部设有燃烧室，所述燃烧室底部两侧与排灰室连通，所述燃烧室底部中间设有燃烧器，所述燃烧器底部与供氧管道连接，所述供氧管道上安装有开启阀门，所述燃烧室上部开有加煤口，所述炉体上部设有干燥干馏室，所述干燥干馏区内设有干燥盘管，所述炉体顶部开有煤气出口，所述煤气出口与下方的煤气输通管连接，所述炉体顶部开有蒸汽出口，所述燃烧室两侧开有冷却孔，所述冷却孔与固定在燃烧室外的冷却室连接，所述冷却室内设有冷却水。
2.根据权利要求1所述的改进的节能煤气化炉，其特征在于:所述煤气输通管通过固定板固定于炉体内。
3.根据权利要求1所述的改进的节能煤气化炉，其特征在于:所述冷却室上方设有冷却水进管，所述冷却水进管上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的改进的节能煤气化炉，其特征在于:所述燃烧室和干燥干馏区之间通过网 板间隔。
全文摘要
本发明公开了改进的节能煤气化炉，它包括炉体，炉体底部设有燃烧室，燃烧室底部两侧与排灰室连通，燃烧室底部中间设有燃烧器，燃烧器底部与供氧管道连接，供氧管道上安装有开启阀门，燃烧室上部开有加煤口，炉体上部设有干燥干馏室，干燥干馏区内设有干燥盘管，炉体顶部开有煤气出口，煤气出口与下方的煤气输通管连接，炉体顶部开有蒸汽出口，燃烧室两侧开有冷却孔，冷却孔与固定在燃烧室外的冷却室连接，冷却室内设有冷却水。本发明的燃烧室两侧开有冷却孔，该冷却孔与固定在燃烧室外的冷却室连接，在煤燃烧转化为煤气的过程中，可以时刻对煤气进行冷却，无需专门的冷却设备，节能又环保。
文档编号C10J3/58GK103194271SQ20131010407
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者江胜坤 申请人:江胜坤