专利名称：气化器的点火装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及气化器技术领域，具体指气化器的点火装置。
背景技术：
我们经常会看到田野里烧草的烟雾遮天蔽日，木材加工厂外面的废渣堆积如山，山区收获栗子后的果壳烂得把小溪都染了色，发明人经营乡镇企业里三十多年，对周边环境感触颇深。气化技术是一项伟大的发明，特别在讲究绿色环保、能源再生利用的当今社会，利用秸杆、木屑、垃圾、服装厂碎布片等一切含有可燃成份的废料，利用它作为燃料，针对各种有机废弃物料的再生利用，同时起到消量、减容、减少环境污染的作用。这么好的技术为什么至今在市场上还看不到广泛推广和应用呢？因为在现有技术的产品中大都存在着以下几个致命缺陷:1.焦油堵塞管道；2.废物中含水量难以控制，升炉点火困难；3.升炉后约有20多分钟时间排放的可燃气体不能点燃，且青烟弥漫；
4.可燃气体既易燃也易爆，安全性难以控制。这几个问题不克服，群众就不会接受，比如说气化器升炉时，因为稻草、谷壳、木屑等含水率很难控制，需要在下面放上很多干柴才能点燃，为利用废物能源先要耗费很多优质能源，而且市场上的气化器燃烧室燃烧不均匀，常常是把中央烧得穿了顶，周围还有一大圈没燃着，需要人工打开铁盖，用棍子到里面去搅上一通，烟熏火燎的很少有人能坚持做满一个月。发明人经过反复研究、试验，已经找到了解决方案，本案由此发生。
发明内容
本发明的目的在于 提供一种不需要精确控制废弃物含水率的气化器点火装置，确保点燃、烧透，中途不需要人工搅拌。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
气化器点火装置包括:电炉盘、风头轴、耐火板、隔热板、绝缘板、风室、烟火探测器；耐火板、隔热板、绝缘板从上往下依次叠合，数个电炉盘均布安装在耐火板的凹坑里，电热管的电源线穿过隔热板、绝缘板，在二层叠合的绝缘板凹槽里电连接后，又穿过隔热护套管到达炉体外的控制箱，控制箱和烟火探测器、电热管之间电连接；
所述的电炉盘包括外层有传热、绝缘套的电热管和底座、盘盖；底座上有容纳电热管穿过的穿线孔，底座中央有螺纹孔，螺纹连接了风头轴；圆形的底座四周有螺纹，和盘盖的内螺纹连接；
盘盖呈圆筒形，盘盖顶的内壁中央有凸圈，和风头轴顶端的弧形球头距离10 - 20毫米的空隙；盘盖的顶端中央有一圈凹槽，凹槽里的圆柱周壁阵列有出气孔，出气孔和盘盖顶内壁凸圈围成的内腔相通；
风头轴中间是长长的输气孔，风头轴的顶端是圆弧形的球头，球头下面的风头轴园柱壁上阵列着多个通风斜孔，和中间输气孔连通；风头轴外壁局部圆柱上的螺纹和电炉盘的底座适配，螺纹连接在电炉盘底座上；每个风头轴都穿过耐火板、隔热板、绝缘板固定在下面的风室盖上，风头轴下端伸进风室里，风头轴下端的圆柱外壁上也阵列着多个进气孔，和中间输气孔连通；风室接受来自于高压、大风量风机强制输送的空气，并在相等的风压下把空气输送到每根风头轴里去。作为优选方案:本发明在风室盖内壁还设置了多个半球罩，每个半球罩都和风头轴的下端同轴线安装，半球罩呈圆弧形，中间有通孔，通孔的上端面是球形凹坑，其圆弧和耐高温玻璃球吻合，在玻璃球自重作用下，阻断了半球罩通孔的通道。作为优选方案:本发明还可以用时间继电器来代替烟火探测器，时间继电器和电热管电连接，根据燃烧废弃物的干燥程度，设定电热管在通电10 - 25分后断电，虽然控制是粗放了一点，但用价格低廉的时间继电器来替代价格高昂的烟火探测器就可以节省制造成本，这对于在广大农村和山区推广是很有竞争力的，而且也是一种在维修时缺少烟火探测器配件的应急方案。本发明气化器点火装置的有益效果是:不需要把气化原料事先翻晒干透，不需要精确控制废弃物含水率；燃烧点布满整个燃烧室截面，保证点燃、烧透，气化中途不需要人工搅拌。一般的木屑、谷壳每炉可供可燃气体5 - 6小时，适宜食堂、烘房等需要连续供热的场所使用。
图1为本发明的总装配示意图(为展示内部细节，气室未装配到位)；
图2为本发明的总装配剖面 图3为图2中B处的放大 图4是电炉盘的结构分解图；
图5是电炉盘和气室盖、半球罩的装配示意图。图6是电炉盘剖视图。附图标记说明:
I电炉盘，1 — 1盘盖，1 — 11出气孔，I — 12凸圈，I — 2底座；
2耐火板，3隔热板，4上绝缘板、5下绝缘板、6风室盖，7风室，7 — I进风管，8玻璃球，9半球罩,9-1通孔；
10风头轴，10 -1进气孔、10 — 2球头，10 - 3斜孔，10 — 4输气孔；
11电热管。控制箱、电源线、风机、烟火探测器、时间继电器等外购件属成熟产品不致引起误解，不作图示。
具体实施例方式下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。实施例1:
气化器点火装置的结构如图1 一图6所示，包括:电炉盘1、风头轴10、耐火板2、隔热板3、绝缘板4和5、风室盖6、风室7 ；参看图1，耐火板2、隔热板3、绝缘板4和5从上往下依次叠合，本实施例有7个电炉盘均布安装在耐火板2的凹坑里，电炉盘的数量多少根据燃烧室的截面大小来配置。电热管11的电源线穿过隔热板3、绝缘板4和5，在二层叠合的绝缘板凹槽里电连接后，又穿过隔热护套管到达炉体外的控制箱，控制箱和烟火探测器、电热管11之间电连接；
参看图4，所述的电炉盘I包括外层有传热、绝缘套的电热管11和底座I 一 2、盘盖I 一1，底座I 一 2上有容纳电热管11穿过的穿线孔，底座中央有螺纹孔，螺纹连接了风头轴10 ；圆形的底座I 一 2四周有螺纹，和盘盖I 一 I的内螺纹连接；
参看图2、图4、图5、图6，盘盖I 一 I呈圆筒形，盘盖I 一 I的顶部内壁中央有凸圈I 一12，和风头轴10顶端的弧形球头10 - 2距离10毫米的空隙；盘盖I 一 I的上端中央有一圈凹槽，凹槽里的圆柱周壁阵列有出气孔I 一 11，出气孔I 一 11和盘盖I 一 I顶部内壁凸圈I 一 12围成的内腔相通；
风头轴10中间是长长的输气孔10 - 4，风头轴10的顶端是圆弧形的球头10 - 2，球头10 — 2下面的风头轴10园柱壁上阵列着多个通风斜孔10 - 3，和中间输气孔10 — 4连通；风头轴10外壁局部圆柱上的螺纹和电炉盘的底座I 一 2适配，螺纹连接在电炉盘底座I 一 2上；每个风头轴10都穿过耐火板2、隔热板3、上绝缘板4和下绝缘板5固定在下面的风室盖6上，风头轴10下端伸进风室7里，风头轴7下端的圆柱外壁上也阵列着多个进气孔10 -1，和中间输气孔10 — 4连通；风室7接受来自于高压、大风量风机强制输送的空气，使用风室而不采用管道分叉连接，是为了使输送到每根风头轴10里去的空气风压均匀一致，使每个电炉头上面的燃烧速度一致。参看图2，在点火时，控制箱指令7个电炉盘I都通电发热，电炉盘I的热量使废物逐步加热干燥、升温直到点燃，由于本实施例设置的7个电炉盘均布在燃烧室的整个底层，所以燃烧室的整个底 层废物燃料都会被同时点燃。当废物被点燃时，烟火探测器(未图示)把感应到的信息发送到控制箱(未图示)，控制箱指令把7个电热管11的电源都切断，同时让风机通电工作，风机的冷风通过风室7进入七支风头轴10中间的输气孔10 - 1，再从风头轴10上端侧壁上阵列的斜孔10 — 3进入盘盖I 一 I内部空间，直接吹向停电了的电热管11使其降温，在盘盖I 一 I内部空间盘旋的冷风从风头轴10顶端的球头10 - 2上部进入盘盖I 一 I内壁凸圈I 一 12，最后从盘盖I 一 I中央的斜孔10 — 3吹出进入燃烧室。其作用是向燃烧室提供氧气，同时对电热管11降温，阻断燃烧室向下传递热量，保证电热管11不会被熔断，便于下次顺利工作。当气化器内的可燃气体被用完时，用户处的火焰熄灭，这时应该把风机关掉。但燃烧室内的温度还很高，还有含量稀薄的可燃气体在不断产生，大约会持续出气20分钟以上，这种气体如果往下渗透弥漫到风机里，会对风机产生腐蚀，同时也有回火或爆炸的可能性，如何阻断这种回气？就靠本发明的优选方案:气化器专用单向阀，由玻璃球8、半球罩9构成。参看图3、图5、图6，本发明在风室盖6内壁设置了 7个半球罩9，每个半球罩9都和风头轴10的下端同轴线安装，半球罩9呈圆弧形，中间有通孔9 一 1，通孔9 一 I的上端面是球形凹坑，其圆弧和耐高温玻璃球8吻合。当高压风机把冷风吹进风室7时，高压气流从半球罩9中间的通气孔9 -1把玻璃球8往上顶开，风从玻璃球8的四周进入半球罩9，并从风头轴10下端周边阵列的进气孔10 -1进入风头轴10 ;当风机停止工作时，玻璃球8由于自重落下，滚到半球罩9的底部球形凹坑里，两者的弧形面紧密贴合，阻断了半球罩通孔9 -1的通道，防止少量可燃气流扩散到风机那里去。下一步的工作就是切换可燃气体的通道阀门，让点不着的可燃气体高空排放、更换可燃废料，以便进行下一轮的气化循环。实施例2
基本结构和操作与实施例1相同，仅仅是用时间继电器来代替烟火探测器，时间继电器和电热管电连接，根据燃烧废弃物的干燥程度，设定电热管在通电10 - 25分后断电，虽然控制是粗放了一点，但用价格低廉的时间继电器来替代价格高昂的烟火探测器可以节省制造成本，而且也是一 种在维修时缺少配件的应急方案。
权利要求
1.气化器点火装置，其特征在于包括:电炉盘、风头轴、耐火板、隔热板、绝缘板、风室、烟火探测器； 耐火板、隔热板、绝缘板从上往下依次叠合，数个电炉盘均布安装在耐火板的凹坑里，电热管的电源线穿过隔热板、绝缘板，在二层叠合的绝缘板凹槽里电连接后，又穿过隔热护套管到达炉体外的控制箱，控制箱和烟火探测器、电热管之间电连接； 所述的电炉盘包括外层有传热、绝缘套的电热管和底座、盘盖；底座上有容纳电热管穿过的穿线孔，底座中央有螺纹孔，螺纹连接了风头轴；圆形的底座四周有螺纹，和盘盖的内螺纹连接； 盘盖呈圆筒形，盘盖顶的内壁中央有凸圈，和风头轴顶端的弧形球头距离10 — 20毫米的空隙；盘盖的顶端中央有一圈凹槽，凹槽里的圆柱周壁阵列有出气孔，出气孔和盘盖顶内壁凸圈围成的内腔相通； 风头轴中间是长长的输气孔，风头轴的顶端是圆弧形的球头，球头下面的风头轴园柱壁上阵列着多个通风斜孔，和中间输气孔连通；风头轴外壁局部圆柱上的螺纹和电炉盘的底座适配，螺纹连接在电炉盘底座上；每个风头轴都穿过耐火板、隔热板、绝缘板固定在下面的风室盖上，风头轴下端伸进风室里，风头轴下端的圆柱外壁上也阵列着多个进气孔，和中间输气孔连通；风室接受来自风机强制输送的空气，并把空气输送到每根风头轴里去。
2.如权利要 求1所述的气化器点火装置，其特征在于:所述的风室盖内壁还设置了多个半球罩，每个半球罩都和风头轴的下端同轴线安装，半球罩呈圆弧形，中间有通孔，通孔的上端面是球形凹坑,其圆弧和耐高温玻璃球吻合。
3.如权利要求1或2所述的气化器点火装置，其特征在于:所述的烟火探测器用时间继电器来代替，时间继电器和电热管电连接。
全文摘要
气化器点火装置的耐火板、隔热板、绝缘板从上往下依次叠合，数个电炉盘均布安装在耐火板的凹坑里；电炉盘螺纹连接了风头轴；盘盖的内壁中央有凸圈，和风头轴顶端的弧形球头距离10-20毫米；盘盖的顶端凹槽里阵列有出气孔，出气孔和盘盖内腔相通；风头轴顶端是球头，风头轴园柱壁上阵列着多个通风斜孔，和中间输气孔连通；每个风头轴都穿过耐火板、隔热板、绝缘板固定在下面的风室盖上，风头轴下端伸进风室里，风头轴下端的圆柱外壁上也阵列着多个进气孔，和中间输气孔连通；风室接受来自风机输送的空气，并把空气输送到每根风头轴里去。本发明的好处是不需要把气化原料事先翻晒干透，燃烧点布满整个燃烧室，保证气化原料点燃、烧透。
文档编号C10J3/00GK103232856SQ201310140400
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者马科林 申请人:嵊州市科灵机械有限公司