专利名称：Lng生产中未达标气体的回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及天然气生产领域，具体涉及一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统。
背景技术：
LNG是英语液化天然气(liquefied natural gas)的缩写。在LNG生产设备开工过程中，预处理后的天然气进入冷箱上部被预冷，在重烃分离器中进行气液分离，气相部分进入冷箱下部被冷凝和过冷，最后节流至LNG储罐。但是，经冷箱预冷后的天然气温度需冷到_50°C -60°C，才能使天然气中的重烃冷凝，然后天然气中的重烃才能在重烃分离器与天然气分离。而在LNG生产设备在开工过程中，有可能出现经预冷后的天然气温度不能冷却到-50°C _60°C的现象。而一旦出现即将进行气液分离的天然气温度不能冷却到-50°C _60°C，就会出现未冷凝的重烃随着天然气进入冷箱下部，在冷箱下部全部冷凝而堵塞冷箱下部通道，致使LNG生产设备开工无法进行。尤其是在开车初期，冷量在初期主要集中在冷箱下部，冷箱上部无法提供冷量使即将进行气液分离的天然气温度不能冷却到-50°C -60°C。为了解决上述问题，原设计方将未冷却到_50°C _60°C温度的未达标的2000方/小时左右的天然气从重烃分离器上部放空排入火炬塔放空燃烧。这种方法虽然解决了上述问题，但是通过火炬塔放空燃烧未达标的天然气，可能会导致火灾或爆炸。尤其是当未达标的天然气直接通过放空管排放时，在放空管的邻近区域可能会形成爆炸性气体混合物，遇火源便会导致火灾或爆炸。并且需要控制火炬塔的点火和对火炬塔管道进行定期排查，增加了现场操作人员的操作难度。大量含重烃的天然气放空燃烧又会产生大量废气，污染环境，且增加了装置的开工成本。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统，该系统通过在重烃分离器的第二出口依次设置高低压重烃换热器、缓冲罐、再生气压缩机，将未达标气体回收到低压管网，降低了大量开工成本。本实用新型的目的是这样实现的:一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统，包括冷箱，设一重烃分离器，所述重烃分离器的进口通过管道连接冷箱上部预冷区的气体通道下游端，所述重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，所述冷箱下部深冷区的气体通道上游端与重烃分离器的第一出口之间设有第一控制阀，所述重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器的第二出口之间设有第二控制阀，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐的进口，缓冲罐的第一出口通过管道连接再生气压缩机的进口，再生气压缩机的出口通过管道连接低压管网。所述重烃分离器的进口通过管道连接开工换热器的气体通道下游端，所述开工换热器的气体通道上游端通过三 通连接天然气输入管，所述天然气输入管通过所述三通连接冷箱上部预冷区的气体通道上游端。所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器的第二出口通过管道连接，第一高低压重烃换热器的气体通道下游端与第二高低压重烃换热器的气体通道上游端通过管道连接，第二高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐的进口。缓冲罐的第二出口通过管道连接重烃储罐。本实用新型的有益效果是:通过设一重烃分离器，在重烃分离器的第二出口依次设置高低压重烃换热器、缓冲罐、再生气压缩机，将即将进入重烃分离器中进行气液分离的未达标的天然气回收到低压管网，降低了大量开工成本，减少了现场操作人员的操作难度。且还使得开车过程中天然气放空量大大减少，按照10小时 20小时降温时间来算，每次开产可以节约放空的天然气20000 40000方，折合人民币40000 80000元。本实用新型还回收了重烃，减少了周围环境因燃烧产生的污染，减少爆炸或火灾危险。
图1为本实用新型的示意图。附图中 ，I为冷箱，2为重烃分离器，3为第一控制阀，4为第一高低压重烃换热器，5为第二高低压重烃换热器，6为第二控制阀，7为缓冲罐，8为再生气压缩机，9为低压管网，10为开工换热器，11为重烃储罐，12、13为三通，14为天然气输入管。
具体实施方式
参见图1, 一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统,包括冷箱I,设一重烃分离器2，本实施例中，所述重烃分离器2的进口通过管道连接开工换热器10的气体通道下游端，所述开工换热器10的气体通道上游端通过三通12连接天然气输入管14，所述天然气输入管14通过所述三通12连接冷箱I上部预冷区的气体通道上游端。所述天然气输入管14与冷箱I上部预冷区的气体通道上游端以及开工换热器10的气体通道上游端之间均设有调节阀。通过调节所述调节阀，使开工换热器10在冷箱I开工初期代替冷箱预冷天然气，待冷箱运行稳定后，才调节所述调节阀来切换到冷箱上部，使冷箱I上部预冷天然气。所述开工换热器10的冷剂通道上游端连接第一冷剂进，开工换热器10的冷剂通道下游端连接第一冷剂出。所述第一冷剂可以采用冷却水。所述冷箱I的冷剂通道上游端连接第二冷剂进，所述冷箱I的冷剂通道下游端连接第二冷剂出。所述第二冷剂采用混合冷剂。所述重烃分离器2的进口通过管道连接冷箱I上部预冷区的气体通道下游端。本实用新型通过在管道上设置三通13将冷箱上部预冷区的气体通道下游端、开工换热器的气体通道下游端以及重烃分离器的进口连接起来。所述重烃分离器2的第一出口通过管道连接冷箱I下部深冷区的气体通道上游端，所述冷箱I下部深冷区的气体通道上游端与重烃分离器2的第一出口之间设有第一控制阀3。天然气经冷箱I下部冷凝和过冷后，变成液化天然气，液化天然气自冷箱底部流出，然后经节流阀节流膨胀，通过管道输送至LNG储罐。所述重烃分离器2的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器2的第二出口之间设有第二控制阀6，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐7的进口。本实施例的所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器4的气体通道上游端与重烃分离器2的第二出口通过管道连接，第一高低压重烃换热器4的气体通道下游端与第二高低压重烃换热器5的气体通道上游端通过管道连接，第二高低压重烃换热器5的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐7的进口。当然，本实用新型也可以设置一个或多个高低压重烃换热器连接在重烃分离器2与缓冲罐7之间回收未达标的天然气的冷量。所述高低压重烃换热器的冷剂通道上游端连接第三冷剂进，所述高低压重烃换热器的冷剂通道下游端连接第三冷剂出。所述第三冷剂可以采用冷却水。所述缓冲罐7的第一出口通过管道连接再生气压缩机8的进口，再生气压缩机8的出口通过管道连接低压管网9。所述缓冲罐7的第二出口通过管道连接重烃储罐11。本实用新型的工作流程:开工过程中，当出现未达标气体时，关闭第一控制阀3，调节第二控制阀6的开度来调节未达标的天然气的流量，使重烃分离器2中未达标的天然气通过高低压重烃换热器来回收冷量。然后，未达标的天然气在缓冲罐7中分离出液态重烃后，进入再生气压缩机8压缩后，排入低压管网9，液态重烃排入重烃储罐11。这样未达标的天然气不用从重烃分离器上部排入火炬塔放空燃烧，而是回收这部分天然气到低压管网后再排入原料 站，降低了大量开工成本。
权利要求1.一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统，包括冷箱，其特征在于:设一重烃分离器，所述重烃分离器的进口通过管道连接冷箱上部预冷区的气体通道下游端，所述重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，所述冷箱下部深冷区的气体通道上游端与重烃分离器的第一出口之间设有第一控制阀，所述重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，所述高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器的第二出口之间设有第二控制阀，所述高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐的进口，缓冲罐的第一出口通过管道连接再生气压缩机的进口，再生气压缩机的出口通过管道连接低压管网。
2.根据权利要求1所述的LNG生产中未达标气体的回收利用系统，其特征在于:所述重烃分离器的进口通过管道连接开工换热器的气体通道下游端，所述开工换热器的气体通道上游端通过三通连接天然气输入管，所述天然气输入管通过所述三通连接冷箱上部预冷区的气体通道上游端。
3.根据权利要求1所述的LNG生产中未达标气体的回收利用系统，其特征在于:所述高低压重烃换热器为串联的两个，第一高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器的第二出口通过管道连接，第一高低压重烃换热器的气体通道下游端与第二高低压重烃换热器的气体通道上游端通过管道连接，第二高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐的进口。
4.根据权利要求1所述的LNG生产中未达标气体的回收利用系统，其特征在于:缓冲罐的第二出口通过管道连接重烃储罐。
专利摘要一种LNG生产中未达标气体的回收利用系统，包括冷箱，设一重烃分离器，重烃分离器的进口通过管道连接冷箱上部预冷区的气体通道下游端，重烃分离器的第一出口通过管道连接冷箱下部深冷区的气体通道上游端，冷箱下部深冷区的气体通道上游端与重烃分离器的第一出口之间设有第一控制阀，重烃分离器的第二出口通过管道连接高低压重烃换热器的气体通道上游端，高低压重烃换热器的气体通道上游端与重烃分离器的第二出口之间设有第二控制阀，高低压重烃换热器的气体通道下游端通过管道连接缓冲罐的进口，缓冲罐的第一出口通过管道连接再生气压缩机的进口，再生气压缩机的出口通过管道连接低压管网。本实用新型降低了大量开工成本。
文档编号C10L3/10GK203144363SQ201320069429
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者李均方, 厉忠伟, 周发盛, 王加壮, 张瑞春, 刘盛鹏 申请人:华油天然气广安有限公司