专利名称：一种确保安全运转的催化裂化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原油加工领域的催化裂化装置，特别是涉及一种炼油工业二次深加工中重要的安全、平稳、长周期运转的催化裂化装置。
背景技术：
催化裂化装置是炼厂最重要的一种二次深加工工艺装置，反应油气管道是该装置中沉降器到分馏塔间输送工艺物料的管系，是整个加工工艺的咽喉。同时，由于反应油气管道直径大并且是在高温下操作，保证反应油气管道安全、平稳、长周期运转，降低减压转油线的压降和温降是反应油气管道设计乃至催化裂化装置先进程度的关键。现有的催化裂化装置的反应油气线是采用全部合金钢热壁管道，要想吸收将近60米高的垂直管段的热位移，水平管道就必然要向设备外侧绕出“ η ”弯，这样做与本实用新型相比首先是材料的提高由碳钢变为合金钢；其次是管道长度由于增加水平“ η ”弯而加长；再次是该结构由于增加水平“ η ”弯，使得其阻力将增加、容易结焦且弯头增加不利于清焦。有鉴于上述现有的催化裂化装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的确保安全运转的催化裂化装置，能够改进一般现有的催化裂化装置，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，克服现有的催化裂化装置存在的缺陷，而提出一种确保安全运转`的催化裂化装置，所要解决的技术问题是保障反应油气管道安全、平稳、长周期运转，从而更加适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用如下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种确保安全运转的催化裂化装置，主要包括:催化装置沉降器/再生器、反应油气管道顶部平台、反应油气管道垂直管段、反应油气管道水平管段、催化装置分馏塔；其中催化装置沉降器/再生器的上端与反应油气管道顶部平台垂肓导向连接，反应油气管道垂直管段的上端与反应油气管道顶部平台固定连接，反应油气管道垂直管段的下端与反应油气管道水平管段固定连接，催化装置分馏塔与反应油气管道水平管段采用法兰连接；反应油气管道垂直管段与催化装置沉降器/再生器、催化装置分馏塔三者处于同一轴线上，整个反应油气管道为平面管系。本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的确保安全运转的催化裂化装置，还包括:催化装置沉降器顶部平台、反应油气管道上部导向支架、反应油气管道弹簧承重支架、反应油气管道减震支架、反应油气管道冷壁热壁过渡短节、反应油气管道进分馏塔前弹簧支架；其中催化装置沉降器顶部平台位于催化装置沉降器/再生器的上端，反应油气管道上部导向支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道弹簧承重支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道减震支架与催化装置沉降器/再生器固定连接，反应油气管道冷壁热壁过渡短节连接反应油气管道垂直管段的下端和反应油气管道水平管段的一端，反应油气管道进分馏塔前弹簧支架连接反应油气管道水平管段和催化装置分馏塔。前述的确保安全运转的催化裂化装置，其中所述的反应油气管道上的弯头只有3个。前述的确保安全运转的催化裂化装置，其中所述的反应油气管道垂直管段也采用管道内衬隔热耐磨混凝土衬里结构即冷壁结构设计，而反应油气管道水平管段则采用12CrMo合金钢材料即热壁结构设计。本实用新型与现有技术相比具有保障反应油气管道安全、平稳、长周期运转等优点和有益效果。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是反应油气管道布置平面图。图2是反应油气管道布置竖向详图。主要元件符号说明1:催化装 置沉降器/再生器2:催化装置沉降器顶部平台3:反应油气管道顶部平台4:反应油气管道上部导向支架5:反应油气管道垂直管段6:反应油气管道弹簧承重支架7:反应油气管道减震支架8:反应油气管道冷壁热壁过渡短节9:反应油气管道水平管段10:反应油气管道进分馏塔前弹簧支架11:催化装置分馏塔
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的确保安全运转的催化裂化装置其具体实施方式
、步骤、特征及其功效，详细说明如后。反应油气管道内介质的温度一般在505°C _510°C，压力为0.22MPa。在布置上通常分为垂直管段和水平管段。请参阅图1、图2所示。一种确保安全运转的催化裂化装置，其主要包括:催化装置沉降器/再生器1、反应油气管道顶部平台3、反应油气管道垂直管段5、反应油气管道水平管段9、催化装置分馏塔11 ;其中催化装置沉降器/再生器I的上端与反应油气管道顶部平台3垂直导向连接，反应油气管道垂直管段5的上端与反应油气管道顶部平台3固定连接，反应油气管道垂直管段5的下端与反应油气管道水平管段9固定连接，催化装置分馏塔11与反应油气管道水平管段9采用法兰连接。一种确保安全运转的催化裂化装置还包括:催化装置沉降器顶部平台2、反应油气管道上部导向支架4、反应油气管道弹簧承重支架6、反应油气管道减震支架7、反应油气管道冷壁热壁过渡短节8、反应油气管道进分馏塔前弹簧支架10 ;其中催化装置沉降器顶部平台2位于催化装置沉降器/再生器I的上端，反应油气管道上部导向支架4与催化装置沉降器/再生器I 固定连接，反应油气管道弹簧承重支架6与催化装置沉降器/再生器I固定连接，反应油气管道减震支架7与催化装置沉降器/再生器I固定连接，反应油气管道冷壁热壁过渡短节8连接反应油气管道垂直管段5的下端和反应油气管道水平管段9的一端，反应油气管道进分馏塔前弹簧支架10连接反应油气管道水平管段9和催化装置分馏塔11。在进行设备平面布置时首先要做到将反应油气管道垂直管段5与催化装置沉降器/再生器1、催化装置分馏塔11三者布置在同一轴线上，这样不仅可以使该管段最短、节省投资，同时还可以使分馏塔嘴子受力处于最佳位置，几乎没有水平侧向外力，以确保该管系长周期运行。要想降低管系的压降、温降，就必须尽可能使图1、图2中管段最短，管系中弯管最少，但同时又要满足整个管系的应力分析要求，实践证明此装置是行之有效的。根据图1、图2的布置，核心问题是反应油气管道与催化装置沉降器/再生器1、催化装置分馏塔11三者的热膨胀量不同。催化装置再生器操作温度700°c左右，其内部使用隔热耐磨衬里，为了让反应油气线与催化装置沉降器/再生器I热膨胀量基本相同，所以反应油气管道垂直管段5也采用隔热耐磨衬里结构，而反应油气管道水平管段9则采用12CrMo合金钢材料即热壁结构设计，虽然该反应油气管道水平管段9热涨量较大，但反应油气管道垂直管段5较长，完全可以吸收该段热位移，另外本段采用热壁结构，对运行一段时间后的清焦工作变得比较容易。这个结构比全部采用热壁结构，而水平管段外伸补偿“ ”弯结构要优越的多。通过以上几个措施能够大大增加反应油气管道乃至整个催化裂化装置的安全性。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种确保安全运转的催化裂化装置，其特征在于主要包括:催化装置沉降器/再生器(I)、反应油气管道顶部平台(3)、反应油气管道垂直管段(5)、反应油气管道水平管段(9)、催化装置分馏塔(11); 其中催化装置沉降器/再生器(I)的上端与反应油气管道顶部平台(3)垂直导向连接，反应油气管道垂直管段(5)的上端与反应油气管道顶部平台(3)固定连接，反应油气管道垂直管段(5)的下端与反应油气管道水平管段(9)固定连接，催化装置分馏塔(11)与反应油气管道水平管段(9)采用法兰连接； 反应油气管道垂直管段(5 )与催化装置沉降器/再生器(I )、催化装置分馏塔(11)三者处于同一轴线上，整个反应油气管道为平面管系。
2.根据权利要求1所述的确保安全运转的催化裂化装置，其特征在于还包括:催化装置沉降器顶部平台(2)、反应油气管道上部导向支架(4)、反应油气管道弹簧承重支架(6)、反应油气管道减震支架(7)、反应油气管道冷壁热壁过渡短节(8)、反应油气管道进分馏塔前弹簧支架(10);其中催化装置沉降器顶部平台(2)位于催化装置沉降器/再生器(I)的上端，反应油气管道上部导向支架(4)与催化装置沉降器/再生器(I)固定连接，反应油气管道弹簧承重支架(6)与催化装置沉降器/再生器(I)固定连接，反应油气管道减震支架(7)与催化装置沉降器/再生器(I)固定连接，反应油气管道冷壁热壁过渡短节(8)连接反应油气管道垂直管段(5)的下端和反应油气管道水平管段(9)的一端，反应油气管道进分馏塔前弹簧支架(10)连接反应油气管道水平管段(9)和催化装置分馏塔(11)。
3.根据权利要求1所述的确保安全运转的催化裂化装置，其特征在于其中所述的反应油气管道上的弯头只有3个。
4.根据权利要求1所述的确保安全运转的催化裂化装置，其特征在于其中所述的反应油气管道垂直管段也采用管道内衬隔热耐磨混凝土衬里结构即冷壁结构设计，而反应油气管道水平管段 则采用12CrMo合金钢材料即热壁结构设计。
专利摘要本实用新型是有关于一种确保安全运转的催化裂化装置，主要包括催化装置沉降器/再生器、反应油气管道顶部平台、反应油气管道垂直管段、反应油气管道水平管段、催化装置分馏塔；其中反应油气管道垂直管段与催化装置沉降器/再生器、催化装置分馏塔三者处于同一轴线上，整个反应油气管道为平面管系；反应油气管道上的弯头只有3个；反应油气管道垂直管段采用管道内衬隔热耐磨混凝土衬里结构即冷壁结构设计，而反应油气管道水平管段则采用12CrMo合金钢材料即热壁结构设计。本实用新型提供的技术方案可有效地保证反应油气管道安全、平稳、长周期运转，降低反应油气管道的压降和应力水平，同时也降低了装置的一次性投资、降低了运行成本。
文档编号C10G55/06GK203128499SQ20132011632
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者王志宏, 许莉晓, 卢夺 申请人:洛阳瑞泽石化工程有限公司