一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法
【专利摘要】一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法，涉及润滑液【技术领域】，其润滑液有以下组分组成：猪油、石蜡油、汽缸油、十四醇、工业用甘油和四氯化碳。本发明可以消除被挤压铝合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更好，有益于提高零件的质量。
【专利说明】一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及润滑液【技术领域】，具体涉及一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑 液及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 冷挤压技术作为生产无切屑或少切屑零件和制品的方法得到广泛应用而且随着 技术的发展这种技术已经扩大到许多低合金钢、不锈钢、铜合金和低塑性的硬铝等材料的 生产中。冷挤压和热挤压相比，温度较低，即使在连续工作条件下，由变形热效应与工艺润 滑来说是有利的。但要在室温下使处于凹模内得多的挤压力，单位压力一般可达2000- 2500MPa，甚至更大，且这种高压持续时间也较长。由于冷挤压使变形金属产生强烈的冷作 硬化现象又会导致变形抗力的进一步提高。此外，由于冷挤压时的变形量很大，新产生的表 面积增加很大，新生金属与模具在没有润滑时可能发生粘着，使润滑条件更为恶化，影响坯 料是否能成形，以及制品质量和模具寿命，所以，要求冷挤压用润滑剂能显著地降低摩擦系 数，在一定的温度和高压下仍能保证良好的润滑性能，有很好的延展性和使用时操作方便、 无毒、无怪味并且价格便宜等特点。
【发明内容】
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[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以消除被挤压铝合金材料的表面缺 陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更 好的适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液及其制备方法。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组 成：
[0006] 猪油18% 石蜡油22% 汽缸油 22% 十_ 3% TJkWirtit) 8% MM化碳27%;
[0007] -种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下制备步骤：
[0008] (1)用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为 30-60分钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜；
[0009] (2)待猪油冷却完成后加入四氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅 拌机持续搅拌20-30分钟；
[0010] (3)待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至 250摄氏度；
[0011] (4)搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四 醇，然后再进行冷却；
[0012] (5)当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完 成；
[0013] 使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值 Rz = 3. 2 μ m
[0014] 本发明的有益效果是：可以消除被挤压铝合金材料的表面缺陷和油污和氧化皮， 使其润滑效果更明显，可以使铝合金制品在挤压时流动性和润滑性更好，有益于提高零件 的质量。
【具体实施方式】：
[0015] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体示例，进一步阐述本发明。
[0016] 一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，按照质量份数计，有以下组分组 成：
[0017] 猪油18% 石蜡油22% 汽II油22% 十网醇3% 工业W甘油8% _氯化碳27%;
[0018] 一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，包括以下制备步骤：
[0019] (1)用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为 30-60分钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜；
[0020] (2)待猪油冷却完成后加入四氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅 拌机持续搅拌20-30分钟；
[0021] (3)待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至 250摄氏度；
[0022] (4)搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四 醇，然后再进行冷却；
[0023] (5)当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完 成；
[0024] 使用该润滑剂时能够使冷挤压时表面润滑效果更好，并且冷挤压件表面粗糙度值
【权利要求】
1. 一种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液，其特征在于：按照质量份数计，有以 下组分组成：
2. -种适用于铝合金材料的表面润滑的润滑液的制备方法，其特征在于：包括以下制 备步骤： (1) 用加温设备将猪油加热至200摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为30-60分 钟，待温度降到120-150摄氏度左右为宜； (2) 待猪油冷却完成后加入四氯化碳原量的1/3进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机 持续搅拌20-30分钟； (3) 待搅拌均匀后加入汽缸油和石蜡油，再次进行均匀搅拌，搅拌时将温度升至250摄 氏度； (4) 搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到220摄氏度时，加入工业用甘油和十四醇，然 后再进行冷却； (5) 当温度冷却到150摄氏度时，加入剩余的四氯化碳进行搅拌均匀后，制备完成。
【文档编号】C10M111/02GK104119995SQ201410337366
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】倪明光, 张红喜 申请人:安徽铖友汽车零部件制造有限公司