下吸式生物质气化机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种生物质气化设备。一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅。本发明结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。
【专利说明】下吸式生物质气化机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质气化设备，具体涉及一种下吸式生物质气化机组。
【背景技术】
[0002]生物质气化炉为现阶段的节能环保绿色能源设备，现有的生物质气化炉中，在气化炉底部设有用于承托燃烧物并具有排渣功能的炉箅，现有的炉箅大部分都是具有间隙的矩形或圆形箅条组成的简易炉箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情况下，极易造成送风系统无法正常工作，燃烧残尽的灰渣阻碍了燃烧物的燃烧，进而造成连续的堵塞，同时造成产生的生物质燃烧气体无法引出，造成生物质气化炉的失效，其制约着生物质气化炉的发展和正常使用。
[0003]此外对于生物质气化炉的排渣结构，由于其采用负压方式进行输送气体，所以对于各个部分的结构设计需要防止过量的空气的进入，还有就是对于排渣机构的密封结构，由于长时间的使用，驱动轴承容易磨损，从而造成更换，使用寿命短，成本高。
[0004]同时对于生物质气化炉产生的气体需要进行冷却、除焦等工序，现有的设备的冷却除焦工序较为普通，且效果不好，在燃烧过程中仍然存在着大量的烟尘和污染颗粒，使得环境得到日益的恶化，同时不符合生物质绿色燃料的设备本质。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善生物质气化炉气体质量、优化设备结构、密封性能更好，配套设备更加完备的下吸式生物质气化机组。
[0006]为达到上述目的，所采取的技术方案是:
一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。
[0007]所述的燃烧层的增氧口为:Te个，且均布设置在炉体四周，所述的增氧口通过增氧管道连通，所述的增氧管道连通有增氧风机，在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。
[0008]所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉，驱动电机与减速器之间通过传动连接，减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接，所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承，炉体底板上部固定设有轴套，所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部，拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。
[0009]所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述的进灰口与出渣口匹配连通。
[0010]所述的驱动连杆机构包括驱动杆，驱动杆的中部与连杆二端部铰接，驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。
[0011]所述的冷却装置包括上、下两个中空箱体和并排设置在两箱体之间的多条冷凝管道，两箱体与冷凝管道之间为连通连接，在两个中空箱体上分别开设有进气口和出气口，在下方的中空箱体底部还设置有支脚和清理口。
[0012]所述的下方的中空箱体内部设有丝线层，用于过滤气体中的焦油。
[0013]所述的上方的中空箱体上开设有活动口，在通过活动门在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线。
[0014]所述的旋风除尘器底部设置有水箱，所述的旋风除尘器的出渣口浸入水箱内。
[0015]所述的出气口处设置有燃气过滤网，防止灰尘和原料吸出。
[0016]采用上述技术方案，所取得的有益效果是: ①本发明针对现有的生物质气化机常用部件寿命短，更换难度大，不易长久工作的问题，通过新的设计和改造，能够有效的避免除渣装置中的转轴轴承由于渣尘的进入，导致损坏，本发明结构简单，设计合理，通过特制的轴承和相互配合的环形凹槽和环形凸起的凸凹结构，有效保护了轴承，提高了轴承的使用寿命。
[0017]②本发明通过对常规的炉箅结构的弃用，采用新的设计，通过在正常使用过程中对炉箅进行扳动，放置炉箅上的灰尘结块，同时有效的进行排渣，以保证生物质气化炉的正常使用，提供充足的气源，杜绝了以往的断气、气弱现象，大大提高了设备的市场竞争力。
[0018]③本发明通过新的冷却设备，使其适用于生物质气化炉产生的气体的冷却除渣除焦，能够使得焦油的吸附力更强、同时排渣更加彻底，从而保证燃气的质量。
[0019]④本发明通过下吸式输气结构，通过煤气鼓风机使得生物质气化炉内产生负压，从而更好的进行燃烧和除渣，同时使得气体在整个处理工序中更加的流畅和彻底，能够提供绿色环保高质量的生物质燃气。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为生物质气化炉的结构示意图。
[0022]图3为聚灰装置的结构示意图。
[0023]图4为图3中驱动转轴的拆分结构示意图。
[0024]图5为活动炉箅的结构示意图。
[0025]图6为连杆排布的结构示意图。
[0026]图7为炉箅拼块的结构示意图。
[0027]图8为图7的俯视结构示意图。
[0028]图9为冷却装置的结构示意图。
[0029]图10为图9的左视结构示意图。
[0030]图中序号:1为炉体、2为储料层、3为燃烧层、4为出灰层、5为增氧口、6为出气口、7为出渣口、8为炉箅拼块、9为轴槽、10为连杆驱动耳、11为连杆一、12为连杆二、13为短轴、14为增氧管道、15为控制阀、16为驱动转轴、17为驱动电机、18为减速器、19为拨叉、20为联轴器、21为连座轴承、22为轴套、23为螺栓、24为轴套护盖、25为排灰管道、26为进灰口、27为出灰口、28为螺杆、29为驱动杆、30为燃气过滤网、31为旋风除尘器、32为水箱、33为冷却装置、34为油液分离器、35为煤气鼓风机、36为净化装置、37为中空箱体、38为冷凝管道、39为支脚、40为清理口、41为输气管道、42为丝线层、43为活动口、44为钢丝线、45为箱式除尘器。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0032]参见图1-图10，本发明本发明一种下吸式生物质气化机组，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道41依次连通的旋风除尘器31、冷却装置33、箱式除尘器45、油液分离器34、煤气鼓风机35和净化装置36，所述的旋风除尘器31底部设置有水箱32，所述的旋风除尘器31的出渣口浸入水箱32内，所述的生物质气化炉包括炉体1，所述的炉体I包括储料层2、燃烧层3和出灰层4，燃烧层3的炉体上设置有增氧口 5和出气口 6，所述的出气口 6处设置有燃气过滤网30，防止灰尘和原料吸出，出灰层4的炉体底部设置有出渣口 7，所述的储料层I上部匹配设有上料装置，所述出灰层4下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层3底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体I内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽9、中部带有连杆驱动耳10的炉箅拼块8，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳10中设置有连杆一 11，炉箅单兀底部还设置有与连杆一 11垂直设置的连杆二 12,连杆一 11与连杆二 12铰接，在炉体I内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴13，所述的炉箅拼块8两端搭设在短轴13上，连杆二 12的一端穿过炉体I的炉壁与设置在炉体I外的驱动连杆机构连接。所述的驱动连杆机构包括驱动杆29，驱动杆29的中部与连杆二 12端部铰接，驱动杆29的底部与炉体I底部的出气口 6的侧壁铰接。
[0033]所述的燃烧层3的增氧口 5为3飞个，且均布设置在炉体I四周，所述的增氧口 5通过增氧管道14连通，所述的增氧管道14连通有增氧风机(图中未示出)，在所述的各个增氧口 5上均设置有控制阀15。
[0034]所述的聚灰装置包括设置在炉体I底部中心处的驱动转轴16、设置在驱动转轴16下侧的驱动电机17、减速器18和设置在驱动转轴16上部的拨叉19，驱动电机17与减速器18之间通过传动连接，减速器18的输出端与驱动转轴16之间通过联轴器20连接，所述的驱动转轴16与炉体I底板下部之间设有连座轴承21，炉体I底板上部固定设有轴套22，所述的拨叉19中部通过螺栓23固定在驱动转轴16顶部，拨叉19下部绕驱动转轴16固定设有与轴套22间隙配合的轴套护盖24。
[0035]所述的排灰装置包括排灰管道25、设置在排灰管道25两端的进灰口 26和出灰口27、设置在排灰管道25内的螺杆28和驱动螺杆28转动的驱动电机，所述的进灰口 26与出渣口 7匹配连通。
[0036]所述的冷却装置33包括上、下两个中空箱体37和并排设置在两箱体37之间的多条冷凝管道38，两箱体37与冷凝管道38之间为连通连接，在两个中空箱体37上分别开设有进气口和出气口，在下方的中空箱体37底部还设置有支脚39和清理口 40，所述的下方的中空箱体37内部设有丝线层42，用于过滤气体中的焦油，所述的上方的中空箱体37上开设有活动口 43，在通过活动口在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线44。
【权利要求】
1.一种下吸式生物质气化机组，其特征在于，包括生物质气化炉、与生物质气化炉出气口通过输气管道依次连通的旋风除尘器、冷却装置、箱式除尘器、油液分离器、煤气鼓风机和净化装置，所述的生物质气化炉包括储料层、燃烧层和出灰层，燃烧层的炉体上设置有增氧口和出气口，出灰层的炉体底部设置有出渣口，所述的储料层上部匹配设有上料装置，所述出灰层下部设置有聚灰装置和螺旋搅拌排灰装置，所述的燃烧层底部设置有活动炉箅，所述的活动炉箅包括设置在炉体内部的多排炉箅单元，所述的单排炉箅单元包括至少一个底部两端带有半圆形轴槽、中部带有连杆驱动耳的炉箅拼块，所有的单排炉箅单元的连杆驱动耳中均设置有连杆一，炉箅单元底部还设置有与连杆一垂直设置的连杆二，连杆一与连杆二铰接，在炉体内部相应位置并排设置有用于支撑炉箅拼块的短轴，所述的炉箅拼块两端搭设在短轴上，连杆二的一端穿过炉体的炉壁与设置在炉体外的驱动连杆机构连接。
2.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的燃烧层的增氧口为:Te个，且均布设置在炉体四周，所述的增氧口通过增氧管道连通，所述的增氧管道连通有增氧风机，在所述的各个增氧口上均设置有控制阀。
3.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的聚灰装置包括设置在炉体底部中心处的驱动转轴、设置在驱动转轴下侧的驱动电机、减速器和设置在驱动转轴上部的拨叉，驱动电机与减速器之间通过传动连接，减速器的输出端与驱动转轴之间通过联轴器连接，所述的驱动转轴与炉体底板下部之间设有连座轴承，炉体底板上部固定设有轴套，所述的拨叉中部通过螺栓固定在驱动转轴顶部，拨叉下部绕驱动转轴固定设有与轴套间隙配合的轴套护盖。
4.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的排灰装置包括排灰管道、设置在排灰管道两端的进灰口和出灰口、设置在排灰管道内的螺杆和驱动螺杆转动的驱动电机，所述的进灰口与出渣口匹配连通。
5.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的驱动连杆机构包括驱动杆，驱动杆的中部与连杆二端部铰接，驱动杆的底部与气化炉炉体底部的出气口的侧壁铰接。
6.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的冷却装置包括上、下两个中空箱体和并排设置在两箱体之间的多条冷凝管道，两箱体与冷凝管道之间为连通连接，在两个中空箱体上分别开设有进气口和出气口，在下方的中空箱体底部还设置有支脚和清理口。
7.根据权利要求6所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的下方的中空箱体内部设有丝线层，用于过滤气体中的焦油。
8.根据权利要求6所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的上方的中空箱体上开设有活动口，在通过活动门在冷凝管道中放置有除焦油的钢丝线。
9.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的旋风除尘器底部设置有水箱，所述的旋风除尘器的出渣口浸入水箱内。
10.根据权利要求1所述的下吸式生物质气化机组，其特征在于，所述的出气口处设置有燃气过滤网，防止灰尘和原料吸出。
【文档编号】C10J3/40GK104130803SQ201410343329
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】丁亚昭, 申建伟, 郝钇晓, 张伟宾, 魏满堂 申请人:郑州力为节能环保科技有限公司