有机热载体资源化利用选择性加氢工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，属于有机热载体应用领域。包括四个工艺流程，依次是分子蒸馏流程、脱水过滤流程、加氢精制流程，馏分分离流程、加氢精制。首先高沸点废油进入油水分离器，在非均匀相填料作用下进行脱水和固体杂质脱除，然后通过输送泵进入分子蒸馏流装置、馏分分离流装置、加氢精制装置，经过分馏后分别进入不同的收集罐。最后重组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，分离产生馏出物和残渣。该技术不仅能节约有限的国家石油资源，而且对周围环境保护也做出了贡献，同时项目有较好的市场前景，能够产生很好的社会效益和经济效益，也对该行业的多元化发展起到了积极促进作用。
【专利说明】 有机热载体资源化利用选择性加氢工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，属于有机热载体应用领域。
【背景技术】
[0002]如今的生产生活中，有机热载体的应用已经十分广泛，随之而来的便是使用寿命到期后带来的污染问题。现在市场的导热油，长时间处于高温状态下都会发生劣化(诸如热分解、缩聚污染等)，由此带来的最大问题就在于，废油的回收再利用。废油的再利用，在减少环境污染的同时降低能源损耗。
[0003]废油回收处理最重要的精制方法之一，就是加氢精制。本发明的技术内容所涉及的有机热载体加氢精制工艺，就是为了解决该技术难题，使废油再利用后，品质更高，产品稳定性更好。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，可以有效的提闻闻沸点废油再利用后的广品品质和质量稳定性。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供了有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、分子蒸馏流程、加氢精制流程、馏分分离流程，其特征在于:
脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴逐渐聚集，当形成大的液滴后，顺着填料表面浮升至液体的上表面，并且油水混合物中的固体杂质被同时分离，从而达到两相分离的目的；
分子蒸馏流程时，脱水后组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，混合组分沿加热板流动的过程中同时被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的分子运动平均自由程不同，则轻分子与重分子分离，馏出物和残渣分别进入收集罐D和收集罐E ；
加氢精制流程时，分子蒸馏馏出部分通过输送泵进入加氢精制装置，在催化剂和氢气的作用下脱除馏分中含硫含氮、氧的非烃组分和有机金属化合物，从而改善油品质量；
馏分分离流程时，加氢油经输送泵分别进入轻懼分分离塔和中间馏分分离塔的塔顶冷凝器进行换热，然后首先在轻馏分分离塔中将轻馏分分离，塔顶出的轻馏分进入收集罐A，中间馏分进入收集罐B，由轻馏分分离塔釜中液位控制补料，中间馏分由输送泵注入中间馏分分离塔，塔顶出的中间馏出物经由水冷却器冷却后进入收集罐B，由釜中液位控制馏分罐的补料，没有蒸发的重组分进入收集罐C。
[0006]馏分分离流程时，轻馏分分离塔的真空系统由水环和罗茨泵组组成，操作压力为lOOPa，操作温度为120-150摄氏度。
[0007]馏分分离流程时，中间馏分分离塔的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为30Pa，操作温度温度为180-200摄氏度。
[0008]分子蒸馏流程时，分子蒸馏装置的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为IPa，操作温度为200-240摄氏度。
[0009]整个操作过程采用DCS控制系统，实现自动化控制。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，采用脱水过滤流程、分子蒸馏流程、加氢精制流程，馏分分离流程四个工艺环节来完成。工艺流程设置合理，操作简便，便于该技术的实际应用和推广。
[0011]2、馏分分离流程和分子蒸馏流程中，设定了特定工作条件和设备，更加精确的控制整个工艺的实现。
[0012]3、本专利所描述的加氢精制工艺，不仅能节约有限的国家石油资源，而且对周围环境保护也做出了贡献，同时项目有较好的市场前景，能够产生很好的社会效益和经济效益，也对该行业的多元化发展起到了积极促进作用。
[0013]【具体实施方式】:
有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、分子蒸馏流程、加氢精制流程，馏分分离流程，脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分散相在填料表面由小液滴逐渐聚集，当形成大的液滴后，顺着填料表面浮升至液体的上表面，并且油水混合物中的固体杂质被同时脱除，从而达到两相分离的目的。
[0014]分子蒸馏流程时，脱水后组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，分子蒸馏装置的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为IPa，操作温度为200-240摄氏度。混合组分沿加热板流动的过程中同时被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的分子运动平均自由程不同，则轻分子与重分子分离，馏出物和残渣分别进入收集罐D和收集罐E。整个工艺流程中所涉及的装置设备，采用DCS控制系统，实现全套流程的自动化控制。
[0015]加氢精制流程时，分子蒸馏馏出部分通过输送泵进入加氢精制装置，在催化剂和氢气的作用下脱除馏分中含硫含氮、氧的非烃组分和有机金属化合物，从而改善油品质量。
[0016]馏分分离流程时，加氢油经输送泵分别进入轻馏分分离塔和中间馏分分离塔的塔顶冷凝器进行换热。首先在轻馏分分离塔中将轻馏分分离，塔顶出的轻馏分进入收集罐A，中间馏分进入收集罐B，由轻馏分分离塔釜中液位控制补料。轻馏分分离塔的真空系统由水环和罗茨泵组组成，操作压力为lOOPa，操作温度为120-150摄氏度。中间馏分由输送泵注入中间馏分分离塔，塔顶出的中间馏出物经由水冷却器冷却后进入收集罐B，由釜中液位控制馏分罐的补料。中间馏分分离塔的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为30Pa，操作温度温度为180-200摄氏度。没有蒸发的重组分进入收集罐C。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本发明的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，包括四个工艺流程，依次是脱水过滤流程、加氢精制流程，馏分分离流程和分子蒸馏流程，其特征在于: 脱水过滤流程时，高沸点废油进入油水分离器，油水分离器中设置非均匀相填料，使油水混合物经过时，分散在相填料表面由小液滴逐渐聚集，当形成大的液滴后，顺着相填料表面浮升至液体的上表面，并且油水混合物中的固体杂质被同时分离，从而达到两相分离的目的； 分子蒸馏流程时，脱水后组分经输送泵进入分子蒸馏蒸发器，混合组分沿加热板流动的过程中同时被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的分子运动平均自由程不同，则轻分子与重分子分离，馏出物和残渣分别进入收集罐0和收集罐2 ； 加氢精制流程时，分子蒸馏馏出部分通过输送泵进入加氢精制装置，在催化剂和氢气作用下脱除馏分中含硫含氮、氧的非烃组分和有机金属化合物，从而改善油品质量； 馏分分离流程时，加氢油经输送泵分别进入轻馏分分离塔和中间馏分分离塔的塔顶冷凝器进行换热，然后首先在轻馏分分离塔中将轻馏分分离，塔顶出的轻馏分进入收集罐八，中间馏分进入收集罐8，由轻馏分分离塔釜中液位控制补料，中间馏分由输送泵注入中间馏分分离塔，塔顶出的中间馏出物经由水冷却器冷却后进入收集罐8，由釜中液位控制馏分罐的补料，没有蒸发的重组分进入收集罐0。
2.根据权利要求1所述的有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，其特征还包括:馏分分离流程时，轻馏分分离塔的真空系统由水环和罗茨泵组组成，操作压力为100？^操作温度为120-150摄氏度。
3.根据权利要求1所述的有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，其特征还包括:馏分分离流程时，中间馏分分离塔的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为30？?操作温度温度为180-200摄氏度。
4.根据权利要求1所述的有机热载体资源化利用选择性加氢工艺，其特征还包括:分子蒸馏流程时，分子蒸馏装置的真空系统由旋片和罗茨泵组组成，操作压力为1？^操作温度为200-240摄氏度。
5.根据权利要求1所描述的有机热载体资源综合利用选择性加氢工艺，其特征还包括:整个操作过程采用控制系统，实现自动化控制。
【文档编号】C10G67/14GK104388120SQ201410351574
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】耿佃华, 丁冠祺, 耿臣 申请人:山东恒导石油化工股份有限公司