炼焦工业中出焦过程的除尘方法
【专利摘要】本发明涉及一种炼焦工业中出焦过程的除尘方法；推焦车将焦炭从炭化室推出，焦炭落入熄焦车的过程中，由喷淋装置向红焦炭喷水，使焦炭表面温度降低到700?850°C;喷水气化产生的水蒸气与废气及灰尘通过引风机抽吸进入除尘系统进行除尘。本发明减少了焦炭的损失，降低了粉尘的产生量，此外采用流道碰撞的方法或液体洗涤的方法或电除尘的方法，或所述几种方法的组合方法进行除尘，相对于目前的袋式除尘器除尘方式在除尘器前设置冷却器将烟尘降温到200°C以下可看出，喷头的运行费用低，且温度降低少相对节能，同时具有烟尘产生量少、焦炭产量高等特点。
【专利说明】炼焦工业中出焦过程的除尘方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种利用喷水对出焦过程中的焦炭进行降温，并对汽化后的水蒸气与 废气及灰尘进行除尘的方法，属于除尘【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 我国是焦炭生产和消费大国，据国家统计，2013年我国焦炭产量4. 76亿吨，同比 增长8.1%。在焦炭的生产中推焦过程Imin内推出碳化室红焦多达10?20t。红焦表面 积大、温度高、与空气接触后收缩产生裂缝，并且会在空气中氧化燃烧，降低了焦炭的产量， 同时会引起空气强烈对流，产生大量烟尘。烟气温度高达一千摄氏度以上，而目前采用的除 尘方式为袋式除尘器除尘，如图4所示，此除尘方式需要对高温烟气进行冷却降温到200°C 以下，此温差较大，能耗较高。所以，如能降低焦炭烟尘冷却时的温差减少量，减少集气吸尘 罩内空气量，并采用耐高温的除尘方法将会降低系统的运行成本，提高焦炭的产量。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种节能、高效的除尘方法，通过利用喷水对出焦过程的 焦炭进行表面降温处理，同时采用流道碰撞的方法或液体洗涤的方法或电除尘的方法或几 种方法组合对气化后的水蒸气及废气与烟尘进行处理已达到降低能耗、提高焦炭产量的目 的。与目前除尘方法相比，本方法具有运行费用低、烟尘产生量少、焦炭产量高等优点。
[0004] 本发明是采用如下技术方案实现的：
[0005] -种炼焦工业中出焦过程的除尘方法，推焦车将焦炭从炭化室推出，焦炭落入熄 焦车的过程中，由喷淋装置向红焦炭喷水，使焦炭表面温度降低到700?850°C ;喷水气化 产生的水蒸气与废气及灰尘通过引风机抽吸进入除尘系统进行除尘。
[0006] 喷淋装置在从碳化室推出的红焦炭的上面、侧面或两者的组合方向设置有喷头。
[0007] 除尘系统由流道碰撞、液体洗涤、电除尘中的一种或几种组合方式构成。
[0008] 所述的流道碰撞除尘设施主要由挡板或能产生流道的器件构成。液体洗涤除尘设 备包括由喷射液体和喷射器件构成。电除尘装置由产生高压电流的极板构成。
[0009] 实现本发明的炼焦工业中出焦过程除尘的装置如图1，由炼焦炉1，集气吸尘系统 2,除尘系统3,熄焦车系统4组成；在炼焦炉1中，烧好的红焦经推焦车7推出，进入集气吸 尘系统2中；在集气吸尘系统2中，红焦在下落过程中喷淋装置6对红焦炭进行喷水至其表 面温度降低到700°C以上，喷水汽化产生的水蒸气与废气及灰尘经引风机5抽吸作用进入 除尘系统3中进行除尘作用，降温后的红焦炭则进入熄焦车系统4中。
[0010] 所述的喷淋装置6设置在红焦炭的上面如图1、2,或侧面如图3、或两者的组合方 向，向红焦炭喷水。
[0011] 所述除尘系统3由如图1流道碰撞除尘构件10,如徘洛格林板；或如图2液体洗 涤装置11，如喷头；或如图3电除尘装置12,如电除尘器；或几种方法的组合实现的。
[0012] 所述除尘系统由流道碰撞、液体洗涤、电除尘中的一种或几种方法的组合方式构 成。其中流道碰撞除尘设施主要由挡板等可以产生流道的器件构成，利用含尘气体通过流 道时不断改变流向，从而使粉尘直接或者形成粉尘混乱流被捕捉；液体洗涤除尘设施主要 由喷射液体的喷射器件构成，利用含尘气体通过雾状空间时尘粒和液体发生碰撞、拦截和 凝聚作用，从而尘粒随雾滴降落被收集；电除尘设施主要由产生高压电流的极板构成，利 用含尘气体通过电场空间时被电离的电子吸附获得电荷，从而在电场力的作用下被捕捉分 离。
[0013] 本发明的有益效果是采用喷头喷淋的方法使焦炭表面温度降低至700?850°C， 同时减少了焦炭的损失，降低了粉尘的产生量，此外采用流道碰撞的方法或液体洗涤的方 法或电除尘的方法，或所述几种方法的组合方法进行除尘，相对于目前的袋式除尘器除尘 方式在除尘器前设置冷却器将烟尘降温到200°C以下可看出，喷头的运行费用低，且温度降 低少相对节能，同时具有烟尘产生量少、焦炭产量高等特点。本发明通过对出焦过程的焦炭 的上面，或侧面、或两者的组合方向喷水，使焦炭表面温度达到700?850°C，同时采用流道 碰撞的方法或液体洗涤的方法或电除尘的方法或几种方法组合对气化后的水蒸气及废气 与烟尘进行处理，开发出高效且节能的除尘方法和装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1 :流道碰撞除尘系统图
[0015] 图2:液体洗涤除尘系统图
[0016] 图3:电除尘系统图
[0017] 图4 :袋式除尘器除尘系统图
[0018] 图中：1-炼焦炉，2-集气吸尘系统，3-除尘系统，4-熄焦车系统，5-引风机，6-喷 淋装置，7-推焦车，8-拦焦机，9-轨道，10-流道碰撞除尘构件，11-液体洗涤装置，12-电除 尘装置，13-冷却器，14-袋式除尘器。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明：
[0020] 实施例1
[0021] 某焦化厂焦炭生产量为l〇〇t/h，如图1在炼焦炉1内，推焦车7将碳化室内成型 的表面温度在1200°C左右的焦炭推出。在集气吸尘系统内拦焦机8起到制动推焦车7的 作用，阻止其在轨道9继续向前运行。在出焦过程中，位于红焦炭上方流量为200L/min的 喷头对其进行喷水降温，使其温度迅速由1200°C降低至700?800°C，同时水变成水蒸气存 在于集气吸尘罩内，从而使焦炭在下落过程中减少破碎形成粉尘的量，同时水蒸气的存在 会减少吸尘罩内空气的含量，减少焦炭氧化，降温后的焦炭进入熄焦车系统4。在对红焦炭 降温过程中产生的水蒸气与烟尘经过引风机5的作用，以15?20m/s的风速经过除尘系统 3,在除尘系统中，水蒸气和烟尘通过徘洛格林板时，由于流道碰撞等作用使粉尘被除去，由 于徘洛格林板具有耐高温的特性，所以不需要对烟尘进行进一步降温，从而使系统的运行 能耗降低了近10%。
[0022] 实施例2
[0023] 某焦化厂焦炭生产量为120t/h，如图1在炼焦炉1内，推焦车7将碳化室内成型 的表面温度在1100°c左右的焦炭推出。在集气吸尘系统内拦焦机8起到制动推焦车7的 作用，阻止其在轨道9继续向前运行。在出焦过程中，位于红焦炭侧面流量为150L/min的 喷头对其进行喷水降温，使其温度迅速由l〇〇〇°C降低至750?850°C，同时水变成水蒸气存 在于集气吸尘罩内，从而使焦炭在下落过程中减少破碎形成粉尘的量，同时水蒸气的存在 会减少吸尘罩内空气的含量，减少焦炭氧化，降温后的焦炭进入熄焦车系统4。在对红焦炭 降温过程中产生的水蒸气与烟尘经过引风机5的作用，以10?16m/s的风速经过除尘系统 3,在除尘系统中，通过喷头喷淋的方式使粉尘被除去，由于喷头可以适应高温环境，所以不 需要对烟尘进行进一步降温，从而使系统的运行能耗降低了近5%。
[0024] 实施例3
[0025] 某焦化厂焦炭生产量为80t/h，如图1在炼焦炉1内，推焦车7将碳化室内成型的 表面温度在l〇〇〇°C左右的焦炭推出。在集气吸尘系统内拦焦机8起到制动推焦车7的作 用，阻止其在轨道9继续向前运行。在出焦过程中，位于红焦炭上方流量为180L/min的喷 头对其进行喷水降温，使其温度迅速由ll〇〇°C降低至700?850°C，同时水变成水蒸气存在 于集气吸尘罩内，从而使焦炭在下落过程中减少破碎形成粉尘的量，同时水蒸气的存在会 减少吸尘罩内空气的含量，减少焦炭氧化，降温后的焦炭进入熄焦车系统4。在对红焦炭降 温过程中产生的水蒸气与烟尘经过引风机5的作用，以12?18m/s的风速经过除尘系统3， 在除尘系统中，通过电除尘器使粉尘被除去，由于电除尘器可以承受高温环境，所以不需要 对烟尘进行进一步降温，从而使系统的运行能耗降低了近8%。
【权利要求】
1. 一种炼焦工业中出焦过程的除尘方法，其特征是推焦车将焦炭从炭化室推出，焦炭 落入熄焦车的过程中，由喷淋装置向红焦炭喷水，使焦炭表面温度降低到700?850°C ;喷 水气化产生的水蒸气与废气及灰尘通过引风机抽吸进入除尘系统进行除尘。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征是喷淋装置在从碳化室推出的红焦炭的上面、侧 面或两者的组合方向设置有喷头。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征是除尘系统由流道碰撞、液体洗涤、电除尘中的一 种或几种组合方式构成。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征是所述的流道碰撞除尘设施主要由挡板或能产生 流道的器件构成。
5. 如权利要求3所述的方法，其特征是所述的液体洗涤除尘设备包括由喷射液体和喷 射器件构成。
6. 如权利要求3所述的方法，其特征是所述的电除尘装置由产生高压电流的极板构 成。
【文档编号】C10B43/00GK104212465SQ201410455220
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】张书廷, 韩金峰 申请人:天津大学