一种通用润滑脂材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种通用润滑脂材料及其制备方法，该通用润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成：基础油70-85份、粘结基体10-15份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸锂3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二异氰酸酯1.8-3.6份、氮化硅0.8-1.8份和抗氧剂0.8-1份。本发明还提供了一种通用润滑脂材料的制备方法，该方法包括以下步骤：（1）称取基础油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸锂3.6-5.2份、腐殖酸2-4份、甲苯二异氰酸酯1.8-3.6份,加热至120-130℃,搅拌10-20分钟；（2）在步骤1的产物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧剂0.8-1份，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入粘结基体10-15份，在180℃，恒温搅拌1小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
【专利说明】 一种通用润滑脂材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于润滑脂领域，特别涉及一种通用润滑脂材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]为了防止汽车和各种机械部件或金属制品之间的摩擦，对金属连接处的损伤，需要在金属相接处的表面涂布润滑脂，从而减小金属之间的摩擦，起到保护金属表面的作用。润滑脂是具有一定粘稠度的半流体和半固体状态物质，在润滑面可以防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部，从而保护设备良好运行。
[0003]现有的润滑脂材料主要通过加入芳香族二脲来达到良好的润滑效果，但是芳香族二脲的流动性差，在具有较大剂量的使用时，才具有良好的效果，且往往存在润滑寿命短的问题，虽然通过加入增稠剂，能提高其使用寿命，但却降低了润滑脂的流动性和通用性。有研究者加入复合锂稠化剂，复合锂稠化剂具有良好的高低温性能、氧化安定性、胶体安定性、剪切安定性和相容性，目前国际上多用途的通用润滑脂产品均采用复合锂稠化剂。
[0004]人们一直在努力改进现有的润滑脂材料，使其不仅具有良好的耐水性、低温性和抗磨性，而且需要具有良好的橡胶的相容性和长寿命、耐高温、耐低温性能。
【发明内容】
[0005]针对上述的需求，本发明的目的是提供了一种通用润滑脂材料及其制备方法。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种通用润滑脂材料，由包含以下重量份的组分制成:
基础油 70-85份，
粘结基体 10-15份，
聚乙烯醇 10-15份，
二壬基萘磺酸锂 3.6-5.2份，
腐殖酸 2-4份甲苯二异氰酸酯 1.8-3.6份，
氮化硅 0.8-1.8份，
抗氧剂0.8-1份。
[0007]所述基础油选自聚α烯烃、100#机油、68#导轨油或5#主轴油中的一种。
[0008]所述粘结基体为环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸的混合物。
[0009]所述混合物中环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸的质量比为1:1。
[0010]所述抗氧剂为硫代硫酸钠。
[0011]一种通用润滑脂材料的制备方法，该方法包括以下步骤:
(I)称取基础油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸锂3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二异氰酸酯1.8-3.6份，加热至120-130°C，搅拌10-20分钟； (2)在步骤1的产物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧剂0.8-1份，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入粘结基体10-15份，在180°C，恒温搅拌1小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
[0012]本发明与现有技术相比，其有益效果为:本发明所制备的通用润滑脂材料通过加入复合锂稠化剂二壬基萘磺酸锂，使制得的润滑脂材料具有良好的高低温性能、氧化安定性、胶体安定性、剪切安定性和相容性，同时通过加入腐殖酸和甲苯二异氰酸酯使本发明的润滑脂保持良好的流动性和通用性。此外本发明还加入了氮化硅，与二壬基萘磺酸锂起到协同增加润滑油的使用寿命的作用。
【具体实施方式】
[0013]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例1
(1)称取5#主轴油70kg、聚乙烯醇15kg、二壬基萘磺酸锂3.8kg、腐殖酸2kg、甲苯二异氰酸酯1.8kg,加热至125。。，搅拌10分钟；
(2)在步骤1的产物中加入氮化硅0.8kg和硫代硫酸钠0.8kg，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒温搅拌1小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
[0015]将得到的通用润滑脂材料经过喷涂钢片后，在240 N载荷、180 rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过通用润滑脂材料涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果分别为0.011和0.013g。
[0016]实施例2
(1)称取聚α烯烃75kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸锂3.6kg、腐殖酸3kg、甲苯二异氰酸酯3.6kg,加热至130。。，搅拌20分钟；
(2)在步骤1的产物中加入氮化硅1.8kg和硫代硫酸钠1kg，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸各7.5kg，在180°C，恒温搅拌1小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
[0017]将得到的通用润滑脂材料经过喷涂钢片后，在240 N载荷、180 rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过通用润滑脂材料涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果分别为0.012和0.015g。
[0018]实施例3
(1)称取100#机油85kg、聚乙烯醇12kg、二壬基萘磺酸锂5.2kg、腐殖酸4kg、甲苯二异氰酸酯2.8kg,加热至120。。，搅拌15分钟；
(2)在步骤1的产物中加入氮化硅1.6kg和硫代硫酸钠0.8kg，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸各6kg，在180°C，恒温搅拌1小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
[0019]将得到的通用润滑脂材料经过喷涂钢片后，在240 N载荷、180 rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过通用润滑脂材料涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果分别为0.013和0.014g。
[0020]实施例4 (1)称取68#导轨油78kg、聚乙烯醇10kg、二壬基萘磺酸锂4.6kg、腐殖酸2kg、甲苯二异氰酸酯2.4kg,加热至120°C，搅拌10分钟；
(2)在步骤I的产物中加入氮化硅1.2kg和硫代硫酸钠0.9kg，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸各5kg，在180°C，恒温搅拌I小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
[0021]将得到的通用润滑脂材料经过喷涂钢片后，在240 N载荷、180 rpm转速、600s保存时间的条件下，对喷涂过通用润滑脂材料涂层的钢片进行小销球摩擦磨损实验，测得平均摩擦系数和磨损结果分别为0.008和0.0lOgo
[0022]本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种通用润滑脂材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成: 基础油 70-85份， 粘结基体 10-15份， 聚乙烯醇 10-15份， 二壬基萘磺酸锂 3.6-5.2份， 腐殖酸 2-4份 甲苯二异氰酸酯 1.8-3.6份， 氮化硅 0.8-1.8份， 抗氧剂0.8-1份。
2.根据权利要求1所述通用润滑脂材料，其特征在于，所述基础油选自聚α烯烃、100#机油、68#导轨油或5#主轴油中的一种。
3.根据权利要求1所述通用润滑脂材料，其特征在于，所述粘结基体为环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸的混合物。
4.根据权利要求3所述通用润滑脂材料，其特征在于，所述混合物中环氧酚醛树脂和环氧丙烯酸的质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述通用润滑脂材料，其特征在于，所述抗氧剂为硫代硫酸钠。
6.一种通用润滑脂材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)称取基础油70-85份、聚乙烯醇10-15份、二壬基萘磺酸锂3.6-5.2份、腐殖酸2_4份、甲苯二异氰酸酯1.8-3.6份，加热至120-130°C，搅拌10-20分钟； (2)在步骤I的产物中加入氮化硅0.8-1.8份和抗氧剂0.8-1份，恒温循环剪切20分钟后，冷却，加入粘结基体10-15份，在180°C，恒温搅拌I小时，停止加热，均化脱气，得到通用润滑脂材料。
【文档编号】C10N30/10GK104357192SQ201410535153
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】张群敏, 许华平 申请人:无锡市飞天油脂有限公司