一种新型高效切割机工作液的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型高效切割机工作液，由以下重量百分比的组分组成：所述各组分的重量百分比为：基础油15～30%、去离子水25～35%、高级脂肪醇8～10%、聚醚8～12%、表面活性剂3～7%、爆炸剂2～6%、防腐剂1～3%、防锈缓蚀剂2～5、增溶剂3～5%、防霉杀菌剂1.5～2%、极压添加剂3～5%。本发明具有如下优点：1）加工性能好，可加工最大厚度为1200mm的工件；2）加工铬等硬质金属材料时，表面光洁度好，较水基工作液效率提高20%；3）符合环保要求，不含有毒有害物质，加工过程中不产生油烟；4）挥发速度慢，长时间使用后，工作台上午锈蚀及锈沉积现象。
【专利说明】 一种新型高效切割机工作液
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属加工液领域，涉及一种电火花线切割机床用工作液，特别是涉及一种新型高效切割机工作液。
【背景技术】
[0002]机床加工液性能的优劣一方面会影响到人们直觉观察加工工艺指标，如切割速度、表面质量和表面均匀性等，另一方面还会影响到加工的稳定性和工件的使用寿命。
[0003]现有的机床加工液主要有乳化油和水基型工作液，其中，乳化油因工艺性能差，有效期短、易产生环境污染等缺陷而逐渐被人们淘汰；水基型工作液以水为介质，具有环保、加工性能稳定等优点，但现有的水基工作液以纯水作为工作介质，其水含量占工作液总含量的50?65%，由于大量水分的存在，导致工作液具有挥发速度快，长时间使用后易使工作台发生锈蚀及锈沉积等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型高效切割机工作液，能够解决现有水基工作液存在的上述缺点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种新型高效切割机工作液，包括以下组分:基础油、去离子水、高级脂肪醇、聚醚、表面活性剂、爆炸剂、防腐剂、防锈缓蚀剂、增溶剂、防霉杀菌剂和极压添加剂；
所述各组分的重量百分比为:基础油15?30%、去离子水25?35%、高级脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性剂3?7%、爆炸剂2?6%、防腐剂I?3%、防锈缓蚀剂2?5、增溶剂3?5%、防霉杀菌剂1.5?2%、极压添加剂3?5%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述基础油为5?20号机械油。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述聚醚为水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述高级脂肪醇为碳含量为12?14的脂肪醇。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为聚乙二醇。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述爆炸剂为松香。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述防锈缓蚀剂为油酸钠、环烷酸钠和钥酸钠的混合物。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述防锈缓蚀剂为油酸钠、环烷酸钠和钥酸钠的混合物比例为I?2:1?3:1。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述极压添加剂为水溶性极压添加剂和油溶性极压添加剂以1:1的比例混合的混合物。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述水溶性极压添加剂为硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性极压添加剂氯化石蜡、硫化异丁烯或磷酸酯。
[0015]本发明的有益效果是:本发明一种新型高效切割机工作液，具有如下优点:1)加工性能好，可加工最大厚度为1200mm的工件；2)加工铬等硬质金属材料时，表面光洁度好，较水基工作液效率提高20% ;3)符合环保要求，不含有毒有害物质，加工过程中不产生油烟；4)挥发速度慢，长时间使用后，工作台上午锈蚀及锈沉积现象。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]本发明实施例包括:
本发明揭示了一种新型高效切割机工作液，由以下组分的重量百分比为:
基础油15?30%、去离子水25?35%、高级脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性剂3?7%、爆炸剂2?6%、防腐剂I?3%、防锈缓蚀剂2?5、增溶剂3?5%、防霉杀菌剂
1.5?2%、极压添加剂3?5% ;其中，所述基础油为5?20号机械油；所述聚醚为水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物；所述高级脂肪醇为碳含量为12?14的脂肪醇；所述表面活性剂为聚乙二醇；所述爆炸剂为松香；所述防锈缓蚀剂为油酸钠、环烷酸钠和钥酸钠以I?2:1?3:1比例的混合物；所述极压添加剂为水溶性极压添加剂和油溶性极压添加剂以1:1的比例混合的混合物；所述水溶性极压添加剂为硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性极压添加剂氯化石蜡、硫化异丁烯或磷酸酯。
[0018]实施例1
一种新型高效切割机工作液，按如下配比制成:
5号机械油30%、去离子水30%、碳十四脂肪醇8%、聚醚8%、聚乙二醇7%、松香2%、防腐剂3%、油酸钠1%、环烷酸钠1%、钥酸钠1%、增溶剂3%、防霉杀菌剂1%、硫化油酸2.5%、氯化石蜡
2.5%。
[0019]实施例2
一种新型高效切割机工作液，按如下配比制成:
20号机械油17%、去离子水35%、碳十二脂肪醇10%、聚醚12%、聚乙二醇7%、松香6%、防腐剂3%、油酸钠2%、环烷酸钠2%、钥酸钠1%、增溶剂5%、防霉杀菌剂2%、硫化棉籽油1.5%、硫化异丁烯1.5%。
[0020]实施例3
一种新型高效切割机工作液，按如下配比制成:
10号机械油22%、去离子水35%、碳十二脂肪醇9%、聚醚10%、聚乙二醇6%、松香4%、防腐剂2%、油酸钠1%、环烷酸钠3%、钥酸钠1%、增溶剂1%、防霉杀菌剂2%、硫化棉籽油2%、磷酸酯2%。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型高效切割机工作液，其特征在于，包括以下组分:基础油、去离子水、高级脂肪醇、聚醚、表面活性剂、爆炸剂、防腐剂、防锈缓蚀剂、增溶剂、防霉杀菌剂和极压添加剂； 所述各组分的重量百分比为:基础油15?30%、去离子水25?35%、高级脂肪醇8?10%、聚醚8?12%、表面活性剂3?7%、爆炸剂2?6%、防腐剂I?3%、防锈缓蚀剂2?5、增溶剂3?5%、防霉杀菌剂1.5?2%、极压添加剂3?5%。
2.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述基础油为5?20号机械油。
3.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述聚醚为水溶性聚醚和油溶性聚醚以1:1的比例混合的混合物。
4.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述高级脂肪醇为碳含量为12?14的脂肪醇。
5.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述表面活性剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述爆炸剂为松香。
7.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述防锈缓蚀剂为油酸钠、环烷酸钠和钥酸钠的混合物。
8.根据权利要求7所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述防锈缓蚀剂为油酸钠、环烷酸钠和钥酸钠的混合物比例为I?2:1?3:1。
9.根据权利要求1所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述极压添加剂为水溶性极压添加剂和油溶性极压添加剂以1:1的比例混合的混合物。
10.根据权利要求9所述的新型高效切割机工作液，其特征在于，所述水溶性极压添加剂为硫化油酸或硫化棉籽油；所述油溶性极压添加剂氯化石蜡、硫化异丁烯或磷酸酯。
【文档编号】C10M173/00GK104450121SQ201410600656
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】邵建军 申请人:苏州市宝玛数控设备有限公司