催化裂化催化剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种催化裂化催化剂的制备方法，属于催化剂制备【技术领域】。本发明通过将高岭土原矿进行改性，得到优质的精制高岭土，并将该精制高岭土用于催化裂化催化剂中，从而使制得的催化裂化催化剂的催化效率得到有效提高。
【专利说明】催化裂化催化剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及催化剂制备【技术领域】，尤其涉及一种催化裂化催化剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]在石油炼制过程的重油深加工技术中，催化裂化是炼油厂一种最重要的二次加工手段，它使更多的重油得到轻质化。催化裂化的技术原理是大分子裂解成小分子的化学催化过程，而且是以酸性中心为活性位的酸性催化反应。研究催化过程和催化裂化催化剂是一项当今是化工的核心技术和重要的科学技术基础。其中，当今催化裂化催化剂中，以高岭土为主要组分的催化裂化催化剂。这种催化裂化催化剂的催化效率比其他催化裂化催化剂高，但是由于大多原料高岭土的性能欠佳，导致其制得的催化裂化催化剂的催化效率一直得不到有效提闻。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种催化裂化催化剂的制备方法，该制备方法可以有效的解决因原料高岭土的性能欠佳，导致其制得的催化裂化催化剂的催化效率一直得不到有效提高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
它包括以下制备步骤:
A.将粉碎后的高岭土原矿、水和分散剂按质量比高岭土原矿:水:分散剂=1:0.5?0.8:0.002?0.003的比例搅拌、混合均匀，制得浆料；
B.将A步骤制得的浆料先以10%?15%的进浆浓度、0.28MPa?0.32MPa的进浆压力通入第一级水力旋流器中进行分选，然后再以20%?25%的进浆浓度、0.18MPa?0.25MPa的进浆压力通入第二级水力旋流器中进行分选，制得分选浆料；
C.将B步骤制得的分选浆料进行漂白、脱水，得到精制高岭土；
D.将C步骤制得的精制高岭土与粘结剂、水按质量比精制高岭土:水:粘结剂=1:0.9?1.1:0.01?0.02的比例制成浆液；
E.将D步骤制得的浆液经喷雾干燥成微球，然后在750V?850°C的温度下，焙烧2小时?4小时；
F.将E步骤焙烧的微球与碱性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水热条件下晶化10小时?15小时，然后过滤、水洗。
[0005]上述技术方案中，更具体的技术方案是:所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠两者中的一种或两种的混合物；
更进一步的，所述粘结剂为硅酸钠。
[0006]更进一步的，所述微球的粒径为0.05毫米?0.06毫米。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是:
本发明通过将高岭土原矿进行改性，得到优质的精制高岭土，并将该精制高岭土用于催化裂化催化剂中，从而使制得的催化裂化催化剂的催化效率得到有效提高。
【具体实施方式】
[0008]以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
[0009]实施例1
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A.将粉碎后的高岭土原矿、水和水玻璃按质量比高岭土原矿:水:水玻璃=1:0.8:0.002的比例搅拌、混合均匀，制得浆料；
B.将A步骤制得的浆料先以10%的进浆浓度、0.32MPa的进浆压力通入第一级水力旋流器中进行分选，然后再以25%的进浆浓度、0.1SMPa的进浆压力通入第二级水力旋流器中进行分选，制得分选浆料；
C.将B步骤制得的分选浆料进行漂白、脱水，得到精制高岭土；
D.将C步骤制得的精制高岭土与硅酸钠、水按质量比精制高岭土:水:硅酸钠=1:0.9:0.02的比例制成浆液；
E.将D步骤制得的浆液经喷雾干燥成粒径为0.05毫米的微球，然后在750°C的温度下，焙烧4小时；
F.将E步骤焙烧的微球与碱性晶化溶液混合并在95°C的水热条件下晶化15小时，然后过滤、水洗。
[0010]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 10%。
[0011]实施例2
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A.将粉碎后的高岭土原矿、水和三聚磷酸钠按质量比高岭土原矿:水:三聚磷酸钠=1:0.6:0.0025的比例搅拌、混合均匀，制得浆料；
B.将A步骤制得的浆料先以15%的进浆浓度、0.28MPa的进浆压力通入第一级水力旋流器中进行分选，然后再以20%的进浆浓度、0.25MPa的进浆压力通入第二级水力旋流器中进行分选，制得分选浆料；
C.将B步骤制得的分选浆料进行漂白、脱水，得到精制高岭土；
D.将C步骤制得的精制高岭土与硅酸钠、水按质量比精制高岭土:水:硅酸钠=1:1.0:0.01的比例制成浆液；
E.将D步骤制得的浆液经喷雾干燥成粒径为0.06毫米的微球，然后在850°C的温度下，焙烧2小时；
F.将E步骤焙烧的微球与碱性晶化溶液混合并在100°C的水热条件下晶化10小时，然后过滤、水洗。
[0012]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 11%。
[0013]实施例3
本催化裂化催化剂的制备方法如下:
A.将粉碎后的高岭土原矿、水、水玻璃和三聚磷酸钠按质量比高岭土原矿:水:水玻璃:三聚磷酸钠=1:0.5:0.002:0.001的比例搅拌、混合均匀，制得浆料； B.将A步骤制得的浆料先以12%的进浆浓度、0.30MPa的进浆压力通入第一级水力旋流器中进行分选，然后再以22%的进浆浓度、0.2MPa的进浆压力通入第二级水力旋流器中进行分选，制得分选浆料；
C.将B步骤制得的分选浆料进行漂白、脱水，得到精制高岭土；
D.将C步骤制得的精制高岭土与硅酸钠、水按质量比精制高岭土:水:硅酸钠=1:1.1:0.015的比例制成浆液；
E.将D步骤制得的浆液经喷雾干燥成粒径为0.05毫米的微球，然后在800°C的温度下，焙烧3小时；
F.将E步骤焙烧的微球与碱性晶化溶液混合并在98°C的水热条件下晶化14小时，然后过滤、水洗。
[0014]与同类产品相比，将本实施例制得的催化裂化催化剂的催化效率提高了 12%。
【权利要求】
1.一种催化裂化催化剂的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤: A.将粉碎后的高岭土原矿、水和分散剂按质量比高岭土原矿:水:分散剂=1:0.5?.0.8:0.002?0.003的比例搅拌、混合均匀，制得浆料； B.将A步骤制得的浆料先以10%?15%的进浆浓度、0.28MPa?0.32MPa的进浆压力通入第一级水力旋流器中进行分选，然后再以20%?25%的进浆浓度、0.18MPa?0.25MPa的进浆压力通入第二级水力旋流器中进行分选，制得分选浆料； C.将B步骤制得的分选浆料进行漂白、脱水，得到精制高岭土； D.将C步骤制得的精制高岭土与粘结剂、水按质量比精制高岭土:水:粘结剂=1:0.9?1.1: 0.01?0.02的比例制成浆液； E.将D步骤制得的浆液经喷雾干燥成微球，然后在750V?850°C的温度下，焙烧2小时?4小时； F.将E步骤焙烧的微球与碱性晶化溶液混合并在95°C?100°C的水热条件下晶化10小时?15小时,然后过滤、水洗。
2.根据权利要求1所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠两者中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求2所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述粘结剂为硅酸钠。
4.根据权利要求1或2或3所述的催化裂化催化剂，其特征在于:所述微球的粒径为.0.05晕米?0.06晕米。
【文档编号】C10G11/05GK104368322SQ201410615805
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】吴俊荣 申请人:吴俊荣