一种破碎机轴承专用润滑脂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种破碎机轴承专用润滑脂及其制备方法。本发明的技术方案要点为：一种破碎机轴承专用润滑脂，是由以下重量份的原料制备而成的：基础油26-36份、十二羟基硬脂酸7-9份、氢氧化锂4-5份、氢氧化钙0.8-1份、硼酸0.5-1.2份、癸二酸 0.9-1.5份、磷酸酯0.5-0.8份和添加剂1.8-2份。本发明还公开了该破碎机轴承专用润滑脂的制备方法。本发明的破碎机轴承专用润滑脂配方合理，工作效率高，在各方面性能有很大的提高，可以使破碎机在高温下连续工作不受损害，提高了破碎机的使用寿命和润滑效果，降低环境污染，使破碎机在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
【专利说明】一种破碎机轴承专用润滑脂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高温润滑脂【技术领域】，具体涉及一种破碎机轴承专用润滑脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料需要用破碎机进行加工处理。如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用破碎机将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业和粉末冶金等部门，需要用破碎机将原料破碎到下一步作业要求的粒度。在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造了有利条件。随着工业的迅速发展和资源的持续消耗，各部门生产中废料的再利用显得尤为重要，这些废料的再加工处理需用破碎机械进行破碎。破碎机械在许多部门起着重要作用，因此，有必要研制一种破碎机轴承专用润滑脂，以延长机械的使用寿命，创造更大的市场价值。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供了一种破碎机轴承专用润滑脂，该润滑脂不仅可以解决破碎机轴承的耐高温问题，还可以显著提高破碎机轴承的耐磨能力，增长其使用寿命，并且该润滑脂具有很好的环境亲和性和生物可降解性，能够减少对环境的污染，加入的添加剂使产品的极压性能达到45kg以上，具有良好的耐高温、抗水淋、抗氧化能力和防锈防腐能力。
[0004]本发明解决的另一个技术问题是提供了一种工艺简单，配方合理且成本低廉的破碎机轴承专用润滑脂的制备方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种破碎机轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:基础油26-36份、十二羟基硬脂酸7-9份、氢氧化锂4-5份、氢氧化钙0.8-1份、硼酸0.5-1.2份、癸二酸0.9-1.5份、磷酸酯0.5-0.8份和添加剂1.8-2份，所述的基础油为矿物油、酯类油、合成油或硅油中的一种或多种，所述的添加剂是由79-98重量份的磷酸三苯酯、5-20重量份的硫化烯烃、6-12重量份的亚磷酸正丁酯、5-10重量份的硫化烯烃棉籽油T405A、3-15重量份的氯溴代烷基磷酸酯和2_5重量份的环烷酸锌制备而成的。
[0006]进一步优选，所述的破碎机轴承专用润滑脂是由以下重量份的原料制备而成的:矿物油32份、十二羟基硬脂酸8份、氢氧化锂5份、氢氧化钙I份、硼酸I份、癸二酸I份、磷酸酯0.6份和添加剂1.85份，所述的添加剂是由85重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、8重量份的亚磷酸正丁酯、8重量份的硫化烯烃棉籽油T405A、12重量份的氯溴代烷基磷酸酯和3重量份的环烷酸锌制备而成的。
[0007]本发明所述的破碎机轴承专用润滑脂的制备方法包括以下合成步骤:(1)将79-98重量份的磷酸三苯酯、5-20重量份的硫化烯烃、6-12重量份的亚磷酸正丁酯、5_10重量份的硫化烯烃棉籽油T405A、3-15重量份的氯溴代烷基磷酸酯和2-5重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料基础油26-36份、十二羟基硬脂酸7-9份、氢氧化锂4-5份、氢氧化钙0.8-1份、硼酸0.5-1.2份、癸二酸0.9-1.5份、磷酸酯0.5-0.8份和添加剂1.8-2份；(3)将15-20重量份的基础油升温至70°C加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液，待(3)完全搅匀后，加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.5h后反应物会变稠，温度控制在98°C，并搅拌均匀；(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化钙水溶液，待(4)完全反应后，加入氢氧化钙水溶液，进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20min后加入硼酸溶液，升温至150°C时加入余下的基础油，继续升温至205°C恒温lOmin，然后迅速降温，15min后降至120°C; (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
[0008]进一步优选，所述的破碎机轴承专用润滑脂的制备方法包括以下合成步骤:(I)将85重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、8重量份的亚磷酸正丁酯、8重量份的硫化烯烃棉籽油T405AU2重量份的氯溴代烷基磷酸酯和3重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料矿物油32份、十二羟基硬脂酸8份、氢氧化锂5份、氢氧化钙I份、硼酸I份、癸二酸I份、磷酸酯0.6份和添加剂1.85份；(3)将20重量份的矿物油升温至70°C加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液,待(3)完全搅匀后,加入氢氧化锂水溶液,搅拌0.5h后反应物会变稠，温度控制在98°C，并搅拌均匀；(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化钙水溶液,待(4)完全反应后,加入氢氧化钙水溶液,进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20min后加入硼酸溶液，当温度升至150°C时加入余下的矿物油，继续升温至205°C恒温1min,然后迅速降温，15min后降至120°C; (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
[0009]本发明的破碎机轴承专用润滑脂配方合理，工作效率高，在各方面性能有很大的提高，可以使破碎机在高温下连续工作不受损害，提高了破碎机的使用寿命和润滑效果，降低环境污染，使破碎机在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
【具体实施方式】
[0010]以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
[0011]实施例1
(I)将85重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、8重量份的亚磷酸正丁酯、8重量份的硫化烯烃棉籽油T405AU2重量份的氯溴代烷基磷酸酯和3重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料矿物油32份、十二羟基硬脂酸8份、氢氧化锂5份、氢氧化钙I份、硼酸I份、癸二酸I份、磷酸酯0.6份和添加剂1.85份；(3)将20重量份的矿物油升温至70°C加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液,待(3)完全搅匀后,加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.5h后反应物会变稠，温度控制在98°C，并搅拌均匀；(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化|丐水溶液,待(4)完全反应后,加入氢氧化|丐水溶液,进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20min后加入硼酸溶液，当温度升至150°C时加入余下的矿物油，继续升温至205°C恒温1min,然后迅速降温，15min后降至120°C; (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
[0012]实施例2
(I)将79重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、6重量份的亚磷酸正丁酯、5重量份的硫化烯烃棉籽油T405A、3重量份的氯溴代烷基磷酸酯和2重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料合成油26份、十二羟基硬脂酸7份、氢氧化锂4份、氢氧化钙0.8份、硼酸0.5份、癸二酸0.9份、磷酸酯0.5份和添加剂1.8份；(3)将20重量份的合成油升温至70°C加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液，待(3)完全搅匀后，加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.5h后反应物会变稠，温度控制在98°C，并搅拌均匀；(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化钙水溶液,待(4)完全反应后,加入氢氧化钙水溶液,进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20min后加入硼酸溶液，当温度升至150°C时加入余下的合成油，继续升温至205°C恒温lOmin，然后迅速降温，15min后降至120°C ; (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
[0013]实施例3
(I)将98重量份的磷酸三苯酯、20重量份的硫化烯烃、12重量份的亚磷酸正丁酯、10重量份的硫化烯烃棉籽油T405AU5重量份的氯溴代烷基磷酸酯和5重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料硅油36份、十二羟基硬脂酸9份、氢氧化锂5份、氢氧化钙I份、硼酸1.2份、癸二酸1.5份、磷酸酯0.8份和添加剂2份；(3)将15重量份的硅油升温至70°C加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液,待(3)完全搅匀后,加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.5h后反应物会变稠，温度控制在98°C，并搅拌均匀；(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化|丐水溶液,待(4)完全反应后,加入氢氧化|丐水溶液,进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20min后加入硼酸溶液，当温度升至150°C时加入余下的硅油，继续升温至205°C恒温lOmin，然后迅速降温，15min后降至120°C; (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
[0014]本发明制得的破碎机轴承专用润滑脂配方合理，工作效率高，在各方面性能有很大的提高，可以使破碎机在高温下连续工作不受损害，提高了破碎机的使用寿命和润滑效果，降低环境污染，使破碎机在使用过程中不容易损坏，降低了使用成本。
[0015]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种破碎机轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:基础油26-36份、十二羟基硬脂酸7-9份、氢氧化锂4-5份、氢氧化钙0.8-1份、硼酸0.5-1.2份、癸二酸0.9-1.5份、磷酸酯0.5-0.8份和添加剂1.8-2份，所述的基础油为矿物油、酯类油、合成油或硅油中的一种或多种，所述的添加剂是由79-98重量份的磷酸三苯酯、5-20重量份的硫化烯烃、6-12重量份的亚磷酸正丁酯、5-10重量份的硫化烯烃棉籽油1405八、3-15重量份的氯溴代烷基磷酸酯和2-5重量份的环烷酸锌制备而成的。
2.根据权利要求1所述的破碎机轴承专用润滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的:矿物油32份、十二羟基硬脂酸8份、氢氧化锂5份、氢氧化钙1份、硼酸1份、癸二酸1份、磷酸酯0.6份和添加剂1.85份，所述的添加剂是由85重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、8重量份的亚磷酸正丁酯、8重量份的硫化烯烃棉籽油1405八、12重量份的氯溴代烷基磷酸酯和3重量份的环烷酸锌制备而成的。
3.—种破碎机轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤:(1)将79-98重量份的磷酸三苯酯、5-20重量份的硫化烯烃、6-12重量份的亚磷酸正丁酯、5-10重量份的硫化烯烃棉籽油1405八、3-15重量份的氯溴代烷基磷酸酯和2-5重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料基础油26-36份、十二羟基硬脂酸7-9份、氢氧化锂4-5份、氢氧化钙0.8-1份、硼酸0.5-1.2份、癸二酸0.9-1.5份、磷酸酯0.5-0.8份和添加剂1.8-2份；(3)将15-20重量份的基础油升温至701加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液，待(3)完全搅匀后，加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.51！后反应物会变稠，温度控制在981，并搅拌均匀:(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化钙水溶液，待(4)完全反应后，加入氢氧化钙水溶液，进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌20-=后加入硼酸溶液，升温至1501时加入余下的基础油，继续升温至2051恒温10-1然后迅速降温，15-=后降至1201 ； (7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
4.根据权利要求3所述的破碎机轴承专用润滑脂的制备方法，其特征在于包括以下合成步骤:(1)将85重量份的磷酸三苯酯、5重量份的硫化烯烃、8重量份的亚磷酸正丁酯、8重量份的硫化烯烃棉籽油1405八、12重量份的氯溴代烷基磷酸酯和3重量份的环烷酸锌混合均匀制得添加剂；(2)分别称取以下重量份的原料矿物油32份、十二羟基硬脂酸8份、氢氧化锂5份、氢氧化钙1份、硼酸1份、癸二酸1份、磷酸酯0.6份和添加剂1.85份；(3)将20重量份的矿物油升温至701加入十二羟基硬脂酸，搅拌均匀，持续加热；(4)将称取的氢氧化锂配制成质量浓度为30%的氢氧化锂水溶液，待(3)完全搅匀后，加入氢氧化锂水溶液，搅拌0.51！后反应物会变稠，温度控制在981，并搅拌均匀:(5)将称取的氢氧化钙配制成质量浓度为30%的氢氧化钙水溶液，待(4)完全反应后，加入氢氧化钙水溶液，进行搅拌；(6)将称取的硼酸配制成质量浓度为20%的硼酸溶液，待(5)搅拌2001=后加入硼酸溶液，当温度升至1501时加入余下的矿物油，继续升温至2051恒温10-1然后迅速降温，15-=后降至1201:(7)搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，加入添加剂，通过研磨、过滤、炼制成破碎机轴承专用润滑脂。
【文档编号】C10N30/10GK104498151SQ201410827982
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】周忠太, 彭桢, 张子英, 姚芳园, 班加莹 申请人:新乡市恒星化工有限责任公司