一种废旧石蜡回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废旧石蜡回收装置，包括石蜡熔炉、除水反应釜、过滤器、加强剂熔化器、加强剂混合反应釜及冷却器，所述石蜡熔炉的物料出口通过液态石蜡运输管道，连接到除水反应釜的物料进口，所述除水反应釜的物料出口连接到所述过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接到加强剂混合反应釜的液蜡进口，所述加强剂混合反应釜的液蜡出口连接到冷却器的物料进口，所述加强剂混合反应釜的上端还设置有加强剂熔化器，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进口，所述加强剂进口连接到所述加强剂熔化器的加强剂出口，本实用新型具有结构简单，加热均匀，除水效果好的特点。
【专利说明】—种废旧石蜡回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废旧石蜡回收设备【技术领域】，具体地说涉及一种废旧石蜡回收装置。
【背景技术】
[0002]石蜡是固态高级烷烃混合物的俗名，可由天然或人造石油的含蜡馏分，用冷榨或溶剂脱蜡、发汗等方法制得，为白色、无味的蜡状固体，随着现代工业的不断发展，飞机及精密设备等对铸件的要求精度也来越高，根据石蜡的特性，石蜡被用于精密铸件的模具，但是模具为一次性的，用完后即被当做固体物垃圾，然后重新购置新的石蜡用于制作模具，这样不仅耗费大量资金，而且废弃石蜡固体物垃圾的处理又是摆在企业面前的又一难题，废旧石蜡在制模、运输、存放堆积等过程中会掺杂进水分，那么怎样才能将废旧石蜡中的水分灰分等杂质出去，使其变为石蜡原料重新利用，是目前急需解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种废旧石蜡回收装置，将废旧石蜡回收通过石蜡回收熔炉熔化后，将溶化后的废旧石蜡通过石蜡运输管道，运输到除水反应釜中，进行充分加热并搅拌除水，废旧石蜡除水后，通过石蜡运输管道，将除水后的废旧石蜡运输到过滤器中，将石蜡中的杂质除去，得到干净石蜡然后再冷却为石蜡原料，实现废旧石蜡的再利用。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种废旧石蜡回收装置，包括石蜡熔炉、除水反应釜、过滤器、加强剂熔化器、加强剂混合反应釜及冷却器，所述石蜡熔炉的物料出口通过液态石蜡运输管道，连接到除水反应釜的物料进口，所述除水反应釜的物料出口连接到所述过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接到加强剂混合反应釜的液蜡进口，所述加强剂混合反应釜的液蜡出口连接到冷却器的物料进口，所述加强剂混合反应釜的上端还设置有加强剂熔化器，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进口，所述加强剂进口连接到所述加强剂熔化器的加强剂出□。
[0006]进一步，根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述石蜡熔炉为双层加热体结构，所述双层加热体的第一层加热体由主槽钢及钢管组成，所述第二层加热体由加热槽钢及钢板组成，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的上方。
[0007]进一步，所述除水反应釜由内釜体与外釜体组成，所述内釜体与外釜体之间间距为 8cm。
[0008]进一步，所述过滤器顶部设置有压滤机，所述压滤机的压板与物料出口之间设置有双层过滤层，所述加热层的内壁上设置有保温层。
[0009]进一步，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口。
[0010]进一步，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接。
[0011 ] 进一步，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口。
[0012]进一步，所述液态石蜡运输管道设置为中空夹层管道，所述中空夹层管道的内壁设置有保温层。
[0013]进一步，所述冷却器的下方设置有烘干箱。
[0014]进一步，所述加强剂进料口设置有两个。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型具有结构简单，除杂除水效果好；
[0017]2、本实用新型过滤后石蜡质量高、能够达到企业对石蜡原料的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的石蜡熔炉的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的石蜡运输管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]一种废旧石蜡回收装置，包括石蜡熔炉、除水反应釜、过滤器、加强剂熔化器、加强剂混合反应釜及冷却器，所述石蜡熔炉的物料出口通过液态石蜡运输管道，连接到除水反应釜的物料进口，所述除水反应釜的物料出口连接到所述过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接到加强剂混合反应釜的液蜡进口，所述加强剂混合反应釜的液蜡出口连接到冷却器的物料进口，所述加强剂混合反应釜的上端还设置有加强剂熔化器，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进口，所述加强剂进口连接到所述加强剂熔化器的加强剂出□。
[0023]所述废旧石蜡在运输或者制模脱模的过程中，会参杂进水以及杂物等，为了将废旧石蜡回收，首先将废旧石蜡放置在石蜡熔炉中，所述石蜡熔炉中设置有双层加热体结构，能够将废旧石蜡充分熔化，并且初步将水分由顶部的废气排出口排出，经过熔化的石蜡会通过液态石蜡运输管道，运输到除水反应釜中，所述除水反应釜为分为内釜体与外釜体，所述内外釜体内设置有中空夹层，所述中空夹层内设置有螺旋板，所述中空夹层内通有高温气体，当废旧石蜡进入到除水反应釜中，所述除水反应釜内设置有搅拌，能够将废旧石蜡混合均匀，使废旧石蜡均匀加热，所述石蜡中的水分及石蜡废气，通过废旧石蜡除水反应釜的废气排出口排出，所述经过除水的废旧石蜡，通过液态石蜡运输管道运送到过滤器，所述过滤器的顶部设置有压滤机，所述压滤机的一端有压板，所述过滤器本体内部设置有双层过滤层，进入到过滤器的废旧石蜡通过，压滤机压板以一定的压力通过双层过滤层，将废旧石蜡中的杂质过滤，过滤后的石蜡通过液态石蜡运输管道连接到加强剂混合反应釜，为了使废旧石蜡拥有石蜡原料的强度特性，下加强剂混合反应釜内添加加强剂，使加强剂与过滤除杂后的液态石蜡混合反应，反应后的液态石蜡通过石蜡管道连接到所述冷却器，冷却后制成石蜡原料，实现原料的再生。
[0024]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1至图3所示，一种废旧石蜡回收装置，包括石蜡熔炉1、除水反应釜2、过滤器3、加强剂混合反应釜4、冷却器5、液态石蜡运输管道6、加强剂熔化器4A，物料进口 11、第一层加热体12、第二层加热体13、蒸汽进口 14、蒸汽出口 15、蒸汽进口 16、蒸汽出口 17、物料出口 18、废气排出口 19、主槽钢121、加热管122、加热槽钢131、钢板132、内釜体21、夕卜釜体22、螺旋板23、物料进口 24、物料出口 25、蒸汽进口 26、蒸汽出口 27、搅拌体28、废气排出口 29、压滤机31、压板32、进料口 33、出料口 34、双层过滤器35、蒸汽进口 36、蒸汽出口37、内保温层38、外釜体41、内釜体42、搅拌体43、搅拌叶片44、液蜡进口 45、液蜡出口 46、蒸汽进口 47、蒸汽出口 48、加强剂进口 49、上进口 49A、下进口 49B，加强剂熔化器4A、蒸汽进口 41A、固体加强剂进口 42A，蒸汽出口 43A，加强剂出口 44A、物料进口 51、物料出口 52、烘干箱53、运输管61、加热管62、保温层63。
[0026]所述石蜡熔炉I的物料出口 11通过液态石蜡运输管道6，连接到除水反应釜2的物料进口 24，所述除水反应釜2的物料出口 25连接到所述过滤器3的物料进口 33，所述过滤器的物料出口 33连接加强剂混合反应釜4的液蜡进口 45，所述加强剂混合反应釜4的液蜡出口 46连接冷却器的物料进口 51，所述加强剂混合反应釜4的加强剂进口 49连接到加强剂熔化器4A的加强剂出口 44A，所述石蜡熔炉I的物料进口 11的下方设置有第一层加热体12，所述第一层加热体12的下方设置有第二层加热体13，所述第二层加热体13的下方设置有物料出口 18，所述物料进口 11的上方设置有废气排出口 19，所述第一层加热体12的一侧设置有蒸汽进口 14，另一侧设置有蒸汽出口 15，所述第二层加热体13的一侧设置有蒸汽进口 16，另一侧设置有蒸汽出口 17，所述第一层加热体12由主槽钢121与加热管122组成，所述加热管122为双层加热管，所述加热管122的两端设置有主槽钢121，所述第二层加热体13由加热槽钢131与钢板132组成，所述钢板132组成上开口箱体，所述加热槽钢131凹面朝向钢板132，固定在上开口箱体的五面，所述除水反应釜2内侧设置有内釜体21，内釜体21的外侧设置有外釜体22，所述内釜体21与外釜体22之间的密闭空腔设置有螺旋板23，所述除水反应釜2的上部的一侧设置有物料进口 24，另一侧设置有蒸汽进口26，所述除水反应釜2的下部的一侧设置有物料出口 25，另一侧设置有蒸汽出口 27，所述除水反应釜2的中间设置有搅拌体28，所述除水反应釜2的顶部设置有废气排出口 29，所述过滤器3的顶部设置有压滤机31，所述压滤机的末端设置有压板32，所述过滤器3上部的一侧设置有进料口 33，另一侧设置有蒸汽进口 36，所述过滤器3的下部一侧设置有蒸汽出口 37，所述过滤器3的内部设置有内保温层38，所述过滤器3的底部设置有出料口 34，所述过滤器3内部的中间位置设置有欧双层过滤器35，所述加强剂混合反应釜4，设置有内釜体42、外釜体41，所述外釜体41设置在所述内釜体42的外侧，所述内釜体42的中间设置有搅拌体43，所述搅拌体43上设置有搅拌叶片44，所述加强剂混合反应釜4上方的一侧设置有液蜡进口 45，另一侧设置有蒸汽出口 48，所述加强剂混合反应釜4下方的一侧设置有蒸汽进口 47，另一侧设置有液蜡出口 46，所述加强剂混合反应釜4的一侧还设置有加强剂进口 49，所述加强剂熔化器4A的加强剂出口 44A与所述加强剂混合反应釜4的加强剂进口49相接，所述加强剂熔化器4A的上方设置有固体加强剂进口 42A，所述加强剂混合反应釜4的液蜡出口 46连接到冷却器5的上方一侧的物料进口 51，所述冷却器5下方设置有物料出口 52，所述物料出口 52的上方设置有烘干箱53，所述石蜡运输管道6的内部设置有运输管61，所述运输管61的外部设置有加热管62，所述加热管62的内壁上设置有保温层63。
[0027]实施例一、如图1所示一种废旧石蜡回收装置，包括石蜡熔炉1、除水反应釜2、过滤器3、加强剂混合反应釜4、冷却器5，所述石蜡熔炉I的物料出口 18通过液态石蜡运输管道6，连接到除水反应釜2的物料进口 24，所述除水反应釜2的物料出口 25连接到所述过滤器3的进料口 33，所述过滤器3的出料口 34连接加强剂混合反应釜4的液蜡进口 45，所述加强剂混合反应釜4的液蜡出口 46连接到冷却器5的物料进口 51，所述加强剂混合反应釜4的上端还设置有加强剂熔化器4A，所述加强剂混合反应釜4的一侧设置有加强剂进口49，所述加强剂进口 49连接到所述加强剂熔化器4A的加强剂出口 44A。
[0028]所述废旧石蜡在运输或者制模脱模的过程中，会参杂进水以及杂物等，为了将废旧石蜡回收，首先将废旧石蜡放置在石蜡熔炉I中，所述石蜡熔炉I能够将废旧石蜡充分熔化，并且初步将水分由顶部的废气排出口 19排出，经过熔化的石蜡会通过液态石蜡运输管道6，运输到除水反应釜中2，所述除水反应釜2的中空夹层内通有高温气体，当废旧石蜡进入到除水反应釜2中，所述除水反应釜2内设置有搅拌体28，能够将废旧石蜡混合均匀，使废旧石蜡均匀加热，所述石蜡中的水分及石蜡废气，通过废旧石蜡除水反应釜2的废气排出口 29排出，所述经过除水的废旧石蜡，通过液态石蜡运输管道6运送到过滤器3，所述过滤器3的顶部设置有压滤机31，所述压滤机31的一端有压板32，所述过滤器3本体内部设置有双层过滤器35，进入到过滤器3的废旧石蜡通过压滤机31的压板32以一定的压力通过双层过滤器35，将废旧石蜡中的杂质过滤，过滤后的石蜡通过石蜡运输管道6连接到加强剂混合反应釜4，为了使废旧石蜡拥有石蜡原料的强度特性，向加强剂混合反应釜4内添加加强剂，使加强剂与过滤除杂后的液态石蜡混合反应，反应后的液态石蜡通过液态石蜡运输管道6连接到所述冷却器5，冷却后制成石蜡原料，冷却器4，冷却后制成石蜡原料，实现原料的再生。
[0029]实施例二、如图2所示，根据实施例一所说明的一种废旧石蜡回收装置，所述废旧石蜡熔炉为双层加热体结构，所述双层加热体的第一层加热体12由主槽钢121及钢管122组成，所述第二层加热体13由加热槽钢131及钢板132组成，所述第一层加热体12设置在所述第二层加热体13的上方。
[0030]所述石蜡熔炉I包括第一层加热体12与第二层加热体13，所述第一层加热体12设置在所述第二层加热体13的正上方，所述第一层加热体12由上下排列的双层加热管122及设置在所述上下排列的双层加热管122两端的主槽钢121组成，所述主槽钢121的一端设置有蒸汽进口 14，所述另一根主槽钢121的另一端设置有蒸汽出口 15，所述蒸汽通过蒸汽进口 14进入到一根主槽钢121，然后通过双层加热管122，再从另一根主槽钢121的蒸汽出口 15排出，通有蒸汽的钢管122能够将放置其上的废旧块状石蜡熔化，所述第二层加热体13由钢板132与加热槽钢131组成，所述钢板132组成上开口箱体，所述加热槽钢131凹面朝向钢板，设置在所述上开口箱体的外表面，所述加热槽钢131内通有蒸汽，能够将上开口箱体加热，从而能够将废旧石蜡进一步的熔化保温，所述上开口箱体的下方设置有物料出口 18，经过初步处理的废旧石蜡通过物料出口 18流向下一工序。
[0031]实施例三、如图1所示，所述除水反应釜2由内釜体21与外釜体22组成，所述内釜体21与外釜体22之间间距为8cm，所述内釜体21与所述外釜体22形成中空夹层，所述内釜体21外部设置有螺旋板23，即螺旋板23设置在内釜体21与外釜体22所形成的中空夹层内，由于内釜体21与外釜体22所形成的中空夹层设置有螺旋板23，所以就在所述中空夹层内形成了一个螺旋气道，当高温蒸汽由蒸汽进口 26进入到内釜体21与外釜体22所形成的中空夹层时，形成一个高温螺旋气道，又因为所述内釜体21与外釜体22之间的间距为8cm，这一距离会更快更均匀的将内釜体21及内部的液体废旧石蜡加热，而废旧石蜡加热后，废旧石蜡中的水会变成水蒸汽伴随着废旧石蜡所产生的废气，通过废气出口 29排出。
[0032]实施例四、如图3所示，废旧石蜡熔化后经过管道运输到下一工序，液态废旧石蜡通过液态石腊运输管道6运输的过程中,所述液态石腊运输管道6的内部设置有运输管61,所述运输管61外围设置有加热管62,所述加热管62内壁与运输管61的外壁形成密闭中空夹层管道，所述中空夹层管道内通有蒸汽，因此液态废旧石蜡在液态石蜡运输管道6运输的过程中，不断的给液态废丨H石蜡加热，这样的加热方式既均匀又效率高，所以废旧石蜡在液态石蜡运输管中始终保持为液态，为了避免热量的散失，在所述中空夹层管道的内壁上设置有内保温层63，防止热量散失到外界，造成热源的浪费。
[0033]实施例五、如图1所示，述过滤器3的顶部设置有压滤机31，所述压滤机31的一端有压板32，所述过滤器3本体内部设置有双层过滤器35，进入到过滤器3的废旧石蜡通过压滤机31的压板32以一定的压力通过双层过滤器35，将废旧石蜡中的杂质过滤，过滤后的石蜡通过石蜡运输管道6连接到所述加强剂混合反应釜4的液蜡进口 45，所述加强剂混合反应釜4的一侧还设置有加强剂进口 49，所述加强剂进口 49连接加强剂熔化器4A的加强剂出口 44A，所述加强剂熔化器4A，将固体加强剂溶化后，通过加强剂混合反应釜4的加强剂进口 49，所述加强剂49分为上进口 49A与下进口 49B，溶化后的加强剂从加强剂混合反应釜4的上端与中间位置进入到加强剂混合反应釜4内这样能够快速有效的与从液蜡进口 45进入的液态石蜡混合反应，增强石蜡的强度，所述加强剂混合反应釜4的液蜡出口46连接到所述冷却器4的物料进口 51，所述冷却器5下方设置有物料出口 52，所述物料出口 52的上方设置有烘干箱53，由于冷却器采用水冷方式，所以烘干箱53，能够对石蜡表面的水分迅速烘干作为原料重新使用。
[0034]具体工作时，所述废旧石蜡在运输或者制模脱模的过程中，会参杂进水以及杂物等，为了将废旧石蜡回收，首先将废旧石蜡放置在石蜡熔炉I中，所述石蜡熔炉I由第一层加热体12第二层加热体13组成，所述第一层加热体12设置在所述第二层加热体13的上方，所述废旧石蜡经过第一层加热体12的熔化后掉入到第二层加热体13内，所述第二层加热体13能够对废旧石蜡进一步的熔化保温，受热后的废旧石蜡中的水分及石蜡废气由顶部的废气排出口 19排出，经过熔化的石蜡会通过液态石蜡运输管道6，运输到除水反应釜中2，所述除水反应釜2的中空夹层内通有高温气体，当废旧石蜡进入到除水反应釜2中，所述除水反应釜2内设置有搅拌体28，能够将废旧石蜡混合均匀，使废旧石蜡均匀加热，所述石蜡中的水分及石蜡废气，通过废旧石蜡除水反应釜2的废气排出口 29排出，所述经过除水的废旧石蜡，通过液态石蜡运输管道6运送到过滤器3，所述过滤器3的顶部设置有压滤机31，所述压滤机31的一端有压板32，所述过滤器3本体内部设置有双层过滤器35，进入到过滤器3的废旧石蜡通过压滤机31的压板32以一定的压力通过双层过滤器35，将废旧石蜡中的杂质过滤，过滤后的石蜡通过石蜡运输管道6连接到所述加强剂混合反应釜4的液蜡进口 45所述加强剂混合反应釜4的一侧还设置有加强剂进口 49，所述加强剂进口 49连接加强剂熔化器4A的加强剂出口 44A，所述加强剂熔化器4A，将固体加强剂溶化后，通过加强剂混合反应釜4的加强剂进口 49，所述加强剂49分为上进口 49A与下进口 49B，溶化后的加强剂从加强剂混合反应釜4的上端与中间位置进入到加强剂混合反应釜4内这样能够快速有效的与从液蜡进口 45进入的液态石蜡混合反应，增强石蜡的强度，所述加强剂混合反应釜4的液蜡出口 46连接到所述冷却器4的物料进口 51，所述冷却器5下方设置有物料出口 52，所述物料出口 52的上方设置有烘干箱53，由于冷却器采用水冷方式，所以烘干箱53，能够对石蜡表面的水分迅速烘干作为原料重新使用。
[0035]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，包括石蜡熔炉、除水反应釜、过滤器、加强剂熔化器、加强剂混合反应釜及冷却器，所述石蜡熔炉的物料出口通过液态石蜡运输管道，连接到除水反应釜的物料进口，所述除水反应釜的物料出口连接到所述过滤器的进料口，所述过滤器的出料口连接到加强剂混合反应釜的液蜡进口，所述加强剂混合反应釜的液蜡出口连接到冷却器的物料进口，所述加强剂混合反应釜的上端还设置有加强剂熔化器，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进口，所述加强剂进口连接到所述加强剂熔化器的加强剂出口。
2.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述石蜡熔炉为双层加热体结构，所述双层加热体的第一层加热体由主槽钢及钢管组成，所述第二层加热体由加热槽钢及钢板组成，所述第一层加热体设置在所述第二层加热体的上方。
3.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述除水反应釜由内釜体与外釜体组成，所述内釜体与外釜体之间间距为8cm。
4.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述过滤器顶部设置有压滤机，所述压滤机的压板与物料出口之间设置有双层过滤层，所述加热层的内壁上设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述加强剂混合反应釜的一侧设置有加强剂进料口。
6.根据权利要求5所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述加强剂熔化器与所述混合反应釜之间设置有进料泵，所述进料泵的出口与混合反应釜的加强剂进料口相接，所述进料泵的进口与所述加强剂熔化器的加强剂出料口相接。
7.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述加强剂熔化器的上部设置有加强剂投料口。
8.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述液态石蜡运输管道设置为中空夹层管道，所述中空夹层管道的内壁设置有保温层。
9.根据权利要求1所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述冷却器的下方设置有烘干箱。
10.根据权利要求5所述的一种废旧石蜡回收装置，其特征在于，所述加强剂进料口设置有两个。
【文档编号】C10G73/00GK203923105SQ201420238224
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】邵斌 申请人:青岛新诺科铸造材料科技有限公司