一种下推进料秸杆气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种下推进料秸杆气化炉，包括炉体和下推进料装置，下推进料装置经进料管连接炉体底部的进料口，炉体上部设有出气口，所述下推进料装置包括进料油缸、进料推板、进料管、上料封板和上料油缸，进料管同轴向连接进料口，上料封板底部连接上料油缸设置于进料管内呈沿进料管、进料口轴向由上料油缸密封上升上料或下降退下状态，进料推板垂直于进料管设置于进料管底部一侧呈由进料油缸进料推进进料管状态；所述进料口上设有防落隔板，防落隔板垂直于进料口轴向设置，防落隔板连接有防落油缸呈推进封拦进料口或退出让开进料口状态；所述防落油缸、上料油缸、进料油缸连动。气化炉的高效燃烧和排灰，操作方便，省时省力，兼顾排灰性能和燃烧气化率。
【专利说明】一种下推进料秸杆气化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种秸杆气化炉，具体说是一种下推进料的秸杆气化炉。
【背景技术】
[0002]传统秸杆气化炉大都是由顶部加料，加料下压后，底部的燃烧灰烬由下部出灰口排出。但在排灰时，由于燃烧层无法准确确定厚度，排灰量无法准确控制，下排灰易造成排灰不充分或排出未燃烧原料，影响气化炉的效率。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中排灰问题对气化炉效率问题，本实用新型提供了一种结构简单、便于排灰、提高气化效率的下推进料秸杆气化炉。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种下推进料秸杆气化炉，包括炉体和下推进料装置，下推进料装置经进料管连接炉体底部的进料口，炉体上部设有出气口，所述下推进料装置包括进料油缸、进料推板、进料管、上料封板和上料油缸，进料管同轴向连接进料口，上料封板底部连接上料油缸设置于进料管内呈沿进料管、进料口轴向由上料油缸密封上升上料或下降退下状态，进料推板垂直于进料管设置于进料管底部一侧呈由进料油缸进料推进进料管状态；所述进料口上设有防落隔板，防落隔板垂直于进料口轴向设置，防落隔板连接有防落油缸呈推进封拦进料口或退出让开进料口状态；所述防落油缸、上料油缸、进料油缸连动。
[0005]所述炉体内设燃烧腔和出灰环腔，燃烧腔下口经进料管连接进料口，出灰环腔同轴外设于燃烧腔上，燃烧腔上口、出灰环腔上口、炉体内腔相互连通，出灰环腔下口设有一只以上出灰阀。
[0006]所述炉体外壁为水夹套。
[0007]所述炉体上部设有一等位进水的供水室，供水室连通水夹套。
[0008]所述炉体内设一道以上的蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。
[0009]所述炉体内设刮灰装置，刮灰装置包括刮灰轴和多片刮灰叶片，刮灰轴由炉体上部穿接进炉体内，多片刮灰叶片均匀连接于刮灰轴上呈间隙设置于燃烧腔上口，或燃烧腔上口和出灰环腔上口状态。
[0010]所述刮灰轴内设有蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。
[0011]所述蒸气管道穿接于水夹套内，并穿出水夹套连通燃烧腔和/或出灰环腔。
[0012]所述进料口内壁靠外设有一圈凸台，凸台内截面小于进料口内壁靠内或进料管的截面大小。
[0013]该气化炉的工作原理是；将秸杆加入到进料推板和进料管之间的进料槽内，由进料推板将秸杆推送至进料管下部，此时上料封板处于进料管底部，上料油缸推动上料封板将原料由进料管、进料口送入燃烧腔内，在燃烧腔内燃烧产气，产出气体由顶部出气口送出，燃烧后的灰烬由底部不停进料推送至燃烧腔顶部并推出，在刮灰轴带动多片刮灰叶片旋转刮动下刮落入燃烧腔外周的出灰环腔内，并由出灰环腔底部出灰阀出灰；在炉体内秸杆燃烧同时，炉体水夹套内由供水室进水，进水在水夹套内加热，进水室内水蒸气通过蒸气管道向燃烧腔和/或出灰环腔供水蒸气。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、气化炉由下部进料秸杆，解决传统上部进料的烦琐搬运工作，提高加料效率，降低劳动强度；秸杆进入进料口，在进料管中，由于其截面小于进料口，秸杆由左、右推板压缩后进入后蓬松开，涨满于进料管中，能有效防止下进料的下落和回退，确保进料紧实，有利于提高燃烧效率；三油缸连动，在进料油缸工作时，上料油缸回缩使上料封板处于进料管底部等待进料完成后上料，此时防落油缸使防落隔板推进进料口封闭进料口防止炉内原料落下，在上料封板将原料送至防落隔板下时，防落油缸使防落隔板退出进料口以便上料封板对进料口上料，在持续气化使用时，能确保炉内原料的气密性，进一步提高产气效率；
[0016]2、炉体水夹套内由进水腔室等水位进水，水套受热能对外供热水，减少热能损失，提高秸杆利用率；同时由蒸气管道对气化炉内燃烧室和/或出灰环腔供水蒸气，有利于提闻稻杆的燃烧出气率；
[0017]3、完全燃烧的秸杆灰烬由下部进料不端推送至燃烧腔上口，并通过刮灰叶片旋转刮动下刮落入燃烧腔外周的出灰环腔内，出灰率与刮灰叶片的旋转速率均可控，能有效确保秸杆完全燃烧后的灰烬出灰，确保气化炉的效率。
[0018]本实用新型在气化炉燃烧腔下部设置向外收口的进料口，由左、右推板和进料推板对应进料口由下而上向气化炉内进料，配合燃烧腔上口的刮灰叶片向外刮落灰烬，以及炉体水夹套内蒸气反供燃烧腔，实现气化炉的高效燃烧和排灰，其结构简单、操作方便，省时省力，兼顾排灰性能和燃烧气化率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构示意图；
[0020]图2为图1的进料装置俯视图。
[0021]图中:炉体1，水夹套2，供水室3，蒸气管道4、41，刮灰轴5，刮灰叶片6，燃烧腔7，出灰环腔8，出灰阀9，蒸气环带10，进料管11，进料口 12，凸台13，上料推板14，上料油缸15，进料槽16，进料推板17，进料油缸18，防落隔板19，防落油缸20，出气口 21。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0023]图1所示，一种下推进料秸杆气化炉包括炉体1、水夹套2、供水室3、蒸气管道4、41、刮灰轴5、刮灰叶片6、燃烧腔7、出灰环腔8、出灰阀9、蒸气环带10、进料管11、进料口12、凸台13、上料推板14、上料油缸15、进料槽16、进料推板17、进料油缸18、防落隔板19和防落油缸20。炉体I内设燃烧腔7和出灰环腔8，燃烧腔7下口经进料管11连接进料口12，出灰环腔8同轴外设于燃烧腔7上，燃烧腔7上口、出灰环腔8上口、炉体I内腔相互连通，出灰环腔8下口设有一只以上出灰阀9 ;炉体I上部设有出气口 21和供水室3，炉体I外壁为水夹套2，供水室3等位进水连通水夹套2，一道以上的蒸气管道4穿接于水夹套2内且蒸气管道4上口连通供水室3的等位进水水位上部腔室，蒸气管道4下口连通燃烧腔7外壁的蒸气环带10向燃烧室内供蒸气；刮灰轴5由炉体I上部穿接进炉体内，多片刮灰叶片6均匀连接于刮灰轴5上呈间隙设置于燃烧腔7上口和出灰环腔8上口状态，蒸气管道41穿接于刮灰轴5内且蒸气管道41上口连通供水室3的等位进水水位上部腔室，蒸气管道41下口连通燃烧腔7 ;进料口 12内壁靠外设有一圈凸台13，凸台内截面小于进料口内壁靠内或进料管的截面大小；进料口 12下设有经防落油缸20驱动垂直推进封闭进料口或让开进料口状态的防落隔板19，进料口 12下垂直连通进料管11，进料管11内设有经上料油缸15带动升降的上料推板14，进料管11下部侧壁连通进料槽16，进料槽16内设由进料油缸18驱动垂直推进向进料管内进料的进料推板17，上料油缸15、进料油缸18和防落油缸20连动。
【权利要求】
1.一种下推进料秸杆气化炉，包括炉体和下推进料装置，下推进料装置经进料管连接炉体底部的进料口，炉体上部设有出气口，其特征在于:所述下推进料装置包括进料油缸、进料推板、进料管、上料封板和上料油缸，进料管同轴向连接进料口，上料封板底部连接上料油缸设置于进料管内呈沿进料管、进料口轴向由上料油缸密封上升上料或下降退下状态，进料推板垂直于进料管设置于进料管底部一侧呈由进料油缸进料推进进料管状态；所述进料口上设有防落隔板，防落隔板垂直于进料口轴向设置，防落隔板连接有防落油缸呈推进封拦进料口或退出让开进料口状态；所述防落油缸、上料油缸、进料油缸连动。
2.根据权利要求1所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述炉体内设燃烧腔和出灰环腔，燃烧腔下口经进料管连接进料口，出灰环腔同轴外设于燃烧腔上，燃烧腔上口、出灰环腔上口、炉体内腔相互连通，出灰环腔下口设有一只以上出灰阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述炉体外壁为水夹套。
4.根据权利要求3所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述炉体上部设有一等位进水的供水室，供水室连通水夹套。
5.根据权利要求4所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述炉体内设一道以上的蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。
6.根据权利要求5所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述炉体内设刮灰装置，刮灰装置包括刮灰轴和多片刮灰叶片，刮灰轴由炉体上部穿接进炉体内，多片刮灰叶片均匀连接于刮灰轴上呈间隙设置于燃烧腔上口，或燃烧腔上口和出灰环腔上口状态。
7.根据权利要求6所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述刮灰轴内设有蒸气管道，蒸气管道上口连通供水室的等位进水水位上部腔室，蒸气管道下口连通燃烧腔和/或出灰环腔。
8.根据权利要求5所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述蒸气管道穿接于水夹套内，并穿出水夹套连通燃烧腔和/或出灰环腔。
9.根据权利要求1所述的一种下推进料秸杆气化炉，其特征是:所述进料口内壁靠外设有一圈凸台，凸台内截面小于进料口内壁靠内或进料管的截面大小。
【文档编号】C10J3/20GK204079913SQ201420359117
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】顾云江, 金国华 申请人:江苏金江生物能源科技有限公司