一种原油电脱盐装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种原油电脱盐装置，包括第一级电脱盐罐和第二级电脱盐罐，所述第一级电脱盐罐的入口接入原油接入端和破乳剂接入端，第一出口用于排除污水，第二出口连接所述第二级电脱盐罐的入口；此外，所述罐体内设有若干电极壳体，所述电极壳体包括顶面和底面，以及连接所述顶面和底面的侧面，所述顶面和底面分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体的侧面设有若干原油管道，所述原油管道内设有若干螺旋桨叶。本实用新型所述的原油电脱盐装置通过在罐体内设置的电极壳体，使得原有可以在电场和破乳剂的作用下进行脱水，而且在原油管道中的流动过程中能够对油包水进行机械破坏，提高破乳效果。
【专利说明】一种原油电脱盐装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及原油加工【技术领域】，尤其是一种原油电脱盐装置。
【背景技术】
[0002]一般原油中都包含有水和不同种类的盐类物质，这些盐类物质存在的形式有两种:一种为固体状态系的盐类，另外一种为油包水形式存在于水中。因此，开采出来的原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐处理。
[0003]现有的电脱盐方式是先将原油与破乳剂和洗涤水混合，其中破乳剂的作用是将油包水进行破坏，促进水的沉降；而洗涤水的作用则是将原油中的固体盐类物质进行溶解，最后在电场的作用下实现油水分离，达到脱盐脱水的目的。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种对原油进行脱盐处理的原油电脱盐装置，旨在解决现有的原油电脱盐装置洗涤水和破乳剂消耗量过大的技术缺陷。
[0005]为此，本实用新型所述的原油电脱盐装置采用的技术方案如下:
[0006]一种原油电脱盐装置，包括第一级电脱盐罐和第二级电脱盐罐，所述第一级电脱盐罐的入口接入原油接入端和破乳剂接入端，第一出口用于排除污水，第二出口连接所述第二级电脱盐罐的入口 ；其中，
[0007]所述第一级电脱盐罐具有罐体，所述入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部；此外，
[0008]所述罐体内设有若干电极壳体，所述电极壳体包括顶面和底面，以及连接所述顶面和底面的侧面，所述顶面和底面分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体的侧面设有若干原油管道，所述原油管道内设有若干螺旋桨叶。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述电极壳体设于所述罐体的上部。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述电极壳体内还设有过滤体。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述原油管道内设有若干倾斜方向与原油流动方向相反的凸起。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述原油管道内设有螺旋体，所述螺旋体的大端与所述原油管道的内壁连接，从大端向小端的延伸方向与原油的流动方向相反。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述原油管道内设有过滤体。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述过滤体为相互贯通的孔洞构成网络结构的多孔体。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第二级电脱盐罐的入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部，所述罐体内设有若干电极壳体，所述电极壳体包括顶面和底面，以及连接所述顶面和底面的侧面，所述顶面和底面分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体的侧面设有若干原油管道，所述原油管道内设有若干螺旋桨叶。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的原油电脱盐装置通过在罐体内设置的电极壳体，使得原有可以在电场和破乳剂的作用下进行脱水，而且在原油管道中的流动过程中能够对油包水进行机械破坏，提高破乳效果。在两级电脱盐的过程中，第一级电脱盐仅仅如下注入原油和破乳剂，从而实现了节约用水、减少破乳剂用量和降低了污水排放量的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式中第一级电脱盐罐的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式中电极壳体和原油管道的结构示意图
[0020]图中:
[0021]10:第一级电脱盐罐；11:电极壳体；111:顶面；112:底面；113:侧面；12:原油管道；121:螺旋桨叶；122:螺旋体；13:过滤体；20:第二级电脱盐罐；30:污水池；40:破乳剂接入端；50:原油接入端。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0023]参见图1，图1是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，该结构的原油电脱盐装置，包括第一级电脱盐罐10和第二级电脱盐罐20，所述第一级电脱盐罐10的入口位于接入原油的原油接入端50和破乳剂接入端40，第一出口用于排除污水，与污水池30连接。第二出口连接所述第二级电脱盐罐20的入口。
[0024]在使用过程中，原油和破乳剂经管道进入第一级脱盐罐内进行反应、作用，最后在重力沉降等作用下进行分离，污水从第一出口排出进入污水池30进行进一步的处理，而分离后的原油则从第二出口进入第二级电脱盐罐20内进行进一步反应后，生产净化的原油排出。
[0025]参见图2，图2是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式中第一级电脱盐罐10的结构示意图。在图2示出的实施方式中，所述第一级电脱盐罐10包括罐体，所述入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部。此外，所述罐体内设有若干电极壳体11，在一些优选的实施方式中，所述电极壳体11设于所述罐体的上部。
[0026]参见图3，图3是本实用新型所述原油电脱盐装置一实施方式中电极壳体11和原油管道12的结构示意图。在图3示出的实施方式中，所述电极壳体11包括顶面111和底面112，以及连接所述顶面111和底面112的侧面113，所述顶面111和底面112分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体11的侧面113设有若干原油管道12，所述原油管道12内设有若干螺旋桨叶121。在一些优选的实施方式中，所述电极壳体11内还设有过滤体13
[0027]在图3示出的实施方式中，所述原油管道12内设有螺旋体122，所述螺旋体122的大端与所述原油管道12的内壁连接，从大端向小端的延伸方向与原油的流动方向相反。在另外的一些实施方式中，所述原油管道12内设有若干倾斜方向与原油流动方向相反的凸起。这些螺旋体122和凸起可以进一步帮助原油在流动过程中刺破油包水，提高乳化剂使用效率。另外，在一些优选实施方式中，所述原油管道12内设有过滤体13。上述的所述过滤体13为相互贯通的孔洞构成网络结构的多孔体。
[0028]在另外一优选实施方式中，所述第二级电脱盐罐20的入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部，所述罐体内设有若干电极壳体11，所述电极壳体11包括顶面111和底面112，以及连接所述顶面111和底面112的侧面113，所述顶面111和底面112分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体11的侧面113设有若干原油管道12，所述原油管道12内设有若干螺旋桨叶121。
[0029]从上述的实施方式可以看出，本实用新型所述的原油电脱盐装置通过在罐体内设置的电极壳体11，使得原有可以在电场和破乳剂的作用下进行脱水，而且在原油管道12中的流动过程中能够对油包水进行机械破坏，提高破乳效果。在两级电脱盐的过程中，第一级电脱盐仅仅如下注入原油和破乳剂，从而实现了节约用水、减少破乳剂用量和降低了污水排放量的目的。
[0030]应该理解，本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。
【权利要求】
1.一种原油电脱盐装置，包括第一级电脱盐罐和第二级电脱盐罐，其特征在于，所述第一级电脱盐罐的入口接入原油接入端和破乳剂接入端，第一出口用于排除污水，第二出口连接所述第二级电脱盐罐的入口 ；其中， 所述第一级电脱盐罐具有罐体，所述入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部；此外， 所述罐体内设有若干电极壳体，所述电极壳体包括顶面和底面，以及连接所述顶面和底面的侧面，所述顶面和底面分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体的侧面设有若干原油管道，所述原油管道内设有若干螺旋桨叶。
2.如权利要求1所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述电极壳体设于所述罐体的上部。
3.如权利要求2所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述电极壳体内还设有过滤体。
4.如权利要求3所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述原油管道内设有若干倾斜方向与原油流动方向相反的凸起。
5.如权利要求4所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述原油管道内设有螺旋体，所述螺旋体的大端与所述原油管道的内壁连接，从大端向小端的延伸方向与原油的流动方向相反。
6.如权利要求4或5所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述原油管道内设有过滤体。
7.如权利要求6所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述过滤体为相互贯通的孔洞构成网络结构的多孔体。
8.如权利要求7所述的一种原油电脱盐装置，其特征在于，所述第二级电脱盐罐的入口和第一出口设于所述罐体的底部，所述第二出口设于所述罐体的顶部，所述罐体内设有若干电极壳体，所述电极壳体包括顶面和底面，以及连接所述顶面和底面的侧面，所述顶面和底面分别与电源连接，形成上、下电极；所述电极壳体的侧面设有若干原油管道，所述原油管道内设有若干螺旋桨叶。
【文档编号】C10G33/02GK204058372SQ201420450736
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】陈美英, 刘仪凤, 古文标, 黄晓亨, 丁胜新, 叶松辉 申请人:佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司