本发明属于加氢脱芳烃生产溶剂油的方法，具体涉及一种采用负载型加氢催化剂脱芳烃生产d20溶剂油的方法。
背景技术：
烃类溶剂油是溶剂油重要的分支，溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。
溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种脱芳烃生产d20溶剂油的方法，在抽余油中预先添加部分d20溶剂油，然后进行后续脱芳烃生产，提高d20溶剂油的回收效率，降低杂质含量，获得更好的溶剂油品质。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种镍钼负载型加氢催化剂脱芳烃生产d20溶剂油的方法，包括如下步骤：
（1）将抽余油和d20溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；
（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0mpa，氢油体积比120～300；所述负载型加氢催化剂由金属活性组分和载体构成，金属活性组分为镍和钼；
（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为85℃，98%馏出量不大于115℃。
优选地，所述载体为氧化铝或氧化铝和二氧化钛的复合物，所述二氧化钛占催化剂的重量百分含量为0.5～8%。
与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种镍钼加氢催化脱芳烃生产d20溶剂油的方法，预先在抽余油中混合部分d20溶剂油，然后在负载型催化剂的作用下进行加氢脱芳烃，有助于精馏获得更好品质的目标产物，降低了杂质含量，提高回收效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
加氢催化脱芳烃生产d20溶剂油的方法，包括如下步骤：
（1）将抽余油和d20溶剂油按体积比为3.0:1.0的比例混合，静置平衡；
（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为150℃，作业压力为2.0mpa，氢油体积比150；
（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为85℃，98%馏出量不大于115℃。
上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼的混合物，载体为氧化铝。
实施例2
加氢催化剂脱芳烃生产d20溶剂油的方法，包括如下步骤：
（1）将抽余油和d20溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；
（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120℃，作业压力为2.0mpa，氢油体积比120；
（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为85℃，98%馏出量不大于115℃。
上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为2%。
实施例3
加氢催化剂脱芳烃生产d20溶剂油的方法，包括如下步骤：
（1）将抽余油和d20溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；
（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为180℃，作业压力为3.0mpa，氢油体积比120；
（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为85℃，98%馏出量不大于115℃。
上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为5%。
上述各实施例最终所得d20溶剂油，具有更低的杂质含量，物料品质更高。