本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种在家具厂供暖时实现对煤气进行洗脱苯操作工艺。
背景技术：
煤气是以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气），这些煤气的发热值较低，故又统称为低热值煤气；煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气，高炉煤气。属于中热值煤气，可供城市作民用燃料。煤气中的一氧化碳和氢气是重要的化工原料。焦炉煤气是指用几种烟煤配成炼焦用煤，在炼焦炉中经高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所得到的可燃气体，是炼焦产品的副产品。主要作燃料和化工原料。焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类。煤气是用煤或焦炭等固体原料，经干馏或汽化制得的，其主要成分有一氧化碳、甲烷和氢等。因此，煤气有毒，易于空气形成爆炸性混合物，使用时应引起高度注意。天然气广义指埋藏于地层中自然形成的气体的总称。但通常所称的天然气只指贮存于地层较深部的一种富含碳氢化合物的可燃气体，而与石油共生的天然气常称为油田伴生气。天然气由亿万年前的有机物质转化而来，主要成分是甲烷，此外根据不同的地质形成条件，尚含有不同数量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷等低碳烷烃以及二氧化碳、氮气、氢气、硫化物等非烃类物质；有的气田中还含有氦气。在通过煤炭得到的煤气中，含有大量的大量的苯，传统对这些苯处理不彻底，造成煤气使用时存在杂质，产生很多的有害物质，严重污染环境，对人们身体造成伤害。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有工艺对这些苯处理不彻底，造成煤气使用时存在杂质，产生很多的有害物质，严重污染环境，对人们身体造成伤害的问题，设计了一种在家具厂供暖时实现对煤气进行洗脱苯操作工艺，该工艺处理含有的苯，使得其含量降低到设定的安全值，人们使用更加安全，对于环境的污染小，保证身体健康，解决了现有工艺对这些苯处理不彻底，造成煤气使用时存在杂质，产生很多的有害物质，严重污染环境，对人们身体造成伤害的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：在家具厂供暖时实现对煤气进行洗脱苯操作工艺，包括以下步骤：
（1）洗苯：来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，洗苯后的煤气部分用于焦炉、管式炉和锅炉加热，其余外供能源电厂发电；吸收了苯族烃的冼油送至粗苯蒸馏系统；
（2）脱苯：采用管式炉加热法，即吸收了苯族烃的洗油经油气换热器、贫富油换热器换热后，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽直接进行汽提和蒸馏，粗苯蒸汽从脱苯塔顶逸出，脱苯后的洗油经贫富油换热器换热冷却后送至洗苯系统循环使用，此过程中有部分冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)，在此过程中管式炉燃烧煤气产生废气；
（3）粗苯分馏：从脱苯塔顶逸出的油气进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，所得粗苯经油水分离器分离水后，进入回流槽，用回流泵送回脱苯塔顶，作为回流用，多余的粗苯入粗苯中间槽，用粗苯产品泵定期送往油库的粗苯贮槽，从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入残油槽，用泵送至焦油贮槽，在此过程中产生的分离水经控制分离器排入水放空槽,再送往吸煤气管道，在此过程中各贮槽和分离器产生的气态污染物经各槽的放散管集中连接后经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道，此过程中还有部分间接冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)；
（4）洗油再生：采用湿式排渣，为了保证循环洗油的质量，从管式炉加热后的富油管线引出1～1.5%的富油进入再生器，于此用经管式炉加热的过热蒸汽直接进行蒸吹，器顶排出的水汽、洗油汽与粗苯汽一起进入脱苯塔，再生器底部的残渣排入残渣槽，再用泵送至焦油槽。
综上所述，本发明的有益效果是：该工艺处理含有的苯，使得其含量降低到设定的安全值，人们使用更加安全，对于环境的污染小，保证身体健康，解决了现有工艺对这些苯处理不彻底，造成煤气使用时存在杂质，产生很多的有害物质，严重污染环境，对人们身体造成伤害的问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
在家具厂供暖时实现对煤气进行洗脱苯操作工艺，包括以下步骤：
（1）洗苯：来自硫铵工段的煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，洗苯后的煤气部分用于焦炉、管式炉和锅炉加热，其余外供能源电厂发电；吸收了苯族烃的冼油送至粗苯蒸馏系统；
（2）脱苯：采用管式炉加热法，即吸收了苯族烃的洗油经油气换热器、贫富油换热器换热后，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽直接进行汽提和蒸馏，粗苯蒸汽从脱苯塔顶逸出，脱苯后的洗油经贫富油换热器换热冷却后送至洗苯系统循环使用，此过程中有部分冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)，在此过程中管式炉燃烧煤气产生废气；
（3）粗苯分馏：从脱苯塔顶逸出的油气进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，所得粗苯经油水分离器分离水后，进入回流槽，用回流泵送回脱苯塔顶，作为回流用，多余的粗苯入粗苯中间槽，用粗苯产品泵定期送往油库的粗苯贮槽，从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入残油槽，用泵送至焦油贮槽，在此过程中产生的分离水经控制分离器排入水放空槽,再送往吸煤气管道，在此过程中各贮槽和分离器产生的气态污染物经各槽的放散管集中连接后经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道，此过程中还有部分间接冷却水作为净废水进行二次利用(未被污染)；
（4）洗油再生：采用湿式排渣，为了保证循环洗油的质量，从管式炉加热后的富油管线引出1～1.5%的富油进入再生器，于此用经管式炉加热的过热蒸汽直接进行蒸吹，器顶排出的水汽、洗油汽与粗苯汽一起进入脱苯塔，再生器底部的残渣排入残渣槽，再用泵送至焦油槽。
该工艺处理含有的苯，使得其含量降低到设定的安全值，人们使用更加安全，对于环境的污染小，保证身体健康，解决了现有工艺对这些苯处理不彻底，造成煤气使用时存在杂质，产生很多的有害物质，严重污染环境，对人们身体造成伤害的问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。