本发明涉及锅炉等燃烧设备，具体涉及一种节能无烟燃烧促燃板的配方。
背景技术：
传统的炉具一般设有炉壳，炉门，炉膛以及进风系统等，在下面点火，风向上运动，但是目前的炉具内部结构普遍较为落后，设备老化，已经跟不上时代的发展，并且促燃板的材质本身也存在缺陷，导致原料得不到充分的燃烧，热效率低，并且会将燃烧不充分的污染物排放到大气中。
综上所述，目前需要一种燃烧效率更高、更加节能环保的促燃板。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的锅炉促燃板燃烧的效率低，不够节能环保的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种节能无烟燃烧促燃板的配方，包括主料和辅料，所述辅料为多种耐火材料，所述主料包括以下原料：
正四乙丁基锌，六偏矾，偏钒酸锌，re-ab分子筛，过氯化亚硝铵，硝酸亚氯醇，四氯化三酚，聚合硫酸亚铵，高纯氧化铂，五氧磷化铵，la—x分子素，ab—y分子素，高纯氧化亚铈。
在上述方案中，所述主料按重量配比包括以下原料：
正四乙丁基锌，0.3％；六偏矾，0.1％；偏钒酸锌，0.2％；re-ab分子筛，0.06％；过氯化亚硝铵，0.3％；硝酸亚氯醇，0.2％；四氯化三酚，0.3％；聚合硫酸亚铵，2.3％；高纯氧化铂，0.4％；五氧磷化铵，0.5％；la—x分子素，0.3％；ab—y分子素，0.2％；高纯氧化亚铈，0.3％。
在上述方案中，所述辅料包括以下原料：
耐火水泥na70#，高铝细粉，锆荧石，硼化锆，氮化硼。
在上述方案中，所述辅料按重量配比包括以下原料：
耐火水泥na70#，10％；高铝细粉，10％；锆荧石(0－3)，20％；锆荧石(4－7)，20％；锆荧石(8－11)，20％；硼化锆，10％；氮化硼，10％。
本发明，用在多种类的燃煤、燃气、燃油等锅炉、窑炉、运行燃烧器中，供其燃烧充分、节能、减排、降耗——不生烟、不冒烟，大幅度减轻so2、nox等有害污染物的排放。
具体实施方式
本发明提供的一种节能无烟燃烧促燃板的配方，包括主料和辅料，辅料为多种耐火材料，主料包括以下原料：
正四乙丁基锌，六偏矾，偏钒酸锌，re-ab分子筛，过氯化亚硝铵，硝酸亚氯醇，四氯化三酚，聚合硫酸亚铵，高纯氧化铂，五氧磷化铵，la—x分子素，ab—y分子素，高纯氧化亚铈。
辅料包括以下原料：
耐火水泥na70#，高铝细粉，锆荧石，硼化锆，氮化硼。
本发明提供了以下几种具体实施例：
实施例1
主料按重量配比包括以下原料：
正四乙丁基锌，0.3％；六偏矾，0.1％；偏钒酸锌，0.2％；re-ab分子筛，0.06％；过氯化亚硝铵，0.3％；硝酸亚氯醇，0.2％；四氯化三酚，0.3％；聚合硫酸亚铵，2.3％；高纯氧化铂，0.4％；五氧磷化铵，0.5％；la—x分子素，0.3％；ab—y分子素，0.2％；高纯氧化亚铈，0.3％。
实施例2
辅料按重量配比包括以下原料：
耐火水泥na70#，10％；高铝细粉，10％；锆荧石(0－3)，20％；锆荧石(4－7)，20％；锆荧石(8－11)，20％；硼化锆，10％；氮化硼，10％。
本发明的促燃板，高温的功能材料形成对新煤层强烈热辐射，在点燃区形成剧烈燃烧，提高了对不同煤种、煤质变化的适应性，达到新煤快速着火，不再发生断火现象，由于起火线提前，延长了燃煤在炉内的燃烧时间，为整个后面强化燃烧过程打下了基础。促燃板通过一系列物理和化学作用激化新煤点燃，使可燃气体和固体颗粒物充分燃尽，提高炉膛温度300℃以上，改善炉膛内火焰状态，彻底优化燃烧工况，最终实现节煤。应用本技术后，锅炉节煤率可达15％以上，烟尘排放大幅度降低，同时飞灰和炉渣的含碳量也明显降低。
促燃板在制作时都掺加了多种化学材料，在除硫元素的作用下与燃煤灰分中的氧化物化合形成了钙化炉渣，使so2排放减少90％左右，一部份硫随炉渣而去，从而达到炉内在燃烧中降减了大部分so2。
本发明，用在多种类的燃煤、燃气、燃油等锅炉、窑炉、运行燃烧器中，供其燃烧充分、节能、减排、降耗——不生烟、不冒烟，大幅度减轻so2、nox等有害污染物的排放。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。