一种用于石油提炼的油水分离器的制作方法

文档序号:11569868阅读:913来源:国知局

本发明涉及一种油水分离器,具体涉及一种用于石油提炼的油水分离器,属于石油提取器械技术领域。



背景技术:

油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论,在含油污水大流量不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间,油珠借助污水高速流动时的动能,连续碰撞,由小变大,由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离,最终实现油水分离的目的,在石油的原油提取过程中,油水分离是必不可少的一个步骤,现有的油水分离器只具有分离油水的功能,并不能计算出原油中油和水的比例,难以确定其提取的纯度,但现有的技术很难克服上述问题。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是克服现有的油水分离器只具有分离油水的功能,并不能计算出原油中油和水的比例,难以确定其提取的纯度的问题,提供一种用于石油提炼的油水分离器。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明提供了一种用于石油提炼的油水分离器,包括分离器本体,所述分离器本体的两内侧壁上均设置有第一集油室,所述第一集油室的底端设置有蒸汽冲洗喷嘴,所述蒸汽冲洗喷嘴的顶部设置有安全阀,所述安全阀的顶部设置有出水口,所述出水口上设置有第一流量计,所述出水口的顶部设置有进油口,所述进油口上设置有第二流量计,所述进油口的顶部设置有加热器,所述加热器的顶部设置有油位检测器,所述分离器本体的顶端设置有自动排油阀,所述自动排油阀的一侧设置有手动排油阀,所述手动排油阀的一侧设置有出油管,分离器本体的内部还设置有两个第二集油室,所述第一集油室的侧面设置有控制台。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二集油室的底部设置有板式聚结器,所述板式聚结器的一侧设置有隔板。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第一流量计与第二流量计均与控制台电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案,所述第二集油室的内部设置有纤维聚结器,且所述第二集油室通过管道与细滤器连通。

作为本发明的一种优选技术方案,所述分离器本体的底部还设置有泄放阀。

本发明所达到的有益效果是:该装置是一种用于石油提炼的油水分离器,该装置在进油口和出水口处均设置有流量计,可以准确计量进油和提纯的比例,经过控制台内的计算器进行计算,可得出提纯率,整个装置设计合理,使用方便,解决了现有的油水分离器只具有分离油水的功能,并不能计算出原油中油和水的比例,难以确定其提取的纯度的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明的结构示意图;

图中:1、分离器本体;2、第一集油室;3、蒸汽冲洗喷嘴;4、安全阀;5、板式聚结器;6、出水口;7、第一流量计;8、进油口;9、第二流量计;10、加热器;11、油位检测器;12、自动排油阀;13、手动排油阀;14、第二集油室;15、出油管;16、隔板;17、细滤器;18、泄放阀;19、控制台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示,本发明提供一种用于石油提炼的油水分离器,包括分离器本体1,分离器本体1的两内侧壁上均设置有第一集油室2,第一集油室2的底端设置有蒸汽冲洗喷嘴3,蒸汽冲洗喷嘴3的顶部设置有安全阀4,安全阀4的顶部设置有出水口6,出水口6上设置有第一流量计7,出水口6的顶部设置有进油口8,进油口8上设置有第二流量计9,进油口8的顶部设置有加热器10,加热器10的顶部设置有油位检测器11,分离器本体1的顶端设置有自动排油阀12,自动排油阀12的一侧设置有手动排油阀13,手动排油阀13的一侧设置有出油管15,分离器本体1的内部还设置有两个第二集油室14,第一集油室2的侧面设置有控制台19。

第二集油室14的底部设置有板式聚结器5,板式聚结器5的一侧设置有隔板16,将油水进行初步分离。

第一流量计7与第二流量计9均与控制台19电性连接,便于将流量计中的信号传输给控制台。

第二集油室14的内部设置有纤维聚结器,且第二集油室14通过管道与细滤器17连通,便于滤除机械杂质及部分石蜡胶体。

分离器本体1的底部还设置有泄放阀18,便于进行泄放。

该装置是一种用于石油提炼的油水分离器,当需要用该装置时,油经过进油口8进入第一集油室2后,粗大油滴随即上浮进入集油室顶部,含有小颗粒的油水向下流动经过板式聚结器5进行粗分离,形成较大油滴上浮集中到第一集油室2,其余污水经过细滤器17,滤除机械杂质及部分石蜡胶体,剩余的细微油粒经过纤维聚结器的两级分离出来,最终上浮在第二集油室14顶部,最后从出水口6出水。当油位检测器11检测到第一集油室2中油达到一定位置时,启动自动排油阀12将油从出油管15中排出,进油口8和出水口6处均设置有流量计,可以准确计量进油和提纯的比例,经过控制台19内的计算器进行计算,可得出提纯率。

本发明所达到的有益效果是:该装置是一种用于石油提炼的油水分离器,该装置在进油口和出水口处均设置有流量计,可以准确计量进油和提纯的比例,经过控制台内的计算器进行计算,可得出提纯率,整个装置设计合理,使用方便,解决了现有的油水分离器只具有分离油水的功能,并不能计算出原油中油和水的比例,难以确定其提取的纯度的问题。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种用于石油提炼的油水分离器,包括分离器本体,分离器本体的两内侧壁上均设置有第一集油室,第一集油室的底端设置有蒸汽冲洗喷嘴,蒸汽冲洗喷嘴的顶部设置有安全阀,安全阀的顶部设置有出水口,出水口上设置有第一流量计,出水口的顶部设置有进油口,进油口上设置有第二流量计,加热器的顶部设置有油位检测器,分离器本体的顶端设置有自动排油阀,自动排油阀的一侧设置有手动排油阀,手动排油阀的一侧设置有出油管,分离器本体的内部还设置有两个第二集油室,第一集油室的侧面设置有控制台,该装置在进油口和出水口处均设置有流量计,可以准确计量进油和提纯的比例,经过控制台内的计算器进行计算,可得出提纯率。

技术研发人员:郭峰;王华;陈旭
受保护的技术使用者:江苏省金峰石油机械制造有限公司
技术研发日:2017.05.29
技术公布日:2017.08.11
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