本发明涉及金属切削加工润滑领域，具体涉及一种纳米切削液的制作方法。
背景技术：
切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类，油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好，但冷却性能差，且含有大量有机物，污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好，又存在润滑性和防锈效果差的问题，因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种纳米切削液的制作方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种纳米切削液的制作方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米石墨5-10份、纳米碳酸钙8-16份、丙烯酸甲酯4-9份、硅酸钠2-5份、油酸3-8份、正磷酸盐5-8份、煤油1-3份、氮化铝粉6-9份和水15-30份；
(2)将称取的纳米石墨、纳米碳酸钙和水混合，加热升温；
(3)在1000-2000转/分搅拌下，加入称取的丙烯酸甲酯、硅酸钠、油酸和正磷酸盐；
(4)继续加热到70-80℃，第一次搅拌，再加入称取的煤油和氮化铝粉，第二次搅拌即得。
本发明的有益效果是：长时间不凝聚，而且沉降性能好，碎屑易沉降，易于观察磨削状况，大大增加了润滑性和极压耐磨性，并且切削速度快。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(2)中加热至60-80℃。
进一步，步骤(4)中第一次搅拌20分钟，第二次搅拌30分钟。
具体实施方式
以下结合具体实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种纳米切削液的制作方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米石墨5份、纳米碳酸钙8份、丙烯酸甲酯4份、硅酸钠2份、油酸3份、正磷酸盐5份、煤油1份、氮化铝粉6份和水15份；
(2)将称取的纳米石墨、纳米碳酸钙和水混合，加热至60℃；
(3)在1000转/分搅拌下，加入称取的丙烯酸甲酯、硅酸钠、油酸和正磷酸盐；
(4)继续加热到70℃，第一次搅拌20分钟，再加入称取的煤油和氮化铝粉，第二次搅拌30分钟即得。
实施例2
一种纳米切削液的制作方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米石墨7份、纳米碳酸钙12份、丙烯酸甲酯7份、硅酸钠3份、油酸5份、正磷酸盐7份、煤油2份、氮化铝粉8份和水20份；
(2)将称取的纳米石墨、纳米碳酸钙和水混合，加热至70℃；
(3)在1500转/分搅拌下，加入称取的丙烯酸甲酯、硅酸钠、油酸和正磷酸盐；
(4)继续加热到75℃，第一次搅拌20分钟，再加入称取的煤油和氮化铝粉，第二次搅拌30分钟即得。
实施例3
一种纳米切削液的制作方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：纳米石墨10份、纳米碳酸钙16份、丙烯酸甲酯9份、硅酸钠5份、油酸8份、正磷酸盐8份、煤油3份、氮化铝粉9份和水30份；
(2)将称取的纳米石墨、纳米碳酸钙和水混合，加热至80℃；
(3)在2000转/分搅拌下，加入称取的丙烯酸甲酯、硅酸钠、油酸和正磷酸盐；
(4)继续加热到80℃，第一次搅拌20分钟，再加入称取的煤油和氮化铝粉，第二次搅拌30分钟即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。