本发明涉及一种拉拔润滑油，该润滑油适用于焊管或无缝管或有色金属工件的成型操作。
背景技术：
拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要成型方法。拉拔工艺以冷拉拔(在再结晶温度以下的拉拔)为主。冷拉拔是金属丝、线生产中应用最普遍的拉拔方式。拉拔工艺具有拉拔制品尺寸精确度高、表面质量好、力学性能优异，拉拔生产的工具和设备简单等优点。
拉拔工艺前需要对工件表面进行磷化，以增加其表面润滑性。金属表面处理的流程一般是：脱脂→水洗→酸洗(如有必要)→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→干燥，然后再进行拉拔工序。磷化工艺中脱脂、磷化和冲洗等工序，会产生大量的工业废水，并且废水中含有金属离子、磷酸根和硝酸根等，都会对环境产生一定的污染。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种拉拔润滑油，该拉拔润滑油将磷化工序与拉拔工序合并成一个工序，不仅减少了钢管拉拔的处理工序，也减少了生产过程中废水的排放量。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种拉拔润滑油，由如下质量份数的组分组成：52份pkb900型复合抗氧剂、10份硅烷偶联剂、2份山梨醇、3份滑石粉、8份高碳润滑石墨、2份硫酸亚铁、20份多聚磷酸酯、4份多聚磷酸钠、2份磷酸钙、2份酒石酸、1份甲基丙烯酸、1份钼酸盐、3份石油磺酸钠、10份精制猪油以及余量为加氢环烷基油。
进一步优选，所述多聚磷酸酯为多聚磷酸乙酯。
进一步优选，所述钼酸盐为钼酸钠或钼酸铵。
进一步优选，所述拉拔润滑油的酸值为100mgkoh/g。
有益效果：相比于现有技术，本发明的拉拔润滑油能够将磷化工序与拉拔工序合并成一个工序，即拉拔过程中即实现了磷化作用又实现了拉拔作用，从而减少了产品处理过程中废水的排放量，特别是含磷、含氮废水的排放量；另外，本发明拉拔润滑油的使用也减少了钢管拉拔的处理工序，不需要额外对工件进行磷化处理，进而缩短了整个生产线的作业时间，提高了生产效率。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
本发明的拉拔润滑油，52份pkb900型复合抗氧剂、10份硅烷偶联剂、2份山梨醇、3份滑石粉、8份高碳润滑石墨、2份硫酸亚铁、20份多聚磷酸酯、4份多聚磷酸钠、2份磷酸钙、2份酒石酸、1份甲基丙烯酸、1份钼酸盐、3份石油磺酸钠、10份精制猪油以及余量为加氢环烷基油。
本发明拉拔润滑油的含水量为1.1％(质量百分比)，酸值为100mgkoh/g。
与本发明拉拔润滑油配套使用的拉拔润滑油酸值调整剂，每配制1kg拉拔润滑油酸值调整剂，由如下质量的组分组成：100g多聚磷酸、15g多聚磷酸酯、15g烷基酸性磷酸酯、5g多聚磷酸钠、0.4g磷酸钙、12g水、0.1g酒石酸、0.1g甲基丙烯酸、0.1g钼酸钠、5g石油磺酸钠以及余量为加氢环烷基油。
该拉拔润滑油酸值调整剂的含水量为1.2％(质量百分比)，酸值为200mgkoh/g。
使用前需对拉拔润滑油进行含水量和酸值的检测，当含水量低于1.0％，往油里进行补水；当油的酸值低于90mgkoh/g，就使用与本发明拉拔润滑油配套使用的拉拔润滑油酸值调整剂进行调整，直至拉拔润滑油的酸值为预设值(100～110mgkoh/g)。
用6吨钢管进行拉拔试验，钢管壁厚为1.6～2.0mm，拉拔温度介于55～60℃之间，将6吨钢管浸泡在实施例1的拉拔润滑油中15min；拉拔后每根钢管的管壁厚为1.2mm，现场拉坏3根钢管(约30kg)，产品合格率达到99.5％，且拉拔过程中无废水排出。
本发明拉拔润滑油的减少了金属工件拉拔的处理工序，进而缩短了整个生产线的作业时间，生产效率提高了30％以上。