本发明涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种竖炉煤气干法布袋除尘回收方法。
背景技术：
钢铁工业为摆脱焦煤资源短缺对发展的羁绊、适应日益提高的环境保护要求、降低钢铁生产能耗、改善钢铁产品结构和提高质量和品质、寻求解决废钢短缺及废钢质量不断恶化的途径、实现资源的综合利用，开发了以非结焦煤为基础能源的非高炉炼铁技术或称为非焦炼铁技术。
现有的竖炉煤气净化回收的方法主要是通过煤气清洗来完成，该方法主要是沿用传统高炉煤气清洗方式，具有成熟可靠，性能稳定等优点。但是其存在系统能耗偏高、占地面积大、除尘下来的湿灰不方便运输处理、trt回收透平发电量低等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种竖炉煤气干法布袋除尘回收方法。
本发明的技术解决方案是：一种竖炉煤气干法布袋除尘回收方法，按如下步骤：1）将熔融气化炉排出的高温煤气从炉顶通过管道接出，进入粗除尘设备进行粗颗粒分离；2）通过粗颗粒分离后，将煤气送入煤气冷却器，经过充分热交换将温度降低至150-200℃；3）将冷却后的煤气送入布袋除尘设备，在0.2~0.3m/min的过滤风速下对煤气进行净化，收集到的烟尘通过气力输送装置收集并回收利用；4）通过二次冷却设备对煤气进行二次冷却；5）通过加压装置对系统加压至420kpa；将煤气分为3部分，分别用作熔融气化炉出口煤气的冷却气、熔融气化炉和还原炉的均压煤气，剩余部分作为能量回收煤气；6）对由还原炉出来的粗煤气进行干法布袋除尘及能量回收：经过煤气冷却器将温度降低至150-200℃后，再进入布袋除尘设施，在0.2~0.3m/min的过滤风速下，含尘煤气通过布袋除尘设备，从而对煤气进行净化，收集到的烟尘通过气力输送装置收集并回收利用；7）将通过布袋除尘设施后的还原炉煤气与熔融气化炉剩余煤气汇合后，如满足trt发电条件，则通过trt能量回收设备进行余压发电，如不满足条件，则通过旁通阀组泄压后接至煤气管网。
本发明有如下优点：除尘效率大大提高，同时系统阻损低，对于熔融气化炉后煤气加压系统来说，降低了加压机的能力，节省投资的同时又降低了能耗。
具体实施方式
本发明所述的一种竖炉煤气干法布袋除尘回收方法，按如下步骤：1）将熔融气化炉排出的高温煤气从炉顶通过管道接出，进入粗除尘设备进行粗颗粒分离；2）通过粗颗粒分离后，将煤气送入煤气冷却器，经过充分热交换将温度降低至150-200℃；3）将冷却后的煤气送入布袋除尘设备，在0.2~0.3m/min的过滤风速下对煤气进行净化，收集到的烟尘通过气力输送装置收集并回收利用；4）通过二次冷却设备对煤气进行二次冷却；5）通过加压装置对系统加压至420kpa；将煤气分为3部分，分别用作熔融气化炉出口煤气的冷却气、熔融气化炉和还原炉的均压煤气，剩余部分作为能量回收煤气；6）对由还原炉出来的粗煤气进行干法布袋除尘及能量回收：经过煤气冷却器将温度降低至150-200℃后，再进入布袋除尘设施，在0.2~0.3m/min的过滤风速下，含尘煤气通过布袋除尘设备，从而对煤气进行净化，收集到的烟尘通过气力输送装置收集并回收利用；7）将通过布袋除尘设施后的还原炉煤气与熔融气化炉剩余煤气汇合后，如满足trt发电条件，则通过trt能量回收设备进行余压发电，如不满足条件，则通过旁通阀组泄压后接至煤气管网。